CN223325909U - 一种铣床快速装卸夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种铣床快速装卸夹具，属于铣床快速装卸夹具技术领域，其包括铣床，铣床的内部开设有空槽，铣床的上方开设有滑动槽，空槽和滑动槽相互连通，铣床的一侧安装有驱动电机一，空槽的内部安装有螺杆一，螺杆一两端分别设置有螺纹区一和螺纹区二，驱动电机一的输出端贯穿铣床的一侧固定安装螺杆一的一端，螺纹区一和螺纹区二的外部均螺纹连接有夹持架，两组夹持架的内侧均安装有移动块，本申请会使装置对于异形材料的夹持更加精准，在面对需要加工的不规则的材料时，可以有效避免因为夹持装置的外形固定而导致的夹持不稳定的问题，提升了装置运行的稳定性。

Description

一种铣床快速装卸夹具

技术领域

本申请涉及铣床快速装卸夹具技术领域，尤其涉及一种铣床快速装卸夹具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动

已经公布的公告号为CN215357258U的专利文件中，提供了一种铣床快速装卸夹具，包括底座结构(1)和位于所述底座结构(1)之上相对设置的第一夹持结构(2)和第二夹持结构(3)，所述底座结构(1)包括由上至下依次设置的第一底座(11)、第二底座(12)和第三底座(13)，所述第一底座(11)和第二底座(12)固定连接，所述第三底座(13)沿垂直于所述第二底座(12)中心轴线与所述第二底座(12)转动连接，所述底座结构(1)上设有安装孔(14)，所述安装孔(14)贯穿所述第三底座(13)和第二底座(12)，所述第三底座(13)远离所述第二底座(12)的侧面上邻接所述安装孔(14)还设有限位卡槽(15)。本实用新型涉的铣床快速装卸夹具装卸高效便捷，操作灵活方便。

以上装置在使用过程中，在面对棱角较多或异形的材料时，因为夹爪的形态无法进行调整，可能会出现夹持力度不够，夹持难度大，或者夹持效果不够好的问题，同时还缺乏对于加工过程中对于金属碎屑等的收集装置，工作效率不够高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种铣床快速装卸夹具，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中以上装置在使用过程中，在面对棱角较多或异形的材料时，因为夹爪的形态无法进行调整，可能会出现夹持力度不够，夹持难度大，或者夹持效果不够好的问题，同时还缺乏对于加工过程中对于金属碎屑等的收集装置，工作效率不够高的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铣床快速装卸夹具，包括铣床，所述铣床的内部开设有空槽，所述铣床的上方开设有滑动槽，所述空槽和滑动槽相互连通，所述铣床的一侧安装有驱动电机一，所述空槽的内部安装有螺杆一，所述螺杆一两端分别设置有螺纹区一和螺纹区二，所述驱动电机一的输出端贯穿所述铣床的一侧固定安装所述螺杆一的一端，所述螺纹区一和所述螺纹区二的外部均螺纹连接有夹持架，两组所述夹持架的内侧均安装有移动块，两组所述移动块的一侧均开设有弧形槽一，两组所述弧形槽一的内部滑动连接有滑动块，两组所述滑动块的一侧开设有两组弧形槽二，四组弧形槽二的内部均滑动连接有夹持爪。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持架，在使用时，通过设置驱动电机一带动螺杆一的转动，通过设置的螺纹区一和螺纹区二可以实现两组夹持架的相互靠近移动，通过设置的移动块，在使用时，将异形的材料放置在两组夹持架之间时，通过两组夹持架之间的夹持，可以使滑动块在弧形槽一的内部进行转动来适应异形材料，通过设置的夹持爪，可以通过在弧形槽二的内部转动来实现与异形的材料的匹配，这样设置，会使装置对于异形材料的夹持更加精准，在面对需要加工的不规则的材料时，可以有效避免因为夹持装置的外形固定而导致的夹持不稳定的问题，提升了装置运行的稳定性。

作为本申请的一种优选技术方案，两组所述夹持架的下方中部分别与收集板和折叠收集板的一侧固定连接，所述收集板的内部开设有折叠槽，所述收集板靠近所述夹持爪的一侧安装有铲块，所述收集板滑动连接于所述折叠槽的内部，所述铲块，位于所述折叠收集板的上方，所述收集板和所述折叠收集板的上方均设置有磁吸板。

通过采用上述技术方案，通过设置收集板和折叠收集板，在使用时，可以将工作过程中的废料进行收集，通过设置的磁吸板，可以对产生的铁屑等进行吸附固定，便于工作人员的打扫，通过设置折叠槽和铲块，在使用时，随着两组夹持架的相互靠近，可以将折叠收集板收到折叠槽的内部，通过设置的铲块可以将折叠收集板上方的金属杂物刮除，防止其进入到折叠槽的内部对收集板造成影响，这样设置可以使工作人员更加方便的实现对金属废料的收集，提升了装置实用性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述夹持架的上方安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端贯穿所述夹持架的一侧固定安装有螺杆二，所述螺杆二的外部螺纹连接有所述移动块，两组所述滑动块的上方分别安装有红外发射器和红外接收器。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机二，在使用时通过驱动电机二带动螺杆二的转动，可以实现移动块的上下移动，可以实现对材料更好的夹持作用，通过设置的红外发射器和红外接收器，在适应时，通过红外发射器和红外接收器之间可以进行校准，确保两组滑动块位于同一水平线上，避免在对材料的夹持时出现重不稳的现象，能够有效的保持夹持的稳定性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述铣床的上方安装有控制面板，所述控制面板位于所述夹持架的一侧，所述控制面板与所述驱动电机一、所述红外发射器、所述红外接收器、所述驱动电机二和所述磁吸板电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置控制面板与驱动电机一、红外发射器、红外接收器、驱动电机二和磁吸板电性连接，在使用时，工作人员能够更好的通过控制面板来对装置进行控制，提升了装置实用性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述空槽的内部安装有稳定杆，所述稳定杆位于所述螺杆一的上方，所述稳定杆的外部滑动连接有两组所述驱动电机一。

通过采用上述技术方案，通过设置稳定杆，可以提升两组夹持架在进行移动时的稳定性，防止其出现偏移的现象，提升了装置运行的稳定性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述空槽的中部安装有隔块，所述隔块的内部转动连接有所述螺杆一。

通过采用上述技术方案，通过设置隔块，可以将螺纹区一和螺纹区二之间进行分割，可以防止两组夹持架之间的移动发生干涉的现象，同时也可以为螺杆一提供一定的支撑力，提升了装作运行的稳定性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述铣床的下方设置有四组万向轮，四组所述万向轮位于所述铣床的下方四角处。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，在使用时，可以使工作人员在对铣床进行移动时更加方便，在对铣床进行位置转移时更加省力，提升了装置实用性。

本申请的有益效果：

1.通过设置夹持架，在使用时，通过设置驱动电机一带动螺杆一的转动，通过设置的螺纹区一和螺纹区二可以实现两组夹持架的相互靠近移动，通过设置的移动块，在使用时，将异形的材料放置在两组夹持架之间时，通过两组夹持架之间的夹持，可以使滑动块在弧形槽一的内部进行转动来适应异形材料，通过设置的夹持爪，可以通过在弧形槽二的内部转动来实现与异形的材料的匹配，这样设置，会使装置对于异形材料的夹持更加精准，在面对需要加工的不规则的材料时，可以有效避免因为夹持装置的外形固定而导致的夹持不稳定的问题，提升了装置运行的稳定性。

2.通过设置收集板和折叠收集板，在使用时，可以将工作过程中的废料进行收集，通过设置的磁吸板，可以对产生的铁屑等进行吸附固定，便于工作人员的打扫，通过设置折叠槽和铲块，在使用时，随着两组夹持架的相互靠近，可以将折叠收集板收到折叠槽的内部，通过设置的铲块可以将折叠收集板上方的金属杂物刮除，防止其进入到折叠槽的内部对收集板造成影响，这样设置可以使工作人员更加方便的实现对金属废料的收集，提升了装置实用性。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的剖视结构示意图；

图3为本申请的夹持架结构示意图；

图4为本申请的收集板结构示意图。

图中：1、铣床；101、空槽；102、滑动槽；103、万向轮；104、隔块；2、驱动电机一；201、螺杆一；202、稳定杆；203、螺纹区一；204、螺纹区二；3、夹持架；301、驱动电机二；302、螺杆二；4、移动块；401、弧形槽一；5、滑动块；501、弧形槽二；502、红外发射器；503、红外接收器；6、夹持爪；7、收集板；701、折叠槽；702、铲块；703、磁吸板；8、折叠收集板；9、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，一种铣床快速装卸夹具，包括铣床1，铣床1的内部开设有空槽101，铣床1的上方开设有滑动槽102，空槽101和滑动槽102相互连通，铣床1的一侧安装有驱动电机一2，空槽101的内部安装有螺杆一201，螺杆一201两端分别设置有螺纹区一203和螺纹区二204，驱动电机一2的输出端贯穿铣床1的一侧固定安装螺杆一201的一端，螺纹区一203和螺纹区二204的外部均螺纹连接有夹持架3，两组夹持架3的内侧均安装有移动块4，两组移动块4的一侧均开设有弧形槽一401，两组弧形槽一401的内部滑动连接有滑动块5，两组滑动块5的一侧开设有两组弧形槽二501，四组弧形槽二501的内部均滑动连接有夹持爪6。夹持架3的上方安装有驱动电机二301，驱动电机二301的输出端贯穿夹持架3的一侧固定安装有螺杆二302，螺杆二302的外部螺纹连接有移动块4，两组滑动块5的上方分别安装有红外发射器502和红外接收器503。

通过设置夹持架3，在使用时，通过设置驱动电机一2带动螺杆一201的转动，通过设置的螺纹区一203和螺纹区二204可以实现两组夹持架3的相互靠近移动，通过设置的移动块4，在使用时，将异形的材料放置在两组夹持架3之间时，通过两组夹持架3之间的夹持，可以使滑动块5在弧形槽一401的内部进行转动来适应异形材料，通过设置的夹持爪6，可以通过在弧形槽二501的内部转动来实现与异形的材料的匹配，这样设置，会使装置对于异形材料的夹持更加精准，在面对需要加工的不规则的材料时，可以有效避免因为夹持装置的外形固定而导致的夹持不稳定的问题，提升了装置运行的稳定性。通过设置驱动电机二301，在使用时通过驱动电机二301带动螺杆二302的转动，可以实现移动块4的上下移动，可以实现对材料更好的夹持作用，通过设置的红外发射器502和红外接收器503，在适应时，通过红外发射器502和红外接收器503之间可以进行校准，确保两组滑动块5位于同一水平线上，避免在对材料的夹持时出现重不稳的现象，能够有效的保持夹持的稳定性。

参照图1，两组夹持架3的下方中部分别与收集板7和折叠收集板8的一侧固定连接，收集板7的内部开设有折叠槽701，收集板7靠近夹持爪6的一侧安装有铲块702，收集板7滑动连接于折叠槽701的内部，铲块702，位于折叠收集板8的上方，收集板7和折叠收集板8的上方均设置有磁吸板703；铣床1的上方安装有控制面板9，控制面板9位于夹持架3的一侧，控制面板9与驱动电机一2、红外发射器502、红外接收器503、驱动电机二301和磁吸板703电性连接；空槽101的中部安装有隔块104，隔块104的内部转动连接有螺杆一201；通过设置收集板7和折叠收集板8，在使用时，可以将工作过程中的废料进行收集，通过设置的磁吸板703，可以对产生的铁屑等进行吸附固定，便于工作人员的打扫，通过设置折叠槽701和铲块702，在使用时，随着两组夹持架3的相互靠近，可以将折叠收集板8收到折叠槽701的内部，通过设置的铲块702可以将折叠收集板8上方的金属杂物刮除，防止其进入到折叠槽701的内部对收集板7造成影响，这样设置可以使工作人员更加方便的实现对金属废料的收集，提升了装置实用性；通过设置控制面板9与驱动电机一2、红外发射器502、红外接收器503、驱动电机二301和磁吸板703电性连接，在使用时，工作人员能够更好的通过控制面板9来对装置进行控制，提升了装置实用性；通过设置隔块104，可以将螺纹区一203和螺纹区二204之间进行分割，可以防止两组夹持架3之间的移动发生干涉的现象，同时也可以为螺杆一201提供一定的支撑力，提升了装作运行的稳定性。

参照图1，空槽101的内部安装有稳定杆202，稳定杆202位于螺杆一201的上方，稳定杆202的外部滑动连接有两组驱动电机一2；通过设置稳定杆202，可以提升两组夹持架3在进行移动时的稳定性，防止其出现偏移的现象，提升了装置运行的稳定性；铣床1的下方设置有四组万向轮103，四组万向轮103位于铣床1的下方四角处；通过设置万向轮103，在使用时，可以使工作人员在对铣床1进行移动时更加方便，在对铣床1进行位置转移时更加省力，提升了装置实用性。

工作原理：通过设置夹持架3，在使用时，通过设置驱动电机一2带动螺杆一201的转动，通过设置的螺纹区一203和螺纹区二204可以实现两组夹持架3的相互靠近移动，通过设置的移动块4，在使用时，将异形的材料放置在两组夹持架3之间时，通过两组夹持架3之间的夹持，可以使滑动块5在弧形槽一401的内部进行转动来适应异形材料，通过设置的夹持爪6，可以通过在弧形槽二501的内部转动来实现与异形的材料的匹配，这样设置，会使装置对于异形材料的夹持更加精准，在面对需要加工的不规则的材料时，可以有效避免因为夹持装置的外形固定而导致的夹持不稳定的问题，提升了装置运行的稳定性，通过设置收集板7和折叠收集板8，在使用时，可以将工作过程中的废料进行收集，通过设置的磁吸板703，可以对产生的铁屑等进行吸附固定，便于工作人员的打扫，通过设置折叠槽701和铲块702，在使用时，随着两组夹持架3的相互靠近，可以将折叠收集板8收到折叠槽701的内部，通过设置的铲块702可以将折叠收集板8上方的金属杂物刮除，防止其进入到折叠槽701的内部对收集板7造成影响，这样设置可以使工作人员更加方便的实现对金属废料的收集，提升了装置实用性；

其中，通过设置驱动电机二301，在使用时通过驱动电机二301带动螺杆二302的转动，可以实现移动块4的上下移动，可以实现对材料更好的夹持作用，通过设置的红外发射器502和红外接收器503，在适应时，通过红外发射器502和红外接收器503之间可以进行校准，确保两组滑动块5位于同一水平线上，避免在对材料的夹持时出现重不稳的现象，能够有效的保持夹持的稳定性，通过设置控制面板9与驱动电机一2、红外发射器502、红外接收器503、驱动电机二301和磁吸板703电性连接，在使用时，工作人员能够更好的通过控制面板9来对装置进行控制，提升了装置实用性；

同时，通过设置稳定杆202，可以提升两组夹持架3在进行移动时的稳定性，防止其出现偏移的现象，提升了装置运行的稳定性；

另外，通过设置隔块104，可以将螺纹区一203和螺纹区二204之间进行分割，可以防止两组夹持架3之间的移动发生干涉的现象，同时也可以为螺杆一201提供一定的支撑力，提升了装作运行的稳定性；通过设置万向轮103，在使用时，可以使工作人员在对铣床1进行移动时更加方便，在对铣床1进行位置转移时更加省力，提升了装置实用性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铣床快速装卸夹具，包括铣床(1)，其特征在于，所述铣床(1)的内部开设有空槽(101)，所述铣床(1)的上方开设有滑动槽(102)，所述空槽(101)和滑动槽(102)相互连通，所述铣床(1)的一侧安装有驱动电机一(2)，所述空槽(101)的内部安装有螺杆一(201)，所述螺杆一(201)两端分别设置有螺纹区一(203)和螺纹区二(204)，所述驱动电机一(2)的输出端贯穿所述铣床(1)的一侧固定安装所述螺杆一(201)的一端，所述螺纹区一(203)和所述螺纹区二(204)的外部均螺纹连接有夹持架(3)，两组所述夹持架(3)的内侧均安装有移动块(4)，两组所述移动块(4)的一侧均开设有弧形槽一(401)，两组所述弧形槽一(401)的内部滑动连接有滑动块(5)，两组所述滑动块(5)的一侧开设有两组弧形槽二(501)，四组弧形槽二(501)的内部均滑动连接有夹持爪(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床快速装卸夹具，其特征在于，两组所述夹持架(3)的下方中部分别与收集板(7)和折叠收集板(8)的一侧固定连接，所述收集板(7)的内部开设有折叠槽(701)，所述收集板(7)靠近所述夹持爪(6)的一侧安装有铲块(702)，所述收集板(7)滑动连接于所述折叠槽(701)的内部，所述铲块(702)，位于所述折叠收集板(8)的上方，所述收集板(7)和所述折叠收集板(8)的上方均设置有磁吸板(703)。

3.根据权利要求2所述的一种铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述夹持架(3)的上方安装有驱动电机二(301)，所述驱动电机二(301)的输出端贯穿所述夹持架(3)的一侧固定安装有螺杆二(302)，所述螺杆二(302)的外部螺纹连接有所述移动块(4)，两组所述滑动块(5)的上方分别安装有红外发射器(502)和红外接收器(503)。

4.根据权利要求3所述的一种铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述铣床(1)的上方安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)位于所述夹持架(3)的一侧，所述控制面板(9)与所述驱动电机一(2)、所述红外发射器(502)、所述红外接收器(503)、所述驱动电机二(301)和所述磁吸板(703)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述空槽(101)的内部安装有稳定杆(202)，所述稳定杆(202)位于所述螺杆一(201)的上方，所述稳定杆(202)的外部滑动连接有两组所述驱动电机一(2)。

6.根据权利要求1所述的一种铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述空槽(101)的中部安装有隔块(104)，所述隔块(104)的内部转动连接有所述螺杆一(201)。

7.根据权利要求1所述的一种铣床快速装卸夹具，其特征在于，所述铣床(1)的下方设置有四组万向轮(103)，四组所述万向轮(103)位于所述铣床(1)的下方四角处。