CN223325857U - 一种数控龙门铣钻磨复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种数控龙门铣钻磨复合机床，包括床身、工作台和加工辅助组件，所述床身的一端设置有工作台，且工作台的左右两侧等距固定设置有立柱，且立柱的一侧固定设置有龙门铣削主轴及动力传动系统与高速钻用主轴箱，且立柱的外侧壁设置有砂轮主轴及砂轮磨削动力组件，加工辅助组件设置在工作台上；通过在数控龙门铣钻磨复合机床的工作端工作台设置加工辅助组件，对于铣钻磨加工的工件通过设置的加工辅助组件进行加工，其加工方式不会使得工件左右晃动导致加工位置的不精准，满足实际使用需求。

Description

一种数控龙门铣钻磨复合机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种数控龙门铣钻磨复合机床。

背景技术

随着机械加工技术的发展及机械加工行业的需要，越来越多的零件需要铣削、磨削、高速钻削三项加工，可以大大缩短工件的生产周期及提高工件加工精度。为了提高生产率，数控复合加工机床的开发和制造已变成数控机床的一种发展趋势，复合加工技术的发展将会给今后的生产带来革命性的巨变，工厂的生产模式、生产组织、生产管理将发生变化，预示着一个完全加工时代即将到来，即在一台机床上从毛坯直接加工成工件成品，送入组装、总装进行装配，实现没有在制品、没有半成品、没有成品库的真正精益生产。

上述方案及现有技术对数控龙门铣钻磨复合机床在进行加工时，对于铣钻磨加工的工件大多是直接放置于加工台，其加工方式缺乏减震缓冲装置会使得工件左右晃动导致加工位置的不精准，不能满足实际使用需求。

为此，本实用新型提出一种数控龙门铣钻磨复合机床用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控龙门铣钻磨复合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控龙门铣钻磨复合机床，包括床身、工作台和加工辅助组件，所述床身的一端设置有工作台，且工作台的左右两侧等距固定设置有立柱，且立柱的一侧固定设置有龙门铣削主轴及动力传动系统与高速钻用主轴箱，且立柱的外侧壁设置有砂轮主轴及砂轮磨削动力组件，加工辅助组件设置在工作台上。

优选的，所述加工辅助组件包括安装底座、固定座、第一滑杆、第一弹簧、第二滑杆、加工台、上转台、缓冲托架、定向滑杆、缓冲弹簧一、缓冲弹簧二、缓冲滑块、缓冲转轴、下转台、上缓冲支杆、下缓冲支杆、固定块；所述工作台的一端固定设置有安装底座，且安装底座的端面固定设置有固定座，且第一滑杆与第二滑杆活动插接设置在固定座上，且第一滑杆与第二滑杆的一端与加工台的底部相连接，且第一滑杆在与加工台相连接处设置有第一弹簧，且第一弹簧的另一端设置在安装底座的端面，且加工台底部端面等距对称固定设置有上转台，且固定座左右两侧等距固定设置有缓冲托架，且缓冲托架中设置有定向滑杆，且缓冲滑块活动插接设置在定向滑杆上，且缓冲托架在与定向滑杆相连接的一端固定设置有缓冲弹簧一，且缓冲弹簧一的另一端固定设置在缓冲滑块的一侧，且缓冲托架在与定向滑杆相连接的另一端定设置有缓冲弹簧二，且缓冲弹簧二的另一端固定设置在缓冲滑块的另一侧，且缓冲滑块的端面设置有缓冲转轴，且安装底座的端面等距对称固定设置有下转台，且上缓冲支杆的一端与上转台相连接，另一端与缓冲滑块端面的缓冲转轴相连接，且下缓冲支杆的一端与下转台相连接，另一端与缓冲滑块端面的缓冲转轴相连接，且缓冲托架一端固定设置有固定块，且固定块的另一端设置在安装底座的端面。

优选的，所述固定座与第一滑杆设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，所述加工台与上转台设置位置相对应。

优选的，所述缓冲托架与定向滑杆设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，所述定向滑杆与缓冲滑块设置位置相对应、设置组数相同，且缓冲滑块的孔径与定向滑杆的直径设置相等。

优选的，所述缓冲转轴与上缓冲支杆、下缓冲支杆设置位置相对应、设置组数相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在数控龙门铣钻磨复合机床的工作端工作台设置加工辅助组件，对于铣钻磨加工的工件通过设置的加工辅助组件进行加工，其加工方式不会使得工件左右晃动导致加工位置的不精准，满足实际使用需求。

附图说明

图1为本实用新型数控龙门铣钻磨复合机床结构示意图；

图2为本实用新型工作台与加工辅助组件结构示意图；

图3为本实用新型工作台与加工辅助组件主视图结构示意图；

图4为本实用新型加工辅助组件中缓冲托架结构示意图。

图中：床身1、工作台2、立柱3、横梁4、砂轮主轴及砂轮磨削动力组件5、龙门铣削主轴及动力传动系统6、高速钻用主轴箱7、安装底座8、固定座9、第一滑杆10、第一弹簧11、第二滑杆12、加工台13、上转台14、缓冲托架15、定向滑杆16、缓冲弹簧一17、缓冲弹簧二18、缓冲滑块19、缓冲转轴20、下转台21、上缓冲支杆22、下缓冲支杆23、固定块24。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，实用新型提供一种技术方案：一种数控龙门铣钻磨复合机床，包括床身1、工作台2和加工辅助组件，床身1的一端设置有工作台2，设置的工作台2提供工作平台，且工作台2的左右两侧等距固定设置有立柱3，设置的立柱3提供竖直方向的支撑力，且立柱3的一侧固定设置有龙门铣削主轴及动力传动系统6与高速钻用主轴箱7，且立柱3的外侧壁设置有砂轮主轴及砂轮磨削动力组件5，设置的砂轮磨削动力组件5与龙门铣削主轴及动力传动系统6、高速钻用主轴箱7既通过各自的垂直传动装置沿各自横向溜板做垂直进给运动，也可以通过各自横向传动装置随着各自的横向溜板做各自的横向进给运动，砂轮主轴还可以通过角度回转装置实现砂轮回转，达到角度平面磨削的功能，加工辅助组件设置在工作台2上。

加工辅助组件包括安装底座8、固定座9、第一滑杆10、第一弹簧11、第二滑杆12、加工台13、上转台14、缓冲托架15、定向滑杆16、缓冲弹簧一17、缓冲弹簧二18、缓冲滑块19、缓冲转轴20、下转台21、上缓冲支杆22、下缓冲支杆23、固定块24；工作台2的一端固定设置有安装底座8，且安装底座8的端面固定设置有固定座9，且第一滑杆10与第二滑杆12活动插接设置在固定座9上，且第一滑杆10与第二滑杆12的一端与加工台13的底部相连接，且第一滑杆10在与加工台13相连接处设置有第一弹簧11，且第一弹簧11的另一端设置在安装底座8的端面，且加工台13底部端面等距对称固定设置有上转台14，且固定座9左右两侧等距固定设置有缓冲托架15，且缓冲托架15中设置有定向滑杆16，且缓冲滑块19活动插接设置在定向滑杆16上，且缓冲托架15在与定向滑杆16相连接的一端固定设置有缓冲弹簧一17，且缓冲弹簧一17的另一端固定设置在缓冲滑块19的一侧，且缓冲托架15在与定向滑杆16相连接的另一端定设置有缓冲弹簧二18，且缓冲弹簧二18的另一端固定设置在缓冲滑块19的另一侧，且缓冲滑块19的端面设置有缓冲转轴20，且安装底座8的端面等距对称固定设置有下转台21，且上缓冲支杆22的一端与上转台14相连接，另一端与缓冲滑块19端面的缓冲转轴20相连接，且下缓冲支杆23的一端与下转台21相连接，另一端与缓冲滑块19端面的缓冲转轴20相连接，且缓冲托架15一端固定设置有固定块24，且固定块24的另一端设置在安装底座8的端面；固定座9与第一滑杆10设置位置相对应、设置组数相同；加工台13与上转台14设置位置相对应；缓冲托架15与定向滑杆16设置位置相对应、设置组数相同；定向滑杆16与缓冲滑块19设置位置相对应、设置组数相同，且缓冲滑块19的孔径与定向滑杆16的直径设置相等；缓冲转轴20与上缓冲支杆22、下缓冲支杆23设置位置相对应、设置组数相同。

工作原理：将需要进行加工的工件放置于加工台13上，在加工台13晃动的过程中，会挤压下缓冲支杆23和上缓冲支杆22分别绕下转台21和上转台14转动，从而推动缓冲滑块19在定向滑杆16上左右滑动，进而挤压缓冲弹簧一17与缓冲弹簧二18进行缓冲释能，起到降低和减缓振动的目的

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控龙门铣钻磨复合机床，其特征在于：包括床身（1）、工作台（2）和加工辅助组件，所述床身（1）的一端设置有工作台（2），且工作台（2）的左右两侧等距固定设置有立柱（3），且立柱（3）的一侧固定设置有龙门铣削主轴及动力传动系统（6）与高速钻用主轴箱（7），且立柱（3）的外侧壁设置有砂轮主轴及砂轮磨削动力组件（5），加工辅助组件设置在工作台（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣钻磨复合机床，其特征在于：所述加工辅助组件包括安装底座（8）、固定座（9）、第一滑杆（10）、第一弹簧（11）、第二滑杆（12）、加工台（13）、上转台（14）、缓冲托架（15）、定向滑杆（16）、缓冲弹簧一（17）、缓冲弹簧二（18）、缓冲滑块（19）、缓冲转轴（20）、下转台（21）、上缓冲支杆（22）、下缓冲支杆（23）、固定块（24）；所述工作台（2）的一端固定设置有安装底座（8），且安装底座（8）的端面固定设置有固定座（9），且第一滑杆（10）与第二滑杆（12）活动插接设置在固定座（9）上，且第一滑杆（10）与第二滑杆（12）的一端与加工台（13）的底部相连接，且第一滑杆（10）在与加工台（13）相连接处设置有第一弹簧（11），且第一弹簧（11）的另一端设置在安装底座（8）的端面，且加工台（13）底部端面等距对称固定设置有上转台（14），且固定座（9）左右两侧等距固定设置有缓冲托架（15），且缓冲托架（15）中设置有定向滑杆（16），且缓冲滑块（19）活动插接设置在定向滑杆（16）上，且缓冲托架（15）在与定向滑杆（16）相连接的一端固定设置有缓冲弹簧一（17），且缓冲弹簧一（17）的另一端固定设置在缓冲滑块（19）的一侧，且缓冲托架（15）在与定向滑杆（16）相连接的另一端定设置有缓冲弹簧二（18），且缓冲弹簧二（18）的另一端固定设置在缓冲滑块（19）的另一侧，且缓冲滑块（19）的端面设置有缓冲转轴（20），且安装底座（8）的端面等距对称固定设置有下转台（21），且上缓冲支杆（22）的一端与上转台（14）相连接，另一端与缓冲滑块（19）端面的缓冲转轴（20）相连接，且下缓冲支杆（23）的一端与下转台（21）相连接，另一端与缓冲滑块（19）端面的缓冲转轴（20）相连接，且缓冲托架（15）一端固定设置有固定块（24），且固定块（24）的另一端设置在安装底座（8）的端面。

3.根据权利要求2所述的一种数控龙门铣钻磨复合机床，其特征在于：所述固定座（9）与第一滑杆（10）设置位置相对应、设置组数相同。

4.根据权利要求2所述的一种数控龙门铣钻磨复合机床，其特征在于：所述加工台（13）与上转台（14）设置位置相对应。

5.根据权利要求2所述的一种数控龙门铣钻磨复合机床，其特征在于：所述缓冲托架（15）与定向滑杆（16）设置位置相对应、设置组数相同。

6.根据权利要求2所述的一种数控龙门铣钻磨复合机床，其特征在于：所述定向滑杆（16）与缓冲滑块（19）设置位置相对应、设置组数相同，且缓冲滑块（19）的孔径与定向滑杆（16）的直径设置相等。

7.根据权利要求2所述的一种数控龙门铣钻磨复合机床，其特征在于：所述缓冲转轴（20）与上缓冲支杆（22）、下缓冲支杆（23）设置位置相对应、设置组数相同。