CN223326057U - 一种玻璃异型磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃异型磨边机，包括：设备机箱，设备机箱顶面固定连接有设备基板，设备机箱输出端设置有转动轴，转动轴顶端固定连接有转动底盘和底板吸盘，设备基板顶面开设有滑槽，滑槽内部一端固定连接有电控多节伸缩杆，电控多节伸缩杆末端固定连接有滑块和磨轮架，磨轮架内部设置有磨轮电机和磨轮转轴，磨轮转轴外侧固定连接有转动磨轮；本实用新型中磨轮架通过滑块和电控多节伸缩杆沿滑槽方向水平灵活控制移动，转动磨轮通过磨轮转轴和磨轮电机的驱动在磨轮架内部平稳旋转，对玻璃的边缘进行稳定的磨削操作，滑槽、滑块和电控多节伸缩杆的结构便于适配不同玻璃的规格尺寸，且适配异型玻璃的边缘磨削操作。

Description

一种玻璃异型磨边机

技术领域

本实用新型涉及磨边设备技术领域，具体是一种玻璃异型磨边机。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的边缘磨平，以及制作一些特殊形状，正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃边缘的磨削抛光；

现有的玻璃磨边机大多采用固定位置的磨轮进行边缘磨削，这种结构设置难以适配不同规格和形状的玻璃磨边需求，导致设备的整体通用性较低，需增加生产设备，徒增了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的玻璃磨边机大多采用固定位置的磨轮进行边缘磨削，这种结构设置难以适配不同规格和形状的玻璃磨边需求，导致设备的整体通用性较低，需增加生产设备，徒增了生产成本的问题，提供一种玻璃异型磨边机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃异型磨边机，包括：设备机箱，所述设备机箱顶面固定连接有设备基板，所述设备机箱输出端设置有转动轴，所述转动轴顶端固定连接有转动底盘，所述转动底盘顶面固定连接有底板吸盘，所述设备基板顶面开设有滑槽，所述滑槽内部一端固定连接有电控多节伸缩杆，所述电控多节伸缩杆末端固定连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有磨轮架，所述磨轮架顶端固定连接有磨轮电机，所述磨轮电机输出端设置有磨轮转轴，所述磨轮转轴外侧固定连接有转动磨轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴贯穿设备基板位于其顶面设置，所述底板吸盘位于转动底盘的顶面中心处设置，所述滑槽数量设置有四组，位于设备基板顶面围绕转动轴呈环形对称开设。

作为本实用新型再进一步的方案：四组所述滑槽内部均设置有电控多节伸缩杆、滑块、磨轮架、磨轮电机、磨轮转轴和转动磨轮结构，且所述电控多节伸缩杆位于滑槽内部一端沿滑槽向设置，所述滑块与滑槽数量规格相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备基板一侧固定连接有磨轮架，所述磨轮架顶端内部嵌设有轴承环，所述轴承环内部通过连接螺纹螺合连接有调节螺柱，所述调节螺柱顶端固定连接有调节手柄，所述调节螺柱底端固定连接有转动顶盘，所述转动顶盘底面设置有顶板吸盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板支架设置为侧面呈弓型的板体结构，且顶端贯穿开设有供轴承环嵌设的圆槽结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承环与转动底盘的中心线重合，所述连接螺纹位于轴承环内侧设置，所述调节螺柱穿设于轴承环内侧且相互螺合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备机箱内部集成有供电气连接结构运行的驱动结构，所述设备机箱一端铰接有对称设置的两组机箱检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中磨轮架通过滑块和电控多节伸缩杆沿滑槽方向水平灵活控制移动，转动磨轮通过磨轮转轴和磨轮电机的驱动在磨轮架内部平稳旋转，对玻璃的边缘进行稳定的磨削操作，滑槽、滑块和电控多节伸缩杆的结构便于适配不同玻璃的规格尺寸，且适配异型玻璃的边缘磨削操作，多组转动磨轮同步工作也提高了生产效率；

2、玻璃本体通过底板吸盘被吸附在转动底盘的顶端，随转动轴驱动转动底盘带动其定向定速旋转，压板支架内部嵌设的轴承环与转动底盘中心线重合，便于转动顶盘通过轴承环与调节螺柱的螺接调节其升降高度，适配不同玻璃厚度和夹持力度需求，顶板吸盘吸附玻璃顶面提高旋转稳定性且避免磕碰。

附图说明

图1是本实用新型所述一种玻璃异型磨边机的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种玻璃异型磨边机中底板吸盘的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种玻璃异型磨边机中磨轮架的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种玻璃异型磨边机中转动磨轮的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种玻璃异型磨边机中轴承环的结构示意图。

图中：1、设备机箱；2、设备基板；3、转动轴；4、转动底盘；5、底板吸盘；6、滑槽；7、电控多节伸缩杆；8、滑块；9、磨轮架；10、磨轮电机；11、磨轮转轴；12、转动磨轮；13、压板支架；14、轴承环；15、连接螺纹；16、调节螺柱；17、调节手柄；18、转动顶盘；19、顶板吸盘；20、机箱检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

参照图1至图5，本实用新型实施例中，一种玻璃异型磨边机，包括：设备机箱1，设备机箱1顶面固定连接有设备基板2，设备机箱1输出端设置有转动轴3，转动轴3顶端固定连接有转动底盘4，转动底盘4顶面固定连接有底板吸盘5，设备基板2顶面开设有滑槽6，滑槽6内部一端固定连接有电控多节伸缩杆7，电控多节伸缩杆7末端固定连接有滑块8，滑块8顶端固定连接有磨轮架9，磨轮架9顶端固定连接有磨轮电机10，磨轮电机10输出端设置有磨轮转轴11，磨轮转轴11外侧固定连接有转动磨轮12。

参照图1至图5，转动轴3贯穿设备基板2位于其顶面设置，底板吸盘5位于转动底盘4的顶面中心处设置，滑槽6数量设置有四组，位于设备基板2顶面围绕转动轴3呈环形对称开设，四组滑槽6内部均设置有电控多节伸缩杆7、滑块8、磨轮架9、磨轮电机10、磨轮转轴11和转动磨轮12结构，且电控多节伸缩杆7位于滑槽6内部一端沿滑槽向设置，滑块8与滑槽6数量规格相适配，设备基板2一侧固定连接有磨轮架9，磨轮架9顶端内部嵌设有轴承环14，轴承环14内部通过连接螺纹15螺合连接有调节螺柱16，调节螺柱16顶端固定连接有调节手柄17，调节螺柱16底端固定连接有转动顶盘18，转动顶盘18底面设置有顶板吸盘19，压板支架13设置为侧面呈弓型的板体结构，且顶端贯穿开设有供轴承环14嵌设的圆槽结构，轴承环14与转动底盘4的中心线重合，连接螺纹15位于轴承环14内侧设置，调节螺柱16穿设于轴承环14内侧且相互螺合连接，设备机箱1内部集成有供电气连接结构运行的驱动结构，设备机箱1一端铰接有对称设置的两组机箱检修门20。

采用上述方案：磨轮架9通过滑块8和电控多节伸缩杆7沿滑槽6方向水平灵活控制移动，转动磨轮12通过磨轮转轴11和磨轮电机10的驱动在磨轮架9内部平稳旋转，对玻璃的边缘进行稳定的磨削操作，滑槽6、滑块8和电控多节伸缩杆7的结构便于适配不同玻璃的规格尺寸，且适配异型玻璃的边缘磨削操作，多组转动磨轮12同步工作也提高了生产效率。

本实用新型的工作原理是：使用时玻璃本体通过底板吸盘5被吸附在转动底盘4的顶端，随转动轴3驱动转动底盘4带动其定向定速旋转，压板支架13内部嵌设的轴承环14与转动底盘4中心线重合，便于转动顶盘18通过轴承环14与调节螺柱16的螺接调节其升降高度，适配不同玻璃厚度和夹持力度需求，顶板吸盘19吸附玻璃顶面提高旋转稳定性且避免磕碰，磨轮架9通过滑块8和电控多节伸缩杆7沿滑槽6方向水平灵活控制移动，转动磨轮12通过磨轮转轴11和磨轮电机10的驱动在磨轮架9内部平稳旋转，对玻璃的边缘进行稳定的磨削操作，滑槽6、滑块8和电控多节伸缩杆7的结构便于适配不同玻璃的规格尺寸，且适配异型玻璃的边缘磨削操作，多组转动磨轮12同步工作也提高了生产效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃异型磨边机，其特征在于，包括：设备机箱（1），所述设备机箱（1）顶面固定连接有设备基板（2），所述设备机箱（1）输出端设置有转动轴（3），所述转动轴（3）顶端固定连接有转动底盘（4），所述转动底盘（4）顶面固定连接有底板吸盘（5），所述设备基板（2）顶面开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内部一端固定连接有电控多节伸缩杆（7），所述电控多节伸缩杆（7）末端固定连接有滑块（8），所述滑块（8）顶端固定连接有磨轮架（9），所述磨轮架（9）顶端固定连接有磨轮电机（10），所述磨轮电机（10）输出端设置有磨轮转轴（11），所述磨轮转轴（11）外侧固定连接有转动磨轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃异型磨边机，其特征在于，所述转动轴（3）贯穿设备基板（2）位于其顶面设置，所述底板吸盘（5）位于转动底盘（4）的顶面中心处设置，所述滑槽（6）数量设置有四组，位于设备基板（2）顶面围绕转动轴（3）呈环形对称开设。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃异型磨边机，其特征在于，四组所述滑槽（6）内部均设置有电控多节伸缩杆（7）、滑块（8）、磨轮架（9）、磨轮电机（10）、磨轮转轴（11）和转动磨轮（12）结构，且所述电控多节伸缩杆（7）位于滑槽（6）内部一端沿滑槽向设置，所述滑块（8）与滑槽（6）数量规格相适配。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃异型磨边机，其特征在于，所述设备基板（2）一侧固定连接有磨轮架（9），所述磨轮架（9）顶端内部嵌设有轴承环（14），所述轴承环（14）内部通过连接螺纹（15）螺合连接有调节螺柱（16），所述调节螺柱（16）顶端固定连接有调节手柄（17），所述调节螺柱（16）底端固定连接有转动顶盘（18），所述转动顶盘（18）底面设置有顶板吸盘（19）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃异型磨边机，其特征在于，还包括压板支架（13），所述压板支架（13）设置为侧面呈弓型的板体结构，且顶端贯穿开设有供轴承环（14）嵌设的圆槽结构。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃异型磨边机，其特征在于，所述轴承环（14）与转动底盘（4）的中心线重合，所述连接螺纹（15）位于轴承环（14）内侧设置，所述调节螺柱（16）穿设于轴承环（14）内侧且相互螺合连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃异型磨边机，其特征在于，所述设备机箱（1）内部集成有供电气连接结构运行的驱动结构，所述设备机箱（1）一端铰接有对称设置的两组机箱检修门（20）。