CN223325664U - 一种pcba生产的标签打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签打印技术领域，尤其涉及一种PCBA生产的标签打印机。其技术方案：包括底座和激光打印头，所述底座上端后侧固定有支撑柱，所述支撑柱上通过升降组件滑动连接有升降调节架，所述激光打印头固定在升降调节架前端，所述底座上且位于支撑柱前侧安装有承载板，所述底座内固定有带动承载板转动的步进电机，所述承载板上端等距开设有适配槽。本实用新型将电路板放置到适配槽内进行定位，同时通过承载板的步进转动，可以将电路板依次转动至激光打印头下方进行标签打印，可以提高生产效率，并且将承载板设置成可快拆结构，可以在电路板表面打印加工时，快速进行拥有相适配大小适配槽的承载板更换，增加设备实用性。

Description

一种PCBA生产的标签打印机

技术领域

本实用新型涉及标签打印技术领域，具体为一种PCBA生产的标签打印机。

背景技术

PCBA生产是指将电子元器件组装到印刷电路板(PCB)上的过程。这个过程涉及到多个步骤，包括原材料准备、丝印、贴片、回流焊接、光学检查、插件元器件插装、波峰焊接、清洗和测试等，其中标签的打印，主要是进行电路板上的二维码或者条形码的打印，相比常见的标签粘贴，直接打印在电路板上，其保存时间会更长。

在利用激光打印操作时，现需要将电路板放置到激光打印头底部，而具体操作时，如果逐个上料下料，每次都需要进行准确定位，才能保证打印位置统一，每次的上料定位会耽误较长的时间，导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCBA生产的标签打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和激光打印头，所述底座上端后侧固定有支撑柱，所述支撑柱上通过升降组件滑动连接有升降调节架，所述激光打印头固定在升降调节架前端，所述底座上且位于支撑柱前侧安装有承载板，所述底座内固定有带动承载板转动的步进电机，所述承载板上端等距开设有适配槽，所述承载板底部中心位置固定有连接转轴，所述步进电机输出端固定有连接套，所述连接转轴底部插接在连接套内，所述底座上设置有保持承载板稳定的限位组件。

优选的，所述限位组件包括环形台和固定支架，所述固定支架固定在底座上端且位于承载板外围，所述固定支架上端转动连接有翻转板，所述环形台固定在底座上端，所述底座上端与翻转板底部均安装有滚珠，所述滚珠外围与承载板上下表面相抵。

优选的，所述翻转板外侧与固定支架之间安装有气缸，所述固定支架前侧固定有水平定位块，且水平定位块位于翻转板下方。

优选的，所述升降组件包括螺纹杆和升降块，所述升降块滑动连接在支撑柱内，所述螺纹杆转动连接在支撑柱内，所述螺纹杆穿过支撑柱且与支撑柱螺纹连接，所述螺纹杆上端伸出支撑柱且固定有摇杆，所述升降块与升降调节架之间通过连接块固定连接。

优选的，不同所述承载板上的适配槽大小各不相同，同一个所述承载板上的适配槽尺寸相同，所述适配槽底部开设有底部孔，所述激光打印头位于适配槽正上方。

优选的，所述连接转轴底部为方形结构，所述连接套上端设置有方形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将电路板放置到适配槽内进行定位，同时通过承载板的步进转动，可以将电路板依次转动至激光打印头下方进行标签打印，可以提高生产效率，并且将承载板设置成可快拆结构，可以在电路板表面打印加工时，快速进行拥有相适配大小适配槽的承载板更换，增加设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种PCBA生产的标签打印机侧面剖切结构示意图；

图2为本实用新型一种PCBA生产的标签打印机承载板结构示意图；

图3为本实用新型一种PCBA生产的标签打印机底座俯视外观结构示意图；

图4为本实用新型一种PCBA生产的标签打印机图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；21、螺纹杆；22、升降块；23、摇杆；3、升降调节架；4、激光打印头；5、承载板；51、适配槽；52、底部孔；53、连接转轴；6、步进电机；61、连接套；62、方形孔；7、固定支架；71、翻转板；72、滚珠；73、气缸；74、水平定位块；8、环形台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1和激光打印头4，底座1上端后侧固定有支撑柱2，支撑柱2上通过升降组件滑动连接有升降调节架3，激光打印头4固定在升降调节架3前端，底座1上且位于支撑柱2前侧安装有承载板5，底座1内固定有带动承载板5转动的步进电机6，承载板5上端等距开设有适配槽51，承载板5底部中心位置固定有连接转轴53，步进电机6输出端固定有连接套61，连接转轴53底部插接在连接套61内，底座1上设置有保持承载板5稳定的限位组件，连接转轴53底部为方形结构，连接套61上端设置有方形孔62，不同承载板5上的适配槽51大小各不相同，同一个承载板5上的适配槽51尺寸相同，适配槽51底部开设有底部孔52，激光打印头4位于适配槽51正上方。

限位组件包括环形台8和固定支架7，固定支架7固定在底座1上端且位于承载板5外围，固定支架7上端转动连接有翻转板71，环形台固定在底座1上端，底座1上端与翻转板71底部均安装有滚珠72，滚珠72外围与承载板5上下表面相抵，翻转板71外侧与固定支架7之间安装有气缸73，固定支架7前侧固定有水平定位块74，且水平定位块74位于翻转板71下方。

升降组件包括螺纹杆21和升降块22，升降块22滑动连接在支撑柱2内，螺纹杆21转动连接在支撑柱2内，螺纹杆21穿过支撑柱2且与支撑柱2螺纹连接，螺纹杆21上端伸出支撑柱2且固定有摇杆23，升降块22与升降调节架3之间通过连接块固定连接。

工作原理：首先将整个装置连接外部电源，然后将拥有与待加工电路板相同大小适配槽51的承载板5安装到底座1上，此过程可以将承载板5下方的连接转轴53插入方形孔62内，并且保证承载板5底部表面与环形台8上的滚珠72相抵，然后利用气缸73的驱动，可以推动翻转板71进行转动，使其转动至水平状态，进而使翻转板71底部的滚珠72与承载板5上端相抵，保证承载板5的稳定，利用步进电机6输出端带动连接套61进行转动，使进而带动承载板5进行步进转动，此时在承载板5外侧将电路板依次放置到适配槽51内，即可将其依次输送到激光打印头4下方进行打印操作，并且在适配槽51底设置有底部孔52，可以方便将适配槽51内的电路板顶出，承载板5的插拔设计可以方便对其进行更换，进行不同尺寸电路板的打印时，可以更换拥有相对大小适配槽51的承载板5即可，利用适配槽51进行定位，操作简单方便，提高了加工效率，其次在遇到厚度不同的电路板加工，进而需要进行激光焦距对准时，可以利用摇杆23带动螺纹杆21转动，进而带动升降块22升降，最终带动升降调节架3和激光打印头4升降，操作简单方便，提高了设备整体实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCBA生产的标签打印机，包括底座(1)和激光打印头(4)，其特征在于：所述底座(1)上端后侧固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上通过升降组件滑动连接有升降调节架(3)，所述激光打印头(4)固定在升降调节架(3)前端，所述底座(1)上且位于支撑柱(2)前侧安装有承载板(5)，所述底座(1)内固定有带动承载板(5)转动的步进电机(6)，所述承载板(5)上端等距开设有适配槽(51)，所述承载板(5)底部中心位置固定有连接转轴(53)，所述步进电机(6)输出端固定有连接套(61)，所述连接转轴(53)底部插接在连接套(61)内，所述底座(1)上设置有保持承载板(5)稳定的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA生产的标签打印机，其特征在于：所述限位组件包括环形台(8)和固定支架(7)，所述固定支架(7)固定在底座(1)上端且位于承载板(5)外围，所述固定支架(7)上端转动连接有翻转板(71)，所述环形台固定在底座(1)上端，所述底座(1)上端与翻转板(71)底部均安装有滚珠(72)，所述滚珠(72)外围与承载板(5)上下表面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种PCBA生产的标签打印机，其特征在于：所述翻转板(71)外侧与固定支架(7)之间安装有气缸(73)，所述固定支架(7)前侧固定有水平定位块(74)，且水平定位块(74)位于翻转板(71)下方。

4.根据权利要求1所述的一种PCBA生产的标签打印机，其特征在于：所述升降组件包括螺纹杆(21)和升降块(22)，所述升降块(22)滑动连接在支撑柱(2)内，所述螺纹杆(21)转动连接在支撑柱(2)内，所述螺纹杆(21)穿过支撑柱(2)且与支撑柱(2)螺纹连接，所述螺纹杆(21)上端伸出支撑柱(2)且固定有摇杆(23)，所述升降块(22)与升降调节架(3)之间通过连接块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCBA生产的标签打印机，其特征在于：不同所述承载板(5)上的适配槽(51)大小各不相同，同一个所述承载板(5)上的适配槽(51)尺寸相同，所述适配槽(51)底部开设有底部孔(52)，所述激光打印头(4)位于适配槽(51)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种PCBA生产的标签打印机，其特征在于：所述连接转轴(53)底部为方形结构，所述连接套(61)上端设置有方形孔(62)。