CN223326356U - 一种模具加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用夹具，包括：底座，底座顶端两侧的前后部均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有支撑台，支撑台顶端两侧的中部均开有滑动孔，支撑台的顶端中部开有凹槽，凹槽上方两侧的前后部均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接于支撑台上，伸缩杆的顶端固定连接有承接座，凹槽内设置有升降装置，升降装置包括固定连接于承接座底端中部的梯形块一，凹槽底壁上设有两个梯形块二，两侧滑动孔内均设置有夹紧块，两侧夹紧块的底端均固定连接有连接块，连接块的顶端滑动连接于支撑台上，支撑台底端的中部设置有传动装置。本实用新型优势在于：设置了升降装置和传动装置，能根据模具的实际尺寸，进行稳固地固定。

Description

一种模具加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是指一种模具加工用夹具。

背景技术

模具是工业生产中不可或缺的工具，它用于通过注塑、吹塑、挤出、压铸、等多种工艺，将原材料加工成具有特定形状和尺寸的产品。这些模具和工具在外力作用下，能够将原料坯料转化为成品制件。它们广泛应用于多种制造过程。而模具在加工的过程中，就需要一种模具加工用夹具，来将模具进行固定，保证模具加工时的稳定性。

中国专利CN214135056U，公开了一种模具加工用夹具，包括底台，所述底台顶部的左右两侧均固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有竖杆，两个所述竖杆相对的一侧均与顶板固定连接。该一种模具加工用夹具，带动竖杆和第一夹板进行上下升降，因设置有滑槽和滑块，启动第一电动推杆可带动第一夹板左右位移，通过手持拉动把手，在弹簧的弹性作用力下带动第二夹板进行左右位移，通过设置有驱动装置，可带动第二夹板上下升降，从而整体达到了可调节夹具夹持位置的优点，在确定好夹持的位置后，启动第二电动推杆带动限位块插入限位槽内部，对活动板进行固定限位，如此大大提高了夹持模具的稳定性。但是仍有缺陷可以改进：

1、在该实用新型中，设置了第一电推杆推动连接杆进行位移，从而让第一夹板对模具进行固定。但是要说明的是，液压推杆和电推杆二之间的行呈存在着一定的高度差，使得第一夹板和第二夹板不能对物体的两侧进行有效限位，同时，电推杆一推动第一夹板进行位移，夹紧板二由于有弹簧的存在，模具两侧受力的大小存在差异，综上，模具无法进行有效固定，同时，设备较复杂。

2、在该实用新型中，操作台不能进行高度调节，同时，第二电推杆和液压推杆之间的同步性存在一定的误差，使得在后续夹紧模具时，存在精度上的问题，同时，也要注意的是仅用弹簧连接支撑杆和第二推杆，弹簧是弹性物体，会造成第二推杆产生倾斜，最终出现第一夹板和第二夹板不在同一水平面上的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述问题，提供一种模具加工用夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种模具加工用夹具，包括：

底座，所述底座顶端两侧的前后部均固定连接有支撑柱；

支撑台，所述支撑台固定连接于四个支撑柱的顶端，所述支撑台顶端两侧的中部均开有滑动孔，所述支撑台的顶端中部开有凹槽，所述凹槽上方两侧的前后部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接于支撑台上；

承接座，所述承接座固定连接于四个伸缩杆的顶端；

升降装置，所述升降装置设置于凹槽内、并配合承接座使用，所述升降装置包括固定连接于承接座底端中部的梯形块一，所述凹槽底壁的两侧均滑动连接有梯形块二，两侧所述梯形块二均和梯形块一配合使用，通过两侧所述梯形块二相近移动，使得梯形块二带动承接座上下移动；

两个夹紧块，两个所述夹紧块分别位于对应的滑动孔内，两侧所述夹紧块的底端均固定连接有连接块，所述连接块的顶端滑动连接于支撑台上；

传动装置，所述传动装置设置于支撑台底端的中部。

作为改进，所述升降装置还包括位于凹槽内的双向螺纹杆，两个所述梯形块二均螺纹连接于双向螺纹杆上。

作为改进，所述双向螺纹杆的一端转动连接有转动架，所述转动架的底端固定连接于凹槽的底壁上，所述双向螺纹杆远离转动架的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过设置有电机座一固定连接于凹槽的底壁上。

作为改进，所述传动装置包括转动连接于支撑台底端中部转动轴，所述转动轴外壁的上下部分别固定连接有从动齿轮一和从动齿轮二。

作为改进，所述从动齿轮一的前后端均啮合有齿板，所述齿板的顶端滑动连接于支撑台上，所述齿板远离从动齿轮一的一侧固定连接于对应的连接块上。

作为改进，所述从动齿轮二任意一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的底端固定连接有步进电机。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、在本实用新型中，设置了传动装置，配合两侧的连接块和夹紧块使用，通过从动齿轮一带两个齿板进行移动，使得连接块就能带动夹紧块进行位移。相比较现有技术而言，两侧受力均匀，连接稳定，不存在一侧出现活动连接不稳定的情况，同时也保证了模具后续加工的精确度。

2、在本方案中，设置了升降装置带动承接座位移。升降装置由两个梯形块二和梯形块一配合使用，同时设置了四个伸缩杆辅助承接座地升降，综上，使得承接座能在垂直方向上进行稳定的升降，进而保证了后续模具加工时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种模具加工用夹具的立体图。

图2是本实用新型一种模具加工用夹具的结构图。

图3是本实用新型一种模具加工用夹具中部分装置的示意图。

图4是本实用新型一种模具加工用夹具中部分传动装置的立体图。

图5是本实用新型一种模具加工用夹具中部分传动装置的示意图。

如图所示：

1、底座； 2、支撑柱；

3、支撑台； 4、滑动孔；

5、凹槽；6、伸缩杆；7、承接座；

8、升降装置；801、梯形块一；802、梯形块二；803、双向螺纹杆；804、转动架；805、伺服电机；

9、夹紧块；10、连接块；

11、传动装置；1101、转动轴；1102、从动齿轮一；1103、从动齿轮二；1104、齿板；1105、传动齿轮；1106、步进电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型的工作原理如图1-图2所示，一种模具加工用夹具，包括：底座1，底座1的上方设置有支撑台3，支撑台3的底端固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2在支撑台3底端的外缘处呈对角线设置，并且四个支撑柱2的底端均固定连接于底座1的顶端；

然后，在支撑台3顶端的中部开有凹槽5，凹槽5上方两侧的前后部均固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的底端固定连接于支撑台3的顶端，同时，在四个伸缩杆6的顶端固定连接有承接座7；

另外，在凹槽5内设置有升降装置8，升降装置8配合承接座7使用，在升降装置8带动承接座7上下位移时，伸缩杆6进行伸缩，保证承接座7位移的稳定性；

接着，在支撑台3顶端两侧的中部均开有滑动孔4，两侧滑动孔4内均设置有夹紧块9，夹紧块9的前后端分别滑动连接在滑动孔4对应的内壁上，然后，两侧的夹紧块9的底端均穿过滑动孔4并固定连接有连接块10，而连接块10的顶端是通过设置有滑轨一滑动连接在支撑台3的底端，至此，夹紧块9就能在滑动孔4内稳定的位移；

最后，在支撑台3底端的中部设置有传动装置11，传动装置11能自动带动两侧的连接块10向着相近侧或者相离侧进行位移。

由上述各个结构共同组成了本实用新型一种模具加工用夹具的大致外观结构。

根据图3所示，为了进一步解释本实用新型一种模具加工用夹具的具体工作原理，所述的升降装置8包括固定连接于承接座7底端中部的梯形块一801；

紧接着，在凹槽5内设置有双向螺纹杆803，双向螺纹杆803的两个螺纹部上均螺纹连接有梯形块二802，要说明的是，两个梯形块二802的底端均通过设置有滑轨二滑动连接在凹槽5的底壁上，并且两个梯形块二802的斜面相对设置，两个梯形块二802的斜面均是和梯形块一801的斜面抵接，两侧梯形块二802向着相近侧进行位移时，梯形块一801就能带动承接座7向上移动；

然后，在双向螺纹杆803的一端固定连接有伺服电机805，双向螺纹杆803的另一端转动连接有转动架804，在这里，转动架804的底端是固定连接在凹槽5的底壁上，同时，伺服电机805通过设置有电机座一固定连接在凹槽5的底壁上。

由上述技术特征所组成的技术方案所达成的技术效果为：伺服电机805带动双向螺纹杆803在转动架804上进行转动，与双向螺纹杆803螺纹连接的两个梯形块二802就会向着相近侧进行位移，由于两个梯形块二802的斜面均是和梯形块一801对应的斜面抵接，所以，在两个梯形块二802向着相近侧位移的同时，两个梯形块二802就会推动梯形块一801向上运动，梯形块一801就会带动承接座7向上同步位移，在此过程中，四个伸缩杆6进行伸展。

根据图4到图5所示，为了进一步解释本实用新型一种模具加工用夹具的具体工作原理，上述的传动装置11包括转动连接于支撑台3底端中部转动轴1101；

然后，转动轴1101外壁的下部固定连接有从动齿轮二1103，从动齿轮二1103的任意一侧啮合有传动齿轮1105，传动齿轮1105的底端固定连接有步进电机1106，而步进电机1106是通过设置有电机座二固定连接在底座1上；

至此，步进电机1106就能通过传动齿轮1105和从动齿轮二1103的啮合，间接带动转动轴1101进行转动；

与此同时，在转动轴1101外壁的上部固定连接有从动齿轮一1102，从动齿轮一1102的前后端均啮合有齿板1104，齿板1104的顶端是通过设置有滑轨三滑动连接在支撑台3上，最后齿板1104远离从动齿轮一1102的一侧固定连接在对应的连接块10上。

由上述技术特征所组成的技术方案所达成的技术效果为：步进电机1106带动传动齿轮1105进行转动，与传动齿轮1105啮合的从动齿轮二1103带动转动轴1101进行转动，在转动轴1101转动的过程中，固定连接在转动轴1101上的从动齿轮一1102，就会带动两个齿板1104进行位移，在齿板1104位移的同时，就会带动对应的连接块10进行位移。

根据图1到图5所示，在使用时，先根据模具的具体尺寸，使用伺服电机805带动双向螺纹杆803进行转动，然后通过两个梯形块二802和梯形块一801配合使用，带动承接座7上升到合适的高度上，接着，将模具放置在承接座7的顶端，然后步进电机1106启动，通过传动齿轮1105和从动齿轮二1103的啮合，间接带动转动轴1101进行转动，接着，从动齿轮一1102带动两个齿板1104向着相近侧进行位移，在此过程中，齿板1104通过连接块10间接带动夹紧块9一起位移，当两侧的夹紧块9对模具固定住时，步进电机1106停止运行。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

另外该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

Claims (6)

1.一种模具加工用夹具，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)顶端两侧的前后部均固定连接有支撑柱(2)；

支撑台(3)，所述支撑台(3)固定连接于四个支撑柱(2)的顶端，所述支撑台(3)顶端两侧的中部均开有滑动孔(4)，所述支撑台(3)的顶端中部开有凹槽(5)，所述凹槽(5)上方两侧的前后部均固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端固定连接于支撑台(3)上；

承接座(7)，所述承接座(7)固定连接于四个伸缩杆(6)的顶端；

升降装置(8)，所述升降装置(8)设置于凹槽(5)内、并配合承接座(7)使用，所述升降装置(8)包括固定连接于承接座(7)底端中部的梯形块一(801)，所述凹槽(5)底壁的两侧均滑动连接有梯形块二(802)，两侧所述梯形块二(802)均和梯形块一(801)配合使用，通过两侧所述梯形块二(802)相近移动，使得梯形块二(802)带动承接座(7)上下移动；

两个夹紧块(9)，两个所述夹紧块(9)分别位于对应的滑动孔(4)内，两侧所述夹紧块(9)的底端均固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的顶端滑动连接于支撑台(3)上；

传动装置(11)，所述传动装置(11)设置于支撑台(3)底端的中部。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述升降装置(8)还包括位于凹槽(5)内的双向螺纹杆(803)，两个所述梯形块二(802)均螺纹连接于双向螺纹杆(803)上。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述双向螺纹杆(803)的一端转动连接有转动架(804)，所述转动架(804)的底端固定连接于凹槽(5)的底壁上，所述双向螺纹杆(803)远离转动架(804)的一端固定连接有伺服电机(805)，所述伺服电机(805)通过设置有电机座一固定连接于凹槽(5)的底壁上。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述传动装置(11)包括转动连接于支撑台(3)底端中部转动轴(1101)，所述转动轴(1101)外壁的上下部分别固定连接有从动齿轮一(1102)和从动齿轮二(1103)。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述从动齿轮一(1102)的前后端均啮合有齿板(1104)，所述齿板(1104)的顶端滑动连接于支撑台(3)上，所述齿板(1104)远离从动齿轮一(1102)的一侧固定连接于对应的连接块(10)上。

6.根据权利要求4所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述从动齿轮二(1103)任意一侧啮合有传动齿轮(1105)，所述传动齿轮(1105)的底端固定连接有步进电机(1106)。