CN223325330U - 金属精密件塑形成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属精密件塑形成型模具，具体涉及模具技术领域，包括上模座和下模座，以及安装在内部的上模具和下模具，上模座表面开设有上模槽，上模槽内部设置有第一限位组件，下模槽内部设置有第二限位组件，下模槽和上模槽内部均对称设置有卡接组件。本实用新型通过设置第一限位组件和第二限位组件和卡接组件，不仅能够适配多尺寸的模具安装，并且还能够方便上模具和下模具居中对其，还能够有效减少上模具与下模具对产品塑性时对齐的误差，减少产品生产时的误差果。

Description

金属精密件塑形成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及金属精密件塑形成型模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着我国对于实业的高度重视，冲压模具行业得以迅速发展，冲压模具中有一种以完成板料的分离为目的模具称为冲裁模，其常规的结构是用上模和下模来实现材料的切断，此类模具一般要求上模下模间保持严格的配合间隙，且要求上下模的对正导向机构如固定螺栓等，但是现有的塑形用成型模具存在精度不好、调剂能力较弱以及固定性差的问题。

专利申请公布号CN202021989010.X的实用新型专利公开了一种金属塑形用成型模具，该结构通过在下模座上设置有定位柱，且定位柱的顶端设置有锁紧板进行固定上模座与下模座的位置，从而使得模座之间的位置可以进行固定，该结构的优点在于能够对模座之间的位置进行固定，能够有效提高模具连接之间的精度。

但是在实际使用时，由于该结构设置的上模槽和下模槽尺寸是固定的，在更换不同型号的模具时从而需要更相应换配套的安装座，导致生产成本的增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供金属精密件塑形成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属精密件塑形成型模具，包括上模座和下模座，以及安装在内部的上模具和下模具，所述上模座表面开设有上模槽，所述上模槽内部设置有第一限位组件，所述上模座表面设置有多个第一导向杆，所述第一导向杆外部共同活动套设有固定板，所述固定板四个角均贯穿设置有支撑架，所述支撑架和固定板固定连接，四个所述支撑架底端共同设置有底座，所述底座表面固定设置有下模座，所述下模座表面开设有下模槽，所述下模槽内部设置有第二限位组件，所述下模槽和上模槽内部均对称设置有卡接组件。

优选地，所述第一限位组件包括对称设置在上模槽内腔的横杆，所述横杆两端与上模槽表面固定连接，两个所述横杆中间设置有螺杆，所述螺杆两端均与上模槽表面活动连接，所述横杆和螺杆外部共同对称设置有两个安装板，所述上模座表面设置有电机，所述电机输出端穿过上模座与螺杆一端连接；所述横杆与安装板活动连接，所述螺杆与安装板螺纹连接，采用上述技术方案，以便于能够对不同尺寸的上模具其中两侧定位安装。

优选地，所述第二限位组件包括对称活动设置在下模槽内部的限位板，两个所述限位板一侧固定设置有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆一端共同设置有移动板，所述移动板两端均固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆中间设置有第一液压杆，所述第二导向杆与第一液压杆另一端均穿过下模座，所述第二导向杆与下模座活动连接，所述第一液压杆与下模座固定连接，采用上述技术方案，以便于能够对不同尺寸的下模具其中两侧定位安装。

优选地，所述卡接组件包括多个与模具活动连接的滚筒，多个所述滚筒外部共同套设有安装盒，所述安装盒一侧固定连接有三个第一伸缩杆，三个所述第一伸缩杆一端共同分别与下模槽和上模槽内壁固定连接，采用上述技术方案，以便于能够对模具另外两侧定位。

优选地，所述上模座顶部固定设置有第二液压杆，且与第二液压杆输出端连接，所述第二液压杆顶部穿过固定板，且与固定板固定连接；所述上模座底部固定设置有多个延伸块，所述下模座表面对应延伸块开设有多个限位槽，所述限位槽内径适配于延伸块外径，采用上述技术方案，以便于能够提高上模具与下模具在对产品塑形时的稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置第一限位组件和第二限位组件和卡接组件，在对模具安装时，首先将模具分别通过挤压安装盒安装在上模座与下模座内部，同时第一伸缩杆通过自身弹性将模具其中两侧定位安装，接着利用电机带动螺杆转动调节安装板与上模具接触达到对上模具另外两侧卡接安装，并且通过驱动第一液压杆推动限位板与下模具另外两侧卡接定位，不仅能够适配多尺寸的模具安装，并且还能够方便上模具和下模具居中对其，还能够有效减少上模具与下模具对产品塑性时对齐的误差，减少产品生产时的误差果；

2、通过在安装盒表面设置多个滚筒，在通过卡接组件对模具其中两侧居中定位后，接着通过第一限位组件和第二限位组件对模具另外两侧居中对其的过程中模具会慢慢移动需要调整位置，同时滚筒能够转动使得模具能够在定位的同时还能够方便调整位置至居中，能够有效提高本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上模座剖面结构示意图。

图3为本实用新型的下模座剖面结构示意图。

图4为本实用新型的卡接组件结构示意图。

图5为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

附图标记为：1、固定板；2、底座；3、上模座；4、下模座；6、支撑架；7、第一导向杆；8、第二液压杆；10、电机；11、安装盒；12、上模槽；13、横杆；14、螺杆；15、安装板；16、延伸块；17、第二导向杆；18、第一液压杆；19、限位槽；20、第一伸缩杆；21、下模槽；22、限位板；23、第二伸缩杆；24、滚筒；25、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的金属精密件塑形成型模具，包括上模座3和下模座4，以及安装在内部的上模具和下模具，上模座3表面开设有上模槽12，上模槽12内部设置有第一限位组件，上模座3表面设置有多个第一导向杆7，第一导向杆7外部共同活动套设有固定板1，固定板1四个角均贯穿设置有支撑架6，支撑架6和固定板1固定连接，四个支撑架6底端共同设置有底座2，底座2表面固定设置有下模座4，下模座4表面开设有下模槽21，下模槽21内部设置有第二限位组件，下模槽21和上模槽12内部均对称设置有卡接组件。

如附图2所示的，第一限位组件包括对称设置在上模槽12内腔的横杆13，横杆13两端与上模槽12表面固定连接，两个横杆13中间设置有螺杆14，螺杆14两端均与上模槽12表面活动连接，横杆13和螺杆14外部共同对称设置有两个安装板15，上模座3表面设置有电机10，电机10输出端穿过上模座3与螺杆14一端连接；横杆13与安装板15活动连接，螺杆14与安装板15螺纹连接，利用电机10带动螺杆14转动调节安装板15与上模具接触达到对上模具其中两侧安装。

如附图3、5所示的，第二限位组件包括对称活动设置在下模槽21内部的限位板22，两个限位板22一侧固定设置有两个第二伸缩杆23，两个第二伸缩杆23一端共同设置有移动板25，移动板25两端均固定连接有第二导向杆17，第二导向杆17中间设置有第一液压杆18，第二导向杆17与第一液压杆18另一端均穿过下模座4，第二导向杆17与下模座4活动连接，第一液压杆18与下模座4固定连接，通过驱动第一液压杆18推动限位板22与下模具其中两侧卡接定位。

如附图4所示的，卡接组件包括多个与模具活动连接的滚筒24，多个滚筒24外部共同套设有安装盒11，安装盒11一侧固定连接有三个第一伸缩杆20，三个第一伸缩杆20一端共同分别与下模槽21和上模槽12内壁固定连接，通过挤压安装盒11安装在上模座3与下模座4内部，同时第一伸缩杆20通过自身弹性将模具另外两侧定位安装。

如附图2、3、5所示的，上模座3顶部固定设置有第二液压杆8，且与第二液压杆8输出端连接，第二液压杆8顶部穿过固定板1，且与固定板1固定连接；上模座3底部固定设置有多个延伸块16，下模座4表面对应延伸块16开设有多个限位槽19，限位槽19内径适配于延伸块16外径，通过驱动第二液压杆8能够使得上模座3能够方便上下移动与下模座4分离和接触。

本实用新型工作原理：本装置在使用时，首先通过驱动第二液压杆8带动上模座3与下模座4分离，接着通过驱动电机10带动螺杆14转动，使得安装板15外表面与上模槽12接触，然后将上模具安装在上模槽12内部设置的两个安装盒11之间，并且滚筒24表面能够通过第一伸缩杆20伸缩推动安装盒11对模具卡接安装，然后通过调整安装板15内壁与模具接触，安装板15在推动模具时滚筒24能够转动，从而能够达到对上模具安装并且居中定位的功能；接着将下模具通过下模槽21内部设置的卡接组件安装，接着再通过驱动第一液压杆18推动移动板25移动，使得限位板22与下模具表面接触，从而能够达到对下模具安装并自动对中的功能，从而能够保证上模具与下模具在工作时位置配合居中对齐。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.金属精密件塑形成型模具，包括上模座(3)和下模座(4)，以及安装在内部的上模具和下模具，其特征在于：所述上模座(3)表面开设有上模槽(12)，所述上模槽(12)内部设置有第一限位组件，所述上模座(3)表面设置有多个第一导向杆(7)，所述第一导向杆(7)外部共同活动套设有固定板(1)，所述固定板(1)四个角均贯穿设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)和固定板(1)固定连接，四个所述支撑架(6)底端共同设置有底座(2)，所述底座(2)表面固定设置有下模座(4)，所述下模座(4)表面开设有下模槽(21)，所述下模槽(21)内部设置有第二限位组件，所述下模槽(21)和上模槽(12)内部均对称设置有卡接组件。

2.根据权利要求1所述的金属精密件塑形成型模具，其特征在于：所述第一限位组件包括对称设置在上模槽(12)内腔的横杆(13)，所述横杆(13)两端与上模槽(12)表面固定连接，两个所述横杆(13)中间设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)两端均与上模槽(12)表面活动连接，所述横杆(13)和螺杆(14)外部共同对称设置有两个安装板(15)，所述上模座(3)表面设置有电机(10)，所述电机(10)输出端穿过上模座(3)与螺杆(14)一端连接。

3.根据权利要求1所述的金属精密件塑形成型模具，其特征在于：所述横杆(13)与安装板(15)活动连接，所述螺杆(14)与安装板(15)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的金属精密件塑形成型模具，其特征在于：所述第二限位组件包括对称活动设置在下模槽(21)内部的限位板(22)，两个所述限位板(22)一侧固定设置有两个第二伸缩杆(23)，两个所述第二伸缩杆(23)一端共同设置有移动板(25)，所述移动板(25)两端均固定连接有第二导向杆(17)，所述第二导向杆(17)中间设置有第一液压杆(18)，所述第二导向杆(17)与第一液压杆(18)另一端均穿过下模座(4)，所述第二导向杆(17)与下模座(4)活动连接，所述第一液压杆(18)与下模座(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属精密件塑形成型模具，其特征在于：所述卡接组件包括多个与模具活动连接的滚筒(24)，多个所述滚筒(24)外部共同套设有安装盒(11)，所述安装盒(11)一侧固定连接有三个第一伸缩杆(20)，三个所述第一伸缩杆(20)一端共同分别与下模槽(21)和上模槽(12)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属精密件塑形成型模具，其特征在于：所述上模座(3)顶部固定设置有第二液压杆(8)，且与第二液压杆(8)输出端连接，所述第二液压杆(8)顶部穿过固定板(1)，且与固定板(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的金属精密件塑形成型模具，其特征在于：所述上模座(3)底部固定设置有多个延伸块(16)，所述下模座(4)表面对应延伸块(16)开设有多个限位槽(19)，所述限位槽(19)内径适配于延伸块(16)外径。