CN223325576U - 一种用于钢件断屑的刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢件断屑的刀片，包括刀片主体、安装孔和阻隔墙；所述刀片主体为类长方体；所述安装孔设于刀片主体中部；所述阻隔墙设于刀片主体长棱上，用于切削以及铁屑打断。本申请用于钢件断屑的刀片，在铰刀片上开出多个刀面形成阻隔墙，让铁屑在实际加工中，形成阻隔，打断铁屑；同时，采用圆弧刃带的设计，既能像常规铰刀一样多刃切削提高效率，也通过刃带起到支撑作用让加工孔的圆柱度更加稳定。

Description

一种用于钢件断屑的刀片

技术领域

本实用新型属于复卷贴合机领域，特别涉及一种用于钢件断屑的刀片。

背景技术

截止2024年，市面上流通的主要还是以焊片式铰刀为主，焊片铰刀作为刀具行业的通货。在对于钢件零件的加工中，一直不能得到很好解决断屑的能力，焊接的结构设计局限了铰刀对于断屑刃型的设计。

钢件断屑刀片（铰刀片）采用的压铸成型的方式，刀片的压铸成型省去了以往用于磨削的时间，压铸成型让断屑方式更加开阔，常规的铰刀由于整硬刀体直接磨削出来，由于刀体的存在，对于磨削断屑槽型有了很大的局限性。铰刀片的产生，让刀具具备了更加广阔的工艺范围。对于一些不能够在常规铰刀上实现的断屑槽型，可以通过压铸的方式实现。

常规铰刀在对于钢件的加工中，会有右螺旋后排或者左螺旋前推的方式进行开槽，或者在铰刀的前刀面上增加很小的断屑槽。在实际的钢件加工中，实现不了钢件铁屑的断屑；同时，常规的镗刀刀片是单个点在切削，在刃数过多的情况下，容易产生振刀；在对于一些圆柱度要求高的场合，常规的刀片不能稳定加工，提高了人员成本，降低了机床的开动率。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢件断屑的刀片，在铰刀片上开出多个刀面形成阻隔墙，让铁屑在实际加工中，形成阻隔，打断铁屑；同时，采用圆弧刃带的设计，既能像常规铰刀一样多刃切削提高效率，也通过刃带起到支撑作用让加工孔的圆柱度更加稳定。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于钢件断屑的刀片，包括刀片主体、安装孔和阻隔墙；所述刀片主体为类长方体；所述安装孔设于刀片主体中部；所述阻隔墙设于刀片主体长棱上，用于切削以及铁屑打断。

进一步的，所述阻隔墙包括切削刃带、第一阻隔带和第二阻隔带；所述切削刃带、第一阻隔带和第二阻隔带由上到下依次排列。切削刃带、第一阻隔带和第二阻隔带依次排列设置，保证加工与断屑顺利进行。

进一步的，所述阻隔墙两端分别设有阻隔墙A端和阻隔墙B端。阻隔墙两端设置不同，用以实现不同功能。

进一步的，所述切削刃带于阻隔墙B端设有切削刃带B端；所述第一阻隔带于阻隔墙B端设有第一阻隔带B端。第一阻隔带B端为铁屑打断提供支持。

进一步的，所述第一阻隔带和第二阻隔带配合形成阻隔，由阻隔墙B端至阻隔墙A端进行铁屑打断。该阻隔设于刀片主体的长棱，为铁屑打断提供保障。

进一步的，所述切削刃带B端和第一阻隔带B端配合形成圆弧刃带，用于加工。形成的圆弧刃带，能像常规铰刀一样多刃切削提高效率，同时刃带起到支撑作用让安装孔的圆柱度更加稳定。

进一步的，所述刀片主体短棱上设有斜面，与安装孔配合完成安装。短棱上的斜面，配合安装孔，保证刀片安装的稳定性。

进一步的，所述安装孔包括通孔和开口；所述通孔设于刀片主体中部；所述开口设于通孔两端，且由内向外开口半径逐渐变大。通孔和开口配合，保证安装的稳定性与便捷性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种用于钢件断屑的刀片，在铰刀片上开出多个刀面形成阻隔墙，让铁屑在实际加工中，形成阻隔，打断铁屑；

2、本实用新型一种用于钢件断屑的刀片，采用圆弧刃带的设计，既能像常规铰刀一样多刃切削提高效率，也通过刃带起到支撑作用让加工孔的圆柱度更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于钢件断屑的刀片的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种用于钢件断屑的刀片中阻隔墙的细化示意图；

图3为本实用新型所述的一种用于钢件断屑的刀片中阻隔墙两端的示意图；

图4为本实用新型所述的一种用于钢件断屑的刀片中阻隔墙两端的细化示意图；

图5为本实用新型所述的一种用于钢件断屑的刀片侧视图；

图6为本实用新型所述的一种用于钢件断屑的刀片的俯视图；

图7为本实用新型所述的一种用于钢件断屑的刀片中安装孔的细化示意图；

图中：

1-刀片主体；11-斜面；

2-安装孔；21-通孔；22-开口；

3-阻隔墙；31-切削刃带；32-第一阻隔带；33-第二阻隔带；

3A-阻隔墙A端；3B-阻隔墙B端；

31B-切削刃带B端；32B-第一阻隔带B端。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

本实施例中，如图1，本实用新型公布了一种用于钢件断屑的刀片，包括：刀片主体1、安装孔2和阻隔墙3；所述刀片主体1为类长方体；所述安装孔2设于刀片主体1中部；所述阻隔墙3设于刀片主体1长棱上，用于切削以及铁屑打断。

本实施例中，如图1和图2，所述阻隔墙3包括切削刃带31、第一阻隔带32和第二阻隔带33；所述切削刃带31、第一阻隔带32和第二阻隔带33由上到下依次排列。

具体的，由上到下的排列顺序有助于在切削过程中形成有效的切削刃，同时通过切削刃带31和第一阻隔带32来控制切削深度和方向。

本实施例中，如图3，所述阻隔墙3两端分别设有阻隔墙A端3A和阻隔墙B端3B。

本实施例中，如图4，所述切削刃带31于阻隔墙B端3B设有切削刃带B端31B；所述第一阻隔带32于阻隔墙B端3B设有第一阻隔带B端32B。

本实施例中，如图4，所述第一阻隔带32和第二阻隔带33配合形成阻隔，由阻隔墙B端3B至阻隔墙A端3A进行铁屑打断。

特别的，可以根据加工孔的型号对第一阻隔带32和第二阻隔带33的长度以及夹角进行调整，保证铁屑顺利打断。

本实施例中，如图4，所述切削刃带B端31B和第一阻隔带B端32B配合形成圆弧刃带，用于加工。

具体的，切削刃带B端31B和第一阻隔带B端32B配合形成的圆弧刃带，能像常规铰刀一样多刃切削提高效率，同时刃带起到支撑作用让加工孔的圆柱度更加稳定。

特别的，可以采用数控铣削或磨削，以确保切削刃带B端31B和第一阻隔带B端32B配合的精度。

本实施例中，如图5，所述刀片主体1短棱上设有斜面11，与安装孔2配合完成安装。

具体的，斜面11的坡度与长度可以根据刀片安装的刀柄进行调整。

本实施例中，如图1、图6和图7，所述安装孔2包括通孔21和开口22；所述通孔21设于刀片主体1中部；所述开口22设于通孔21两端，且由内向外开口22半径逐渐变大。

特别的，可以根据刀柄的尺寸调整通孔21和开口22的尺寸，或者改变开口22的半径变化率等。

上述实施例的工作原理为：

本实用新型公布了一种用于钢件断屑的刀片，是加装在刀柄端头的刀片，通过刀柄旋转对加工孔进行加工；

通过安装孔2配合斜面11完成对刀片主体1的安装；切削刃带B端31B和第一阻隔带B端32B配合形成圆弧刃带，对加工孔进行加工；第一阻隔带32和第二阻隔带33配合形成阻隔，由阻隔墙B端3B至阻隔墙A端3A进行铁屑打断。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于钢件断屑的刀片，其特征在于：包括：

刀片主体（1），所述刀片主体（1）为类长方体；

安装孔（2），所述安装孔（2）设于刀片主体（1）中部；

阻隔墙（3），所述阻隔墙（3）设于刀片主体（1）长棱上，用于切削以及铁屑打断。

2.根据权利要求1所述的用于钢件断屑的刀片，其特征在于：所述阻隔墙（3）包括切削刃带（31）、第一阻隔带（32）和第二阻隔带（33）；

所述切削刃带（31）、第一阻隔带（32）和第二阻隔带（33）由上到下依次排列。

3.根据权利要求2所述的用于钢件断屑的刀片，其特征在于：所述阻隔墙（3）两端分别设有阻隔墙A端（3A）和阻隔墙B端（3B）。

4.根据权利要求3所述的用于钢件断屑的刀片，其特征在于：所述切削刃带（31）于阻隔墙B端（3B）设有切削刃带B端（31B）；

所述第一阻隔带（32）于阻隔墙B端（3B）设有第一阻隔带B端（32B）。

5.根据权利要求4所述的用于钢件断屑的刀片，其特征在于：所述第一阻隔带（32）和第二阻隔带（33）配合形成阻隔，由阻隔墙B端（3B）至阻隔墙A端（3A）进行铁屑打断。

6.根据权利要求4所述的用于钢件断屑的刀片，其特征在于：所述切削刃带B端（31B）和第一阻隔带B端（32B）配合形成圆弧刃带，用于加工。

7.根据权利要求1所述的用于钢件断屑的刀片，其特征在于：所述刀片主体（1）短棱上设有斜面（11），与安装孔（2）配合完成安装。

8.根据权利要求1所述的用于钢件断屑的刀片，其特征在于：所述安装孔（2）包括通孔（21）和开口（22）；

所述通孔（21）设于刀片主体（1）中部；所述开口（22）设于通孔（21）两端，且由内向外开口（22）半径逐渐变大。