CN223325066U - 一种钢球清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢球清洗装置，属于清洁装置技术领域。钢球清洗装置包括水平布置的清洁对辊，清洁对辊包括两个平行间隔布置的清洁辊，两个清洁辊之间用于承托钢球且钢球清洗装置包括用于驱动至少一个清洁辊旋转以带动钢球自转的旋转驱动机构，清洁对辊的上方设置有压条，钢球清洗装置还包括用于驱动压条下移以与钢球接触并在下压钢球的同时搓动钢球沿清洁辊的轴向滚动一段距离、然后上移并返回至初始位置的间歇性驱动机构，压条的长度满足能够将钢球从清洁辊的一端搓动到另外一端，压条和各清洁辊均包括用于与钢球接触的软质清洁部。本实用新型在使用时，球与球之间不会发生撞击，可以避免钢球表面出现损伤，保证钢球的质量合格。

Description

一种钢球清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢球清洗装置，属于清洁装置技术领域。

背景技术

钢球是轴承的关键部件，钢球在生产过程中，表面会带有污渍，需要对钢球进行清洗，传统的清洗方式是将钢球放到海绵上，然后人工手动搓洗，这种方式费时费力，且无法保证将钢球全部洗干净，因此现有技术中还存在使用机器进行清洗的方式。

例如授权公告号为CN206676779U的中国实用新型专利公开的钢球清洗机，该钢球清洗机包括机架，机架上设置有内筒，内筒呈上小下大的圆台状，内筒外部套设有外筒，外筒呈中空圆台状，外筒与内筒之间形成间隙，外筒的内壁上以及内筒的外壁上分别设置有海绵层。使用时，内筒不断旋转，钢球从内筒顶部进入到内筒与外筒之间的间隙内，机架上的清洗管向间隙内喷射清洗液，钢球在内筒的旋转作用下产生自转和公转，由内筒和外筒上的海绵对钢球进行清洗，且钢球在重力作用下不断下移，最终排出并落到下方的承接盘上。

上述钢球清洗机大大减轻了人工劳动强度，提高了工作效率，并且具有一定的清洗效果，但是只适用于清洗一寸以下的小球，原因是大球的自重比较大，导致钢球在下移过程中，球与球之间产生的撞击力也大，这很容易导致钢球表面出现损伤，影响钢球的质量，进而影响到轴承的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球清洗装置，以解决现有钢球清洗机在使用时，钢球在内筒和外筒之间的间隙内不断下移而导致在清洗尺寸较大的钢球时，钢球由于自重大、球与球之间产生的撞击力也大进而导致钢球表面容易出现损伤、影响钢球质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的钢球清洗装置采用如下技术方案：

一种钢球清洗装置，包括水平布置的清洁对辊，清洁对辊包括两个平行间隔布置的清洁辊，两个清洁辊之间用于承托钢球且钢球清洗装置包括用于驱动至少一个清洁辊旋转以带动钢球自转的旋转驱动机构，清洁对辊的上方设置有压条，钢球清洗装置还包括用于驱动压条下移以与钢球接触并在下压钢球的同时搓动钢球沿清洁辊的轴向滚动一段距离、然后上移并返回至初始位置的间歇性驱动机构，压条的长度满足能够将钢球从清洁辊的一端搓动到另外一端，压条和各清洁辊均包括用于与钢球接触的软质清洁部。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型属于开拓性发明创造，提出一种全新的钢球清洗装置，使用时，钢球放置在清洁对辊上，被两个清洁辊承托，旋转驱动机构驱动至少一个清洁辊旋转，从而可以带动钢球自转，钢球表面与清洁辊的软质清洁部接触摩擦，可以对钢球表面进行清洗；同时，清洁对辊的上方设置有压条，在间歇性驱动机构的作用下，压条可以下移与钢球接触，在下压钢球的同时能够搓动钢球沿清洁辊的轴向滚动一段距离，该过程不仅实现了钢球向前输送，而且压条的软质清洁部与钢球接触摩擦，在带动钢球滚动的同时可以对钢球表面进行清洗，且钢球被压条带动旋转的方向与被清洁辊带动旋转的方向不同，可以实现钢球的多方位清洗。而后在间歇性驱动机构的作用下，压条上移并返回至初始位置，该过程重复发生，再结合压条的长度设计，即可将钢球从清洁辊的一端搓动到另外一端，实现彻底的清洗后排出。同时，由于清洁对辊水平布置，所以压条不搓动钢球移动的情况下，钢球无法利用自重滚动，清洁对辊所承托的多个钢球之间可以保持既定的间距，球与球之间不会发生撞击，可以避免钢球表面出现损伤，保证钢球的质量合格。

进一步地，间歇性驱动机构包括分别设置在压条两端的驱动轮，压条的两端分别与驱动轮铰接且与驱动轮形成平行四边形机构。

进一步地，压条还包括硬质压板，压条的软质清洁部固定在硬质压板的下表面上且长度小于硬质压板的长度，硬质压板的两端分别与驱动轮铰接。

进一步地，压条的软质清洁部为板状海绵层。

进一步地，旋转驱动机构用于驱动清洁对辊中的两个清洁辊旋转且两个清洁辊的转向相同。

进一步地，清洁对辊中的其中一个清洁辊的转速大于另外一个清洁辊的转速。

进一步地，压条的软质清洁部为板状海绵层。

进一步地，清洁辊的软质清洁部为筒状海绵层。

进一步地，清洁辊还包括刚性辊，清洁辊的软质清洁部包裹固定在刚性辊的外部。

进一步地，钢球清洗装置还包括设置在清洁对辊的上方且用于向钢球喷淋清洗剂的喷淋装置。

附图说明

图1为本实用新型钢球清洗装置实施例1的主视示意图；

图2为本实用新型钢球清洗装置实施例1的侧视示意图；

图3为本实用新型钢球清洗装置实施例2的侧视示意图。

图中：1、清洁辊；2、钢球；3、压条；31、硬质压板；32、板状海绵层；4、驱动轮；5、喷淋装置；6、竖置驱动机构；7、横置驱动机构。

具体实施方式

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的基本构思是提供一种完全不同于现有技术的钢球清洗装置，利用水平布置的清洁辊承托钢球并带动钢球自转，利用间歇性动作的压条搓动钢球向前滚动，实现钢球输送的同时保证对钢球的清洗效果，压条不搓动钢球不向前滚动，避免球与球之间撞击而造成表面损伤。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中钢球清洗装置的实施例1：

如图1和图2所示，钢球清洗装置包括机架，机架上设有水平布置的清洁对辊，清洁对辊包括两个平行间隔布置的清洁辊1，两个清洁辊1之间的间隔能够满足对多种不同直径钢球2的支撑，因此本实用新型的钢球清洗装置既能适用于大球，也能适用于小球，只要两个清洁辊1能够承托钢球2（钢球2不会穿过两个清洁辊1之间的缝隙），并且钢球2的最高点高于两个清洁辊1的最高点即可，这需要根据待清洗的钢球2的不同直径，合理设计两个清洁辊1之间的间距。当然还可以将两个清洁辊1设计成间距可调式，例如各清洁辊1的两端均设置有安装座，安装座通过螺栓固定在机架上，且两个安装座之间的间距可调。

钢球清洗装置还包括用于驱动两个清洁辊1同向旋转以带动钢球2自转的旋转驱动机构（图中未示出），各清洁辊1均包括用于与钢球2接触的软质清洁部，这样钢球2在自转的过程中，两个清洁辊1的软质清洁部与钢球2的表面接触摩擦，可以对钢球2的表面进行清洗。进一步地，清洁对辊中的其中一个清洁辊的转速大于另外一个清洁辊的转速，这样转速高的清洁辊驱动钢球2自转，两者之间为滚动摩擦，转速低的清洁辊与钢球2之间为滑动摩擦，可以将钢球2表面清洗的更干净。

旋转驱动机具体设置时，可以通过独立的动力源分别驱动各清洁辊1旋转，例如每一个清洁辊1均配置有电机和减速器。当然也可以由一套动力源驱动各清洁辊1旋转，例如各清洁辊1的端部均安装有驱动齿轮，清洁对辊中的其中一个清洁辊与另外一个清洁辊之间设置有一对传动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合，传动比不等于1，既实现动力由一个清洁辊传递到另一个清洁辊，又可以使两个清洁辊的转向保持一致，同时还可以实现两个清洁辊转速不同。当然，清洁对辊也可以设置两对以上，这样一次性可以清洗更多的钢球，提高清洗效率，各对清洁对辊中转速相同的清洁辊可以由一套驱动系统驱动旋转，例如链轮链条系统。

在本实施例中，清洁辊1的软质清洁部为筒状海绵层，海绵层既不会对钢球1表面造成划伤，而且清洗效果好。具体地，清洁辊1还包括刚性辊，筒状海绵层包裹固定在刚性辊的外部，刚性辊便于安装到机架上，并且上述的驱动齿轮、链轮等也便于安装在刚性辊的端部。

如图1所示，清洁对辊的上方设置有压条3，压条3也包括用于与钢球2接触的软质清洁部。钢球清洗装置还包括间歇性驱动机构，在间歇性驱动机构的作用下，压条3可以下移与钢球2接触，在下压钢球2的同时能够搓动钢球2沿清洁辊1的轴向滚动一段距离，该过程不仅实现了钢球2向前输送，而且压条3的软质清洁部与钢球2接触摩擦，在带动钢球2滚动的同时可以对钢球2的表面进行清洗，且钢球2被压条3带动旋转的方向与被清洁辊1带动旋转的方向不同，可以实现钢球2的多方位清洗。而后在间歇性驱动机构的作用下，压条3上移并返回至初始位置，压条3的长度满足能够将钢球2从清洁辊1的一端搓动到另外一端，因此通过间歇性驱动机构控制压条3往复动作，即可实现对钢球2的彻底清洗以及自动下料。

间歇性驱动机构控制压条3间歇性地下压和松开，保证不论是大球还是小球都能够清洗干净，大球由于自重较重，与清洁辊1之间具有较大的挤压力，因此所产生的摩擦力也较大，容易被清洗干净。但是小球较轻，与清洁辊1之间的摩擦力不足，这时通过压条3的下压，提升了小球与清洁辊1之间的摩擦力，同时小球与压条3之间也产生摩擦力，从而保证了小球的清洗效果。

同时由于清洁对辊水平布置，所以压条3不搓动钢球2的情况下，钢球2无法利用自重向前滚动，清洁对辊所承托的多个钢球2之间可以保持既定的间距，球与球之间不会发生撞击，可以避免钢球2表面出现损伤，保证钢球2的质量合格，进而保证轴承的使用性能。

具体在本实施例中，如图2所示，间歇性驱动机构包括分别设置在压条3两端的驱动轮4，压条3的两端分别与驱动轮4铰接，且两端铰接点到对应驱动轮4旋转中心的距离相等，同时两端铰接点之间的间距与两个驱动轮4旋转中心之间的间距相等，即压条3与两个驱动轮4形成平行四边形机构。当其中一个驱动轮4旋转时，会带动另一个驱动轮4旋转，并且压条3产生空间平移动作，该过程中压条3逐渐靠近钢球2直至与钢球2接触，而后在下压钢球2的同时能够搓动钢球2向前滚动，然后压条3远离钢球2复位至初始位置。采用平行四边形机构，结构比较简单，制造和安装均比较方便，使用效果好。

在本实施例中，压条3的软质清洁部为板状海绵层32，钢球2从板状海绵层32和两个筒状海绵层中间穿过，不接触任何硬物，保证不被划伤。压条3还包括硬质压板31，板状海绵层32固定在硬质压板31的下表面上且长度小于硬质压板31的长度，当然板状海绵层32的长度满足能够将钢球2从清洁辊1的一端搓动到另外一端。硬质压板31的两端分别与驱动轮4铰接，这样方便装配，并且在板状海绵层32磨损后，可以不拆除硬质压板31进行更换。

除此之外，如图1所示，钢球清洗装置还包括设置在清洁对辊的上方且用于向钢球2喷淋清洗剂的喷淋装置5，喷淋装置5对称布置在钢球2的两侧，清洗剂可以是油或水基清洗剂，实现自动化清洗操作。

本实用新型中钢球清洗装置的实施例2：

与实施例1不同的是，间歇性驱动机构不是平行四边形机构，如图3所示，是两个直线驱动机构的组合，其中一个直线驱动机构竖直布置，定义为竖置驱动机构6，另一个直线驱动机构水平布置，定义为横置驱动机构7，竖置驱动机构6的输出端与压条3固定连接，用于带动压条3上下移动，横置驱动机构7的输出端与竖置驱动机构6的缸体固定，用于驱动竖置驱动机构6水平动作，进而使压条3水平移动。使用时，两个直线驱动机构需要配合好，比如初始位置的竖置驱动机构6位于靠后位置，开始阶段首先是竖置驱动机构6工作，带动压条3下移，直至压条3与钢球2接触，然后横置驱动机构7开始工作，控制竖置驱动机构6和压条3同步前移，实现在下压钢球2的同时搓动钢球2沿清洁辊1的轴向滚动一段距离，然后竖置驱动机构6工作，带动压条3上移远离钢球2，最后是横置驱动机构7工作，控制竖置驱动机构6和压条3后移，直至后退至初始位置，如此循环，也能够实现和实施例1相同的功能。其中，竖置驱动机构6和横置驱动机构7可以为液压缸、气缸或电推杆，并且横置驱动机构7的缸体需要固定在机架上。

在钢球清洗装置的其他实施例中：喷淋装置也可以布置在钢球的单侧。

在钢球清洗装置的其他实施例中：钢球清洗装置可以不包括喷淋装置，而是由人工根据清洗情况手动加入清洗剂。

在钢球清洗装置的其他实施例中：清洁辊可以不包括刚性辊，同时清洁辊的软质清洁部也不是包裹固定在刚性辊外部的筒状海绵层，例如清洁辊包括一个纯海绵材质且呈圆柱状的海绵辊，当然为了便于安装，可以在海绵辊两端分别固定一个刚性的固定架，固定架包括一个固定板和与固定板垂直固定的安装轴，固定板可以与海绵辊端面粘接固定，安装轴用于实现海绵辊的转动安装以及用于与旋转驱动机构传动连接。

在钢球清洗装置的其他实施例中：当清洁辊包括刚性辊时，筒状海绵层也可以替换为筒状的软质毛刷，当然还可以替换为棉布。

在钢球清洗装置的其他实施例中：当压条包括硬质压板时，板状海绵层也可以替换为板状的软质毛刷，当然还可以替换为棉布。

在钢球清洗装置的其他实施例中：压条可以不是包括一个压板且软质清洁部固定在硬质压板的下表面上，而是包括一个纯海绵材质的海绵条，当采用两侧驱动轮形式的平行四边形机构时，海绵条的两端分别固定一个刚性的固定架，固定架一端与海绵条端面粘接固定，另一端与驱动轮铰接，当然还可以在海绵条的两端直接打孔，通过穿装销轴直接实现与驱动轮的铰接。当采用两个直线驱动机构组合形式的间歇性驱动机构时，压条可以有硬质压板，竖置驱动机构的输出端与硬质压板固定连接，当然压条还可以不包括硬质压板，此时竖置驱动机构的输出端直接与海绵条固定连接。

在钢球清洗装置的其他实施例中：清洁对辊中两个清洁辊的转速和转向可以均相同；当然也可以转向不相同，此时要求两个清洁辊的转速必须不相同，否则无法驱动钢球旋转；当然还可以其中一个清洁辊转动，另一个清洁辊不转动，此时不转动的清洁辊与钢球之间为滑动摩擦接触，且清洁辊上的接触点始终在同一个部位。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢球清洗装置，其特征在于，包括水平布置的清洁对辊，清洁对辊包括两个平行间隔布置的清洁辊，两个清洁辊之间用于承托钢球且钢球清洗装置包括用于驱动至少一个清洁辊旋转以带动钢球自转的旋转驱动机构，清洁对辊的上方设置有压条，钢球清洗装置还包括用于驱动压条下移以与钢球接触并在下压钢球的同时搓动钢球沿清洁辊的轴向滚动一段距离、然后上移并返回至初始位置的间歇性驱动机构，压条的长度满足能够将钢球从清洁辊的一端搓动到另外一端，压条和各清洁辊均包括用于与钢球接触的软质清洁部。

2.根据权利要求1所述的钢球清洗装置，其特征在于，间歇性驱动机构包括分别设置在压条两端的驱动轮，压条的两端分别与驱动轮铰接且与驱动轮形成平行四边形机构。

3.根据权利要求2所述的钢球清洗装置，其特征在于，压条还包括硬质压板，压条的软质清洁部固定在硬质压板的下表面上且长度小于硬质压板的长度，硬质压板的两端分别与驱动轮铰接。

4.根据权利要求3所述的钢球清洗装置，其特征在于，压条的软质清洁部为板状海绵层。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的钢球清洗装置，其特征在于，旋转驱动机构用于驱动清洁对辊中的两个清洁辊旋转且两个清洁辊的转向相同。

6.根据权利要求5所述的钢球清洗装置，其特征在于，清洁对辊中的其中一个清洁辊的转速大于另外一个清洁辊的转速。

7.根据权利要求1或2所述的钢球清洗装置，其特征在于，压条的软质清洁部为板状海绵层。

8.根据权利要求1~4任意一项所述的钢球清洗装置，其特征在于，清洁辊的软质清洁部为筒状海绵层。

9.根据权利要求1~4任意一项所述的钢球清洗装置，其特征在于，清洁辊还包括刚性辊，清洁辊的软质清洁部包裹固定在刚性辊的外部。

10.根据权利要求1~4任意一项所述的钢球清洗装置，其特征在于，钢球清洗装置还包括设置在清洁对辊的上方且用于向钢球喷淋清洗剂的喷淋装置。