CN223325472U - 一种高转速高压强中心出水电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高转速高压强中心出水电主轴，涉及电主轴技术领域，该高转速高压强中心出水电主轴，包括电主轴，所述电主轴的顶部固定连接有固定块，电主轴的下端设置有钻头，固定块的内部固定连接有凸出固定块表面的注入管，电主轴的顶部固定连接有第一套筒，第一套筒与固定块的内部转动连接，第一套筒的上端与注入管的下端转动连接，电主轴的内部固定连接有导流管，导流管的上端与第一套筒固定连接。该高转速高压强中心出水电主轴，出水槽的倾斜设置，能够将冷却液导向钻头，使得能够对钻头进行导向，从而直接对钻头进行降温，从而避免了从侧面对钻头降温，造成冷却液与钻头接触量减少，造成冷却液过多浪费的情况。

Description

一种高转速高压强中心出水电主轴

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，特别涉及一种高转速高压强中心出水电主轴。

背景技术

电主轴是一种集成了电机和主轴于一体的精密旋转部件，广泛应用于数控机床、加工中心和其他高精度加工设备中，其性能直接影响到整个生产系统的效率和稳定性。

然而现有电主轴的冷却主要使通过外设水管喷出冷却水对电主轴进行浇灌对电主轴进行冷却降温，在使用时，冷却水与电主轴的接触量较少，导致过多的冷却水喷洒到一侧，不与电主轴相接触，从而造成了冷却液的浪费，进而提出一种高转速高压强中心出水电主轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高转速高压强中心出水电主轴，能够解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高转速高压强中心出水电主轴，包括电主轴，所述电主轴的顶部固定连接有固定块，电主轴的下端设置有钻头，固定块的内部固定连接有凸出固定块表面的注入管，电主轴的顶部固定连接有第一套筒，第一套筒与固定块的内部转动连接，第一套筒的上端与注入管的下端转动连接，电主轴的内部固定连接有导流管，导流管的上端与第一套筒固定连接，电主轴的内部固定连接有第二套筒，第二套筒与电主轴的转子相连接，钻头与第二套筒的内壁相互滑动，第二套筒的内部开设有第一滑动槽，导流管的下端固定连接有呈Y形的分流管，第二套筒表面的两侧均开设有圆形孔，且与第一滑动槽相连通，两个圆形孔分别与分流管的两个下端固定连接，第二套筒的底部开设有两个与第一滑动槽相连通的出水槽。

优选的，所述第二套筒的内部开设有安装槽，钻头的表面固定连接有安装板，安装板与安装槽相适配。

优选的，所述安装槽的内壁开设有第二滑动槽，安装板的内部滑动连接有截面呈梯形的滑动块，滑动块的表面与第二滑动槽的内壁相互滑动，滑动块的表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离滑动块的一端与安装板的内部固定连接。

优选的，所述第二套筒的内部滑动连接有凸出第二套筒表面的挤压杆，挤压杆与第二滑动槽相互对应。

优选的，所述第一滑动槽的内壁固定连接有两个分流板，两个分流板分别与两个圆形孔相对。

优选的，所述第一滑动槽的内壁滑动连接有两个滑动板，两个滑动板的相背侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧远离滑动板的一端分别与两个分流板的表面固定连接。

优选的，所述出水槽呈倾斜设置。

优选的，所述第二套筒的底部固定连接有截面呈三角形的限制环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该高转速高压强中心出水电主轴，出水槽的倾斜设置，能够将冷却液导向钻头，使得能够对钻头进行导向，从而直接对钻头进行降温，从而避免了从侧面对钻头降温，造成冷却液与钻头接触量减少，造成冷却液过多浪费的情况，减少了冷却液的浪费，使得冷却液能够充分对钻头进行降温。

（2）、该高转速高压强中心出水电主轴，通过分流板的设置，能够对通过圆形孔进入第一滑动槽中的冷却液进行分流，从而避免了冷却液直接对第二套筒和钻头进行冲击，从而使得钻头的固定发生松动的情况，从而保证了钻头固定的稳定性，提高了装置使用时的稳定性。

（3）、该高转速高压强中心出水电主轴，通过限制环的设置，能够对从出水槽中排出的冷却液进行引导，避免了冷却液在转动下，因离心力而远离钻头的情况，从而保证了冷却液能够顺利对钻头进行降温，保证了钻头的冷却效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电主轴内部结构示意图；

图3为本实用新型第二套筒内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型第二套筒内部结构示意图。

附图标记：1、电主轴；2、固定块；3、钻头；4、注入管；5、转动轴；6、第一套筒；7、导流管；8、分流管；9、第二套筒；10、圆形孔；11、分流板；12、滑动板；13、第一弹簧；14、第一滑动槽；15、出水槽；16、限制环；17、安装槽；18、安装板；19、第二滑动槽；20、滑动块；21、第二弹簧；22、挤压杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高转速高压强中心出水电主轴，包括电主轴1，电主轴1的顶部固定连接有固定块2，用以外界设备进行连接，电主轴1的下端设置有钻头3，用以对工件进行钻孔，固定块2的内部固定连接有凸出固定块2表面的注入管4，用以与外界冷却液的注入管进行连接，从而向装置中注入冷却液。

电主轴1的顶部固定连接有第一套筒6，第一套筒6与固定块2的内部转动连接，第一套筒6的上端与注入管4的下端转动连接，电主轴1的内部固定连接有导流管7，导流管7的上端与第一套筒6固定连接，导流管7设置在电主轴1内部的转子中，即将转子设置为中空的状态，从而在转子中安装导流管7，从而不会影响电主轴1的正常运行，同时导流管7的设置，能够使得冷却液在电主轴1的转子中停留较长时间，使得冷却液能够对钻子进行充分降温，电主轴1的内部固定连接有第二套筒9，第二套筒9与电主轴1的转子相连接，钻头3与第二套筒9的内壁相互滑动，第二套筒9的内部开设有第一滑动槽14，为冷却液提供暂时存储的空间，导流管7的下端固定连接有呈Y形的分流管8，第二套筒9表面的两侧均开设有圆形孔10，且与第一滑动槽14相连通，两个圆形孔10分别与分流管8的两个下端固定连接，从而使得冷却液能够注入第一滑动槽14中，第二套筒9的内部开设有安装槽17，钻头3的表面固定连接有安装板18，安装板18与安装槽17相适配，从而通过安装槽17与安装板18的设置，对钻头3的安装进行定位。

进一步的，安装槽17的内壁开设有第二滑动槽19，安装板18的内部滑动连接有截面呈梯形的滑动块20，滑动块20的表面与第二滑动槽19的内壁相互滑动，滑动块20的表面固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21远离滑动块20的一端与安装板18的内部固定连接，用以对滑动块20进行复位。

第二套筒9的内部滑动连接有凸出第二套筒9表面的挤压杆22，挤压杆22与第二滑动槽19相互对应，从而工作人员可通过按动挤压杆22，使得滑动块20缩入安装板18中，使得安装板18与第二滑动槽19相分离，从而使得钻头3可与第二套筒9进行分离，从而方便了工作人员对钻头3进行拆除，进而提高了装置的使用效果，值得推广。

进一步的，第一滑动槽14的内壁固定连接有两个分流板11，两个分流板11分别与两个圆形孔10相对，从而通过分流板11的设置，能够对通过圆形孔10进入第一滑动槽14中的冷却液进行分流，从而避免了冷却液直接对第二套筒9和钻头3进行冲击，从而使得钻头3的固定发生松动的情况，从而保证了钻头3固定的稳定性，提高了装置使用时的稳定性。

第一滑动槽14的内壁滑动连接有两个滑动板12，两个滑动板12的相背侧均固定连接有第一弹簧13，两个第一弹簧13远离滑动板12的一端分别与两个分流板11的表面固定连接，从而通过滑动板12的设置，能够利用冷却液对滑动板12的冲击力，使得滑动板12与钻头3的表面相贴合，对钻头3进行抱住，进行夹持，从而进一步提高了钻头3的固定效果，避免了钻头3在钻孔时发生歪斜的情况，进一步提高了装置的使用效果，值得推广。

进一步的，第二套筒9的底部开设有两个与第一滑动槽14相连通的出水槽15，出水槽15呈倾斜设置，从而通过出水槽15的设置，为第一滑动槽14中冷却液的排出提供通道，同时出水槽15的倾斜设置，能够将冷却液导向钻头3，使得能够对钻头3进行导向，从而直接对钻头3进行降温，从而避免了从侧面对钻头3降温，造成冷却液与钻头3接触量减少，造成冷却液过多浪费的情况，减少了冷却液的浪费，使得冷却液能够充分对钻头3进行降温。

第二套筒9的底部固定连接有截面呈三角形的限制环16，从而通过限制环16的设置，能够对从出水槽15中排出的冷却液进行引导，避免了冷却液在转动下，因离心力而远离钻头3的情况，从而保证了冷却液能够顺利对钻头3进行降温，保证了钻头3的冷却效果。

具体的，在使用时，将冷却液通过外界水泵输送到注入管4中，从而冷却液进入导流管7中，对电主轴1的转子进行降温，随着冷却液的流动，冷却液通过两个分流管8进入第二套筒9中，并经过分流板11的分流对滑动板12进行冲击，使得滑动板12在第一滑动槽14中进行滑动，进而对第一弹簧13进行拉伸，从而使得滑动板12与钻头3的表面相贴合，对钻头3进行抱住，而后冷却液经过出水槽15流出，并通过限制环16的引导冲击在钻头3的表面，直接对钻头3进行降温，从而实现对中心出水对电主轴1和钻头3进行降温的目的，提高了电主轴1和钻头3的降温效果，同时减少了冷却液的浪费，提高了装置的使用效果，值得推广。

工作原理：在使用时，将冷却液通过外界水泵输送到注入管4中，从而冷却液进入导流管7中，对电主轴1的转子进行降温，随着冷却液的流动，冷却液通过两个分流管8进入第二套筒9中，并经过分流板11的分流对滑动板12进行冲击，使得滑动板12在第一滑动槽14中进行滑动，进而对第一弹簧13进行拉伸，从而使得滑动板12与钻头3的表面相贴合，对钻头3进行抱住，而后冷却液经过出水槽15流出，并通过限制环16的引导冲击在钻头3的表面，直接对钻头3进行降温。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种高转速高压强中心出水电主轴，包括电主轴（1），其特征在于：所述电主轴（1）的顶部固定连接有固定块（2），电主轴（1）的下端设置有钻头（3），固定块（2）的内部固定连接有凸出固定块（2）表面的注入管（4），电主轴（1）的顶部固定连接有第一套筒（6），第一套筒（6）与固定块（2）的内部转动连接，第一套筒（6）的上端与注入管（4）的下端转动连接，电主轴（1）的内部固定连接有导流管（7），导流管（7）的上端与第一套筒（6）固定连接，电主轴（1）的内部固定连接有第二套筒（9），第二套筒（9）与电主轴（1）的转子相连接，钻头（3）与第二套筒（9）的内壁相互滑动，第二套筒（9）的内部开设有第一滑动槽（14），导流管（7）的下端固定连接有呈Y形的分流管（8），第二套筒（9）表面的两侧均开设有圆形孔（10），且与第一滑动槽（14）相连通，两个圆形孔（10）分别与分流管（8）的两个下端固定连接，第二套筒（9）的底部开设有两个与第一滑动槽（14）相连通的出水槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高转速高压强中心出水电主轴，其特征在于：所述第二套筒（9）的内部开设有安装槽（17），钻头（3）的表面固定连接有安装板（18），安装板（18）与安装槽（17）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种高转速高压强中心出水电主轴，其特征在于：所述安装槽（17）的内壁开设有第二滑动槽（19），安装板（18）的内部滑动连接有截面呈梯形的滑动块（20），滑动块（20）的表面与第二滑动槽（19）的内壁相互滑动，滑动块（20）的表面固定连接有第二弹簧（21），第二弹簧（21）远离滑动块（20）的一端与安装板（18）的内部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高转速高压强中心出水电主轴，其特征在于：所述第二套筒（9）的内部滑动连接有凸出第二套筒（9）表面的挤压杆（22），挤压杆（22）与第二滑动槽（19）相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种高转速高压强中心出水电主轴，其特征在于：所述第一滑动槽（14）的内壁固定连接有两个分流板（11），两个分流板（11）分别与两个圆形孔（10）相对。

6.根据权利要求5所述的一种高转速高压强中心出水电主轴，其特征在于：所述第一滑动槽（14）的内壁滑动连接有两个滑动板（12），两个滑动板（12）的相背侧均固定连接有第一弹簧（13），两个第一弹簧（13）远离滑动板（12）的一端分别与两个分流板（11）的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高转速高压强中心出水电主轴，其特征在于：所述出水槽（15）呈倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种高转速高压强中心出水电主轴，其特征在于：所述第二套筒（9）的底部固定连接有截面呈三角形的限制环（16）。