CN223326023U - 一种方便加工的平面精铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精铣机技术领域，尤其是一种方便加工的平面精铣机，包括底座和支架，所述底座的上表面固接有支架，所述底座的内部设置有夹持机构，所述支架的内部滑动相连有滑块，所述滑块的下方固接有第二支板，所述第二支板的下方固接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均与背板固定相连。第一电机带动双头螺柱转动，双头螺柱驱动两个螺纹块运动，螺纹块通过连杆带动竖板滑动，竖板带动夹盘运动，两个夹盘均与工件的外壁紧密贴合对工件进行夹持定位，第二电机带动左侧的夹盘转动，进而带动工件转动，将工件未进行精磨处理的表面面向精磨片，精磨片对工件进行精磨处理，操作较为简单，便于对工件的多个表面进行精磨。

Description

一种方便加工的平面精铣机

技术领域

本实用新型涉及精铣机技术领域，具体为一种方便加工的平面精铣机。

背景技术

在对钢材等进行加工处理的时候，需要对加工过的钢材等进行进一步的精铣，才能够满足企业对于产品的需求，精铣设备可以有效的提高精铣效率，减少产品生产的成本。

例如专利号为CN221019825U的一种方便加工的平面精铣机，所述滑槽与第一连接杆底部的滑块滑动连接，且第一连接杆的内侧固定有转轴，并且转轴与加工盒两侧的第二连接杆安装连接，所述第二电机上设置有联动机构，上述文件仍存在不足，在使用时，将需要加工的工件放在两个夹持块之间，启动第二电机，带动螺纹杆和第四传动轴旋转，第四传动轴带动第三传动轴和转杆旋转，转杆上的第二传动轴带动第一传动轴上的另一个螺纹杆旋转，在限位杆的作用下，螺纹杆旋转带动连接板和夹持块向内对工件紧紧夹持，然而上述文件中的精磨机在对工件进行精磨时仅能对工件的单一表面进行精磨，当需要对工件的其它表面进行精磨时，需要对工件进行重新夹持，操作较为复杂，不便于对工件的多个表面进行精磨，同时精磨片在长时间使用后会有一定的损坏，在使用时，不便于对精磨片进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决不便于对工件的多个表面进行精磨的问题，而提出的一种方便加工的平面精铣机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种方便加工的平面精铣机，包括底座和支架，所述底座的上表面固接有支架，所述底座的内部设置有夹持机构，所述支架的内部滑动相连有滑块，所述滑块的下方固接有第二支板，所述第二支板的下方固接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均与背板固定相连，所述背板的下方通过轴承转动相连有第二套筒，所述第二套筒的外壁设置有卡接机构。

优选的，所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机固接在底座的外壁，所述第一电机的输出轴固接有双头螺柱，所述双头螺柱两端的外壁均通过轴承与底座转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的上方通过连杆固接有竖板，所述竖板的外壁与底座滑动相连，所述竖板的内侧通过轴承转动相连有夹盘，左侧所述夹盘与第二电机的输出轴固定相连，所述第二电机固接在左侧的竖板的外壁。

优选的，所述卡接机构包括第一支板，两个所述第一支板均固接在第二套筒的外壁，所述第一支板的下方固接有第一套筒，所述第一套筒端部的外壁与第二套筒固定相连，所述第一套筒的内部滑动相连有滑杆，所述第一套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一套筒和滑杆固定相连，所述滑杆的外壁固接有支杆，所述滑杆的端部与圆柱内设置的卡槽相卡接，所述圆柱的外壁与第二套筒滑动相连。

优选的，所述支架的内部固接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与滑块固定相连。

优选的，所述背板的上表面固接有第三电机，所述第三电机的输出端与第二套筒固定相连。

优选的，所述圆柱的下端固接有精磨片。

本实用新型提出的一种方便加工的平面精铣机，有益效果在于：通过第一电机、双头螺柱、螺纹块、竖板、夹盘和第二电机之间的配合，第一电机带动双头螺柱转动，双头螺柱驱动两个螺纹块运动，螺纹块通过连杆带动竖板滑动，竖板带动夹盘运动，两个夹盘均与工件的外壁紧密贴合对工件进行夹持定位，第二电机带动左侧的夹盘转动，进而带动工件转动，将工件未进行精磨处理的表面面向精磨片，精磨片对工件进行精磨处理，操作较为简单，便于对工件的多个表面进行精磨。

通过第一支板、第一套筒、滑杆、弹簧、支杆和圆柱之间的配合，手握支杆并拉动支杆，支杆带动滑杆运动，滑杆在第一套筒的内部滑动并将弹簧压缩，滑杆的端部与圆柱内设置的卡槽分离，并不再对圆柱卡接固定，将精磨片和圆柱取下，更换进行的精磨片，将更换后的圆柱插入到第二套筒的内部，松开支杆，弹簧在弹性作用下驱动滑杆反向滑动，滑杆的端部插入到圆柱内设置的卡槽中进而将圆柱卡接固定在第二套筒的内部，完成精磨片的更换，在使用时，便于对精磨片进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型中第一电机、双头螺柱和螺纹块连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中滑块、第一气缸和精磨片连接处的结构示意图；

图5为本实用新型中第一支板、第一套筒和精磨片连接处的结构示意图；

图6为本实用新型中滑杆、弹簧和支杆连接处的结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、夹持机构，301、第一电机，302、双头螺柱，303、螺纹块，304、竖板，305、夹盘，306、第二电机，4、卡接机构，401、第一支板，402、第一套筒，403、滑杆，404、弹簧，405、支杆，406、圆柱，5、滑块，6、第二支板，7、第一气缸，8、背板，9、第二套筒，10、第二气缸，11、第三电机，12、精磨片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-6：本实施例中，一种方便加工的平面精铣机，包括底座1和支架2，底座1的上表面固接有支架2，底座1的内部设置有夹持机构3，夹持机构3对工件进行夹持，支架2的内部滑动相连有滑块5，滑块5在支架2的内部滑动，滑块5的下方固接有第二支板6，滑块5带动第二支板6运动，第二支板6的下方固接有两个第一气缸7，第二支板6带动两个第一气缸7运动；

两个第一气缸7的输出端均与背板8固定相连，背板8的下方通过轴承转动相连有第二套筒9，第二套筒9的外壁设置有卡接机构4，卡接机构4便于实现精磨片12的更换，支架2的内部固接有第二气缸10，第二气缸10的输出端与滑块5固定相连，第二气缸10驱动滑块5滑动，背板8的上表面固接有第三电机11，第三电机11的输出端与第二套筒9固定相连，第三电机11带动第二套筒9转动。

夹持机构3包括第一电机301、双头螺柱302、螺纹块303、竖板304、夹盘305和第二电机306，第一电机301固接在底座1的外壁，第一电机301的输出轴固接有双头螺柱302，第一电机301带动双头螺柱302转动，双头螺柱302两端的外壁均通过轴承与底座1转动相连，双头螺柱302的外壁螺纹连接有两个螺纹块303，双头螺柱302驱动两个螺纹块303运动；

螺纹块303的上方通过连杆固接有竖板304，螺纹块303带动竖板304运动，竖板304的外壁与底座1滑动相连，竖板304的内侧通过轴承转动相连有夹盘305，竖板304带动夹盘305运动，左侧夹盘305与第二电机306的输出轴固定相连，第二电机306带动左侧的夹盘306转动，第二电机306固接在左侧的竖板304的外壁；

第一电机301带动双头螺柱302转动，双头螺柱302驱动两个螺纹块303运动，螺纹块303通过连杆带动竖板304滑动，竖板304带动夹盘305运动，两个夹盘305均与工件的外壁紧密贴合对工件进行夹持定位，第二电机306带动左侧的夹盘305转动，进而带动工件转动，将工件未进行精磨处理的表面面向精磨片12，精磨片12对工件进行精磨处理，操作较为简单，便于对工件的多个表面进行精磨。

卡接机构4包括第一支板401、第一套筒402、滑杆403、弹簧404、支杆405和圆柱406，两个第一支板401均固接在第二套筒9的外壁，第一支板401的下方固接有第一套筒402，第一套筒402端部的外壁与第二套筒9固定相连，第一套筒402的内部滑动相连有滑杆403，滑杆403在第一套筒402的内部滑动，第一套筒402的内部设置有弹簧404，弹簧404的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可；

弹簧404的两端分别与第一套筒402和滑杆403固定相连，弹簧404在弹性作用下能够驱动滑杆403滑动，滑杆403的外壁固接有支杆405，支杆405带动滑杆403滑动，第一套筒402的内部设置有供支杆405运动的滑槽，滑杆403的端部与圆柱406内设置的卡槽相卡接，滑杆403的端部与圆柱406内设置的卡槽卡接将圆柱406卡接固定在第二套筒9的内部，圆柱406的外壁与第二套筒9滑动相连，圆柱406的下端固接有精磨片12，圆柱406与精磨片12一起运动；

手握支杆405并拉动支杆405，支杆405带动滑杆403运动，滑杆403在第一套筒402的内部滑动并将弹簧404压缩，滑杆403的端部与圆柱406内设置的卡槽分离，并不再对圆柱406卡接固定，将精磨片12和圆柱406取下，更换进行的精磨片12，将更换后的圆柱406插入到第二套筒9的内部，松开支杆405，弹簧404在弹性作用下驱动滑杆403反向滑动，滑杆403的端部插入到圆柱406内设置的卡槽中进而将圆柱405卡接固定在第二套筒9的内部，完成精磨片12的更换，在使用时，便于对精磨片12进行更换。

工作原理：

使用方便加工的平面精铣机对工件进行加工时；

工件夹持定位阶段：

将需要进行加工的工件放置在左右两个夹块305之间，启动第一电机301，第一电机301带动双头螺柱302转动，双头螺柱302驱动两个螺纹块303运动，螺纹块303通过连杆带动竖板304滑动，竖板304带动夹盘305运动，两个夹盘305均与工件的外壁紧密贴合对工件进行夹持定位；

工件加工阶段：

第三电机11带动第二套筒9转动，进而带动精磨片12转动，第一气缸7驱动背板8下降，进而精磨片12向下运动与工件接触对工件进行精磨处理，第二气缸10驱动滑块5滑动，进而精磨片12左右方向运动，精磨片12对工件上表面的左右方向进行精磨处理，当需要对工件其它表面进行精磨处理时，第一气缸7控制精磨片12升起，启动第二电机306，第二电机306带动左侧的夹盘305转动，进而带动工件转动，将工件未进行精磨处理的表面面向精磨片12，精磨片12对工件进行精磨处理，操作较为简单，便于对工件的多个表面进行精磨，精磨片12的直径大于工件的宽度，精磨片12在对工件进行精磨时不需要前后方向的运动；

精磨片更换阶段：

当需要对精磨片进行更换时，手握支杆405并拉动支杆405，支杆405带动滑杆403运动，滑杆403在第一套筒402的内部滑动并将弹簧404压缩，滑杆403的端部与圆柱406内设置的卡槽分离，并不再对圆柱406卡接固定，将精磨片12和圆柱406取下，更换进行的精磨片12，将更换后的圆柱406插入到第二套筒9的内部，松开支杆405，弹簧404在弹性作用下驱动滑杆403反向滑动，滑杆403的端部插入到圆柱406内设置的卡槽中进而将圆柱405卡接固定在第二套筒9的内部，完成精磨片12的更换，在使用时，便于对精磨片12进行更换。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种方便加工的平面精铣机，包括底座(1)和支架(2)，所述底座(1)的上表面固接有支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有夹持机构(3)，所述支架(2)的内部滑动相连有滑块(5)，所述滑块(5)的下方固接有第二支板(6)，所述第二支板(6)的下方固接有两个第一气缸(7)，两个所述第一气缸(7)的输出端均与背板(8)固定相连，所述背板(8)的下方通过轴承转动相连有第二套筒(9)，所述第二套筒(9)的外壁设置有卡接机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种方便加工的平面精铣机，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固接在底座(1)的外壁，所述第一电机(301)的输出轴固接有双头螺柱(302)，所述双头螺柱(302)两端的外壁均通过轴承与底座(1)转动相连，所述双头螺柱(302)的外壁螺纹连接有两个螺纹块(303)，所述螺纹块(303)的上方通过连杆固接有竖板(304)，所述竖板(304)的外壁与底座(1)滑动相连，所述竖板(304)的内侧通过轴承转动相连有夹盘(305)，左侧所述夹盘(305)与第二电机(306)的输出轴固定相连，所述第二电机(306)固接在左侧的竖板(304)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种方便加工的平面精铣机，其特征在于：所述卡接机构(4)包括第一支板(401)，两个所述第一支板(401)均固接在第二套筒(9)的外壁，所述第一支板(401)的下方固接有第一套筒(402)，所述第一套筒(402)端部的外壁与第二套筒(9)固定相连，所述第一套筒(402)的内部滑动相连有滑杆(403)，所述第一套筒(402)的内部设置有弹簧(404)，所述弹簧(404)的两端分别与第一套筒(402)和滑杆(403)固定相连，所述滑杆(403)的外壁固接有支杆(405)，所述滑杆(403)的端部与圆柱(406)内设置的卡槽相卡接，所述圆柱(406)的外壁与第二套筒(9)滑动相连。

4.根据权利要求1所述的一种方便加工的平面精铣机，其特征在于：所述支架(2)的内部固接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的输出端与滑块(5)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种方便加工的平面精铣机，其特征在于：所述背板(8)的上表面固接有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端与第二套筒(9)固定相连。

6.根据权利要求3所述的一种方便加工的平面精铣机，其特征在于：所述圆柱(406)的下端固接有精磨片(12)。