CN223325500U - 一种模具加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工打孔装置，包括打孔设备，所述打孔设备的顶部设置有加工台，所述加工台活动连接在打孔设备的顶部，所述加工台的底部固定安装有收集斗，所述打孔设备的内部设置有处理箱。本实用新型通过启动风机，风机将处理箱内部的空气排出，使处理箱通过软管吸收收集斗内部的空气，使碎屑通过管道排出到处理箱的内部，通过过滤斗进行过滤其中的大颗粒杂质，之后再次通过过滤板、处理板和净化板进行过滤其中的灰尘，保证将空气的金属粉尘隔离到处理箱的内部，避免金属粉尘排出的现象，使打孔设备达到便于收集金属粉尘的效果，替代现有利用人工进行清扫收集的方式，从而达到便于高效收集，不易出现金属粉尘四溢的现象。

Description

一种模具加工打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种模具加工打孔装置。

背景技术

打孔设备种类繁多，‌广泛应用于各种施工和作业场景。‌‌其中，‌开孔器和钻孔机是最常见的两种‌。‌开孔器主要用于木材、‌石膏板、‌PVC板、‌金属等材料的打孔作业，‌具有多种规格和套装，‌适应不同的打孔需求。‌部分开孔器还配备了高硬度合金钻头，‌提高了打孔效率和耐用性‌1。‌钻孔机则是一种更为专业的打孔设备，‌具有更强的动力和多功能性。‌它不仅可以用于墙壁、‌金属、‌木材的打孔，‌还适用于混凝土等硬质材料的打孔作业。‌部分钻孔机还配备了无刷电机和高效的电池系统，‌提高了工作的稳定性和耐久性‌。‌

打孔设备主要用于对金属进行加工，但是目前的打孔设备钻孔以及加工中，会产生大量的金属碎屑，这些碎屑会洒落在打孔设备的周围以及内部，影响打孔设备内部零部件的滑动以及运行，同时后期需要人工进行清理，费时费力，降低了打孔设备的加工效率。

因此，需要对打孔设备进行设计改造，有效的防止目前的打孔设备钻孔以及加工中，会产生大量的金属碎屑，这些碎屑会洒落在打孔设备的周围以及内部，影响打孔设备内部零部件的滑动以及运行，同时后期需要人工进行清理，费时费力的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具加工打孔装置，具备了便于收集金属碎屑的优点，解决了目前的打孔设备钻孔以及加工中，会产生大量的金属碎屑，这些碎屑会洒落在打孔设备的周围以及内部，影响打孔设备内部零部件的滑动以及运行，同时后期需要人工进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工打孔装置，包括打孔设备，所述打孔设备的顶部设置有加工台，所述加工台活动连接在打孔设备的顶部，所述加工台的底部固定安装有收集斗，所述打孔设备的内部设置有处理箱，所的集斗的右侧连通有软管，所述软管的右侧与处理箱的的右侧连通，所述处理箱的内部设置有收集组件，所述处理箱内壁底部的左侧连通有风机。

作为本实用新型优选的，所述收集组件包括放置架，所述放置架横向固定连接在处理箱的内部，所述放置架的内部滑动连接有过滤斗，所述处理箱的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板的底部设置有处理板，所述处理板的底部设置有净化板。

作为本实用新型优选的，所述过滤板、处理板和净化板的两侧均滑动连接有固定架，所述固定架的外侧固定连接在处理箱的内部。

作为本实用新型优选的，所述处理箱内壁的左侧固定安装有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆。

作为本实用新型优选的，所述旋转杆的右侧贯穿至收集斗的右侧，所述旋转杆的表面固定连接有清理刷。

作为本实用新型优选的，所述收集斗内壁的底部固定连接有导向斗，所述导向斗与软管配合使用。

作为本实用新型优选的，所述清理刷的数量为若干个，所述清理刷呈环形均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动风机，风机将处理箱内部的空气排出，使处理箱通过软管吸收收集斗内部的空气，使碎屑通过管道排出到处理箱的内部，通过过滤斗进行过滤其中的大颗粒杂质，之后再次通过过滤板、处理板和净化板进行过滤其中的灰尘，保证将空气的金属粉尘隔离到处理箱的内部，避免金属粉尘排出的现象，使打孔设备达到便于收集金属粉尘的效果，替代现有利用人工进行清扫收集的方式，从而达到便于高效收集，不易出现金属粉尘四溢的现象。

2、本实用新型通过收集组件的设置，可以对钻孔中产生的碎屑进行收集，可以疏通到处理箱的内部，安全性比较高，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型处理箱的立体爆炸示意图；

图3为本实用新型处理箱的立体仰视示意图。

图中：1、打孔设备；2、加工台；3、收集斗；4、处理箱；5、软管；6、收集组件；61、放置架；62、过滤斗；63、过滤板；64、处理板；65、净化板；7、风机；8、固定架；9、传动箱；10、电机；11、旋转杆；12、清理刷；13、导向斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种模具加工打孔装置，包括打孔设备1，打孔设备1的顶部设置有加工台2，加工台2活动连接在打孔设备1的顶部，加工台2的底部固定安装有收集斗3，打孔设备1的内部设置有处理箱4，收集斗3的右侧连通有软管5，软管5的右侧与处理箱4的右侧连通，处理箱4的内部设置有收集组件6，处理箱4内壁底部的左侧连通有风机7。

参考图2，收集组件6包括放置架61，放置架61横向固定连接在处理箱4的内部，放置架61的内部滑动连接有过滤斗62，处理箱4的内部滑动连接有过滤板63，过滤板63的底部设置有处理板64，处理板64的底部设置有净化板65。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过收集组件6的设置，可以对钻孔中产生的碎屑进行收集，可以疏通到处理箱4的内部，安全性比较高，便于使用者使用。

参考图2，过滤板63、处理板64和净化板65的两侧均滑动连接有固定架8，固定架8的外侧固定连接在处理箱4的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定架8的设置，可以对过滤板63、处理板64和净化板65的两侧进行限位，有效的提高了过滤板63、处理板64和净化板65的稳定性，不易出现晃动的现象。

参考图3，处理箱4内壁的左侧固定安装有传动箱9，传动箱9的内部固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有旋转杆11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过传动箱9的设置，可以对电机10进行保护，有效的避免电机10出现受损的现象，安全性比较强，便于使用者使用。

参考图3，旋转杆11的右侧贯穿至收集斗3的右侧，旋转杆11的表面固定连接有清理刷12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过清理刷12的设置，可以对过滤斗62的表面进行清理，不易出现堵塞的现象，安全性比较强，便于使用者使用。

参考图3，收集斗3内壁的底部固定连接有导向斗13，导向斗13与软管5配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导向斗13的设置，可以对收集斗3内壁的底部进行滑动，导向效果强，不易出现堵塞的现象。

参考图3，清理刷12的数量为若干个，清理刷12呈环形均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将清理刷12的数量设置为若干个，可以对收集斗3的内部均匀的清理，安全性比较强，不易出现灰尘堵塞收集斗3的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对碎屑进行收集时，使用者启动风机7，风机7将处理箱4内部的空气排出，使处理箱4通过软管5吸收收集斗3内部的空气，使碎屑通过管道排出到处理箱4的内部，通过过滤斗62进行过滤其中的大颗粒杂质，之后再次通过过滤板63、处理板64和净化板65进行过滤其中的灰尘，保证将空气的金属粉尘隔离到处理箱4的内部，避免金属粉尘排出的现象，解决了目前的打孔设备钻孔以及加工中，会产生大量的金属碎屑，这些碎屑会洒落在打孔设备的周围以及内部，影响打孔设备内部零部件的滑动以及运行，同时后期需要人工进行清理的问题，从而达到便于清理收集的效果。

综上所述：该模具加工打孔装置，通过设置打孔设备1、加工台2、收集斗3、处理箱4、软管5、收集组件6、放置架61、过滤斗62、过滤板63、处理板64、净化板65和风机7的配合使用，解决了目前的打孔设备钻孔以及加工中，会产生大量的金属碎屑，这些碎屑会洒落在打孔设备的周围以及内部，影响打孔设备内部零部件的滑动以及运行，同时后期需要人工进行清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具加工打孔装置，包括打孔设备（1），其特征在于：所述打孔设备（1）的顶部设置有加工台（2），所述加工台（2）活动连接在打孔设备（1）的顶部，所述加工台（2）的底部固定安装有收集斗（3），所述打孔设备（1）的内部设置有处理箱（4），所述收集斗（3）的右侧连通有软管（5），所述软管（5）的右侧与处理箱（4）的右侧连通，所述处理箱（4）的内部设置有收集组件（6），所述处理箱（4）内壁底部的左侧连通有风机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于：所述收集组件（6）包括放置架（61），所述放置架（61）横向固定连接在处理箱（4）的内部，所述放置架（61）的内部滑动连接有过滤斗（62），所述处理箱（4）的内部滑动连接有过滤板（63），所述过滤板（63）的底部设置有处理板（64），所述处理板（64）的底部设置有净化板（65）。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于：所述过滤板（63）、处理板（64）和净化板（65）的两侧均滑动连接有固定架（8），所述固定架（8）的外侧固定连接在处理箱（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于：所述处理箱（4）内壁的左侧固定安装有传动箱（9），所述传动箱（9）的内部固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有旋转杆（11）。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于：所述旋转杆（11）的右侧贯穿至收集斗（3）的右侧，所述旋转杆（11）的表面固定连接有清理刷（12）。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于：所述收集斗（3）内壁的底部固定连接有导向斗（13），所述导向斗（13）与软管（5）配合使用。

7.根据权利要求5所述的一种模具加工打孔装置，其特征在于：所述清理刷（12）的数量为若干个，所述清理刷（12）呈环形均匀分布。