CN223324700U - 制取兽药的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制取兽药的研磨装置，包括箱体，粉碎结构，第一过滤结构以及研磨结构，所述第一过滤结构包括：第一过滤板，其设置在粉碎结构的下方，所述第一过滤板的一端与箱体的内壁可转动铰接，箱体的侧壁设置有第一排料口，第一过滤板通过第一排料口伸出箱体外；第一集料斗，其包括第一集料板和第二集料板，第一集料板和第二集料板均固定设置在第一过滤板的下表面，第一集料板和第二集料板的截面呈八字形结构；其中，所述第二集料板的下端与研磨结构的研磨辊抵接以通过研磨辊的转动带动第一过滤板摆动。本实用新型通过使过滤板发生上下摆动，避免了原料在过滤板上发生堆积。

Description

制取兽药的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置。更具体地说，本实用新型涉及一种制取兽药的研磨装置。

背景技术

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)。兽药生产时需用到研磨装置进行原料的研磨作业。中国专利CN209597350U，公开了一种制取兽药的中药研磨装置，其通过气缸一、刮板一、过滤板一、过滤板二、气缸二和刮板二的设置可对粉碎不完全和研磨细化不充分的原料进行二次收集。然而气缸存在固定部分和活动部分，在箱体上设置气缸推动刮板时，需要在箱体内设置固定板以在箱体的右侧为气缸的固定部分提供安装空间，这无疑会增加箱体的体积。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的一个目的是提供一种制取兽药的研磨装置，其能够减小箱体的体积，并避免原料在过滤板上发生堆积。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种制取兽药的研磨装置，包括用于对进入箱体的原料进行粉碎的粉碎结构，用于对粉碎后的物料进行筛分的第一过滤结构以及用于对第一过滤结构筛分后的原料进行研磨的研磨结构，所述第一过滤结构包括：

第一过滤板，其设置在粉碎结构的下方，所述第一过滤板的一端与箱体的内壁可转动铰接，箱体的侧壁设置有第一排料口，第一过滤板通过第一排料口伸出箱体外；

第一集料斗，其包括第一集料板和第二集料板，第一集料板和第二集料板均固定设置在第一过滤板的下表面，第一集料板和第二集料板的截面呈八字形结构；

其中，所述第二集料板的下端与研磨结构的研磨辊抵接以通过研磨辊的转动带动第一过滤板摆动。

优选的是，所述箱体的顶部设置有进料口；所述粉碎结构设置在所述进料口位置处。

优选的是，所述研磨结构包括：

第一研磨辊，其的表面设置有凸块，第一研磨辊通过第一转轴可转动的设置在箱体内；

第二研磨辊，其的表面设置有凹槽，所述凸块与凹槽相匹配，第二研磨辊通过第二转轴可转动的设置在箱体内；

第一电机，其设置在箱体外，第一电机与第一转轴、第二转轴连接以驱动第一研磨辊、第二研磨辊相向转动。

优选的是，所述研磨结构的下方设置有第二过滤结构，所述第二过滤结构包括：

第二过滤板，其设置在所述研磨结构的下方，所述第二过滤板的一端与箱体的内壁可转动铰接，箱体的侧壁设置有第二排料口，第二过滤板通过第二排料口伸出箱体外；

第二集料斗，其设置在第二过滤网的下方，所述第二集料斗的上端与箱体的内壁固定连接；

其中，所述第一过滤板与第二过滤板之间设置有连动杆。

优选的是，所述箱体的侧部设置挡料板，挡料板与第一排料口、第二排料口所在侧的箱壁共同限定出收集通道以收集粗粒径原料。

优选的是，箱体的侧部设置有提升装置，提升装置包括：

提升筒，其底部与收集通道的下端连通，提升筒的上端与粉碎结构连接；

螺旋叶片，其通过第三转轴设置在提升筒内；

第二电机，其设置在提升筒的下方，所述第二电机与第三转轴连接固定。

优选的是，所述第二集料斗的下方设置有导料槽，导料槽倾斜向下设置，并延伸至箱体外。

优选的是，所述粉碎结构包括：

进料斗，其设置在所述进料口位置处；

粉碎刀片，其设置在进料斗内；

第三电机，其设置在箱体内，所述第三电机与粉碎刀片连接。

优选的是，所述进料斗的顶部设置盖板。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型利用第一研磨辊的转动带动第一过滤板、第二过滤板上下摆动，以促使第一过滤板、第二过滤板上的原料通过过滤板或者通过排料口排出，避免原料在过滤板上发生堆积。

第二、本实用新型的提升装置将排料口排出的粗料再次输送至粉碎结构，以再次对原料进行粉碎，提高了原料的利用率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个技术方案的结构示意图。

1、箱体；2、进料斗；3、粉碎刀片；4、第三电机；5、第一过滤板；6、第一集料斗；7、第二研磨辊；8、第一研磨辊；9、第二过滤板；10、第二集料斗；11、第一排料口；12、第二排料口；13、连动杆；14、收集通道；15、螺旋叶片；16、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种制取兽药的研磨装置，包括用于对进入箱体1的原料进行粉碎的粉碎结构，用于对粉碎后的物料进行筛分过滤的第一过滤结构以及用于对第一过滤结构筛分过滤后的原料进行研磨的研磨结构，所述第一过滤结构包括：

第一过滤板5，其设置在粉碎结构的下方，所述第一过滤板5的一端与箱体1的内壁可转动铰接，箱体1的侧壁设置有第一排料口11，第一过滤板5通过第一排料口11伸出箱体1外；

第一集料斗6，其包括第一集料板和第二集料板，第一集料板和第二集料板均固定设置在第一过滤板5的下表面，第一集料板和第二集料板的截面呈八字形结构；

其中，所述第二集料板的下端与研磨结构的研磨辊抵接以通过研磨辊的转动带动第一过滤板5摆动。

本技术方案中，箱体1为长方体状结构，粉碎结构用于对原料进行粉碎处理。粉碎结构可设置在箱体1上端的进料口处，原料经过进料口时，被粉碎结构切割粉碎，然后进入到第一过滤板5的上方，第一过滤板5对粉碎后的原料进行过滤，粒径小于第一过滤板5上滤孔的原料通过第一过滤板5，进入到研磨结构中以被研磨结构进一步的研磨，而未能通过第一过滤板5的原料从第一排料口11排出。第一过滤板5的一端与箱体1内壁铰接，而位于第一排料口11端的第一过滤板5可上下摆动。为了便于原料从第一排料口11排出，第一过滤板5的铰接端，略高于远离铰接端的另一端。第二集料板与研磨辊抵接，研磨辊在转动时，会通过第二集料板带动第一过滤板5上下摆动，以起到促进原料排出第一排料口11的作用，避免原料在第一过滤板5上发生堆积。经粉碎后的原料经过研磨结构研磨后从箱体1的底部排出。研磨结构可为两个相对转动的，水平设置的研磨辊，也可为竖直设置的研磨筒以及设置在研磨筒内的研磨辊，原料在研磨辊与研磨筒的内壁间挤压而达到研磨作用，研磨后再从研磨筒下端排出。第一集料板与研磨辊不接触，第二集料板与研磨辊接触的部位设置有加强部以增加其耐受摩擦的能力。

在另一种技术方案中，所述箱体1的顶部设置有进料口；所述粉碎结构设置在所述进料口位置处。利用粉碎结构对原料进行粉碎，粉碎后的原料再从进料口进入到箱体1内。

在另一种技术方案中，所述研磨结构包括：

第一研磨辊8，其的表面设置有凸块，第一研磨辊8通过第一转轴可转动的设置在箱体1内；

第二研磨辊7，其的表面设置有凹槽，所述凸块与凹槽相匹配，第二研磨辊7通过第二转轴可转动的设置在箱体1内；

第一电机，其设置在箱体1外，第一电机与第一转轴、第二转轴连接以驱动第一研磨辊8、第二研磨辊7相向转动。

本技术方案中，第一研磨辊8、第二研磨辊7均水平设置在箱体1内。第一集料斗6的下端位于第一研磨辊8与第二研磨辊7连接处的上方，以使原料从第一研磨辊8、第二研磨辊7的连接处经过而被研磨粉碎。第一电机可包括第一电机A和第一电机B，第一电机A与第一研磨辊8连接，第一电机B与第二研磨辊7连接，即利用两个电机分别驱动第一研磨辊8、第二研磨辊7，也可仅利用一个电机驱动两个研磨辊，具体的，第一电机通过传动皮带与第一转轴连接，第一电机通过齿轮与第二转轴上的齿轮啮合。

在另一种技术方案中，所述研磨结构的下方设置有第二过滤结构，所述第二过滤结构包括：

第二过滤板9，其设置在所述研磨结构的下方，所述第二过滤板9的一端与箱体1的内壁可转动铰接，箱体1的侧壁设置有第二排料口12，第二过滤板9通过第二排料口12伸出箱体1外；

第二集料斗10，其设置在第二过滤网的下方，所述第二集料斗10的上端与箱体1的内壁固定连接；

其中，所述第一过滤板5与第二过滤板9之间设置有连动杆13。

本技术方案中，第二过滤板9的滤孔直径小于第一过滤板5的滤孔直径，被研磨结构研磨后的原料落在第二过滤板9上以被进一步的滤除大颗粒原料。大颗粒原料从第二排料口12排出箱体1。第一过滤板5通过连动杆13带动第二过滤板9上下摆动，以促进第二过滤板9上的原料通过第二过滤板9，而未能通过第二过滤板9的原料则从第二排料口12排出箱体1外。为便于第二过滤板9上的粗原料从第二排料口12排出，第二过滤板9的铰接端略高于远离铰接端的另一端。

在另一种技术方案中，所述箱体1的侧部设置挡料板，挡料板与第一排料口11、第二排料口12所在侧的箱壁共同限定出收集通道14以收集粗粒径原料。

本技术方案中，通过收集通道14，收集第一排料口11、第二排料口12排出的原料。

在另一种技术方案中，箱体1的侧部设置有提升装置，提升装置包括：

提升筒，其底部与收集通道14的下端连通，提升筒的上端与粉碎结构连接；

螺旋叶片15，其通过第三转轴设置在提升筒内；

第二电机16，其设置在提升筒的下方，所述第二电机16与第三转轴连接固定。

本技术方案中，收集通道14排出的原料经过提升装置的提升输送至粉碎结构中，再次对原料进行粉碎、研磨，有效提高了原料的利用率。

在另一种技术方案中，所述第二集料斗的下方设置有导料槽，导料槽倾斜向下设置，并延伸至箱体外。通过设置导料槽，可见第二集料斗收集的，经过过滤的原料导出箱体外，以便于原料的收集使用。

在另一种技术方案中，所述粉碎结构包括：

进料斗2，其设置在所述进料口位置处；

粉碎刀片3，其设置在进料斗2内；

第三电机4，其设置在箱体1内，所述第三电机4与粉碎刀片3连接。

本技术方案中，第三电机4带动粉碎刀片3转动，进料斗2处的原料在重力的作用下往下掉落时，经过粉碎刀片3，从而使得原料被粉碎。

在另一种技术方案中，所述进料斗2的顶部设置盖板。通过设置改变，避免了粉碎刀片3在对原料进行切割粉碎时，原料从顶部飞溅出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.制取兽药的研磨装置，包括用于对进入箱体的原料进行粉碎的粉碎结构，用于对粉碎后的物料进行筛分的第一过滤结构以及用于对第一过滤结构筛分后的原料进行研磨的研磨结构，其特征在于，所述第一过滤结构包括：

第一过滤板，其设置在粉碎结构的下方，所述第一过滤板的一端与箱体的内壁可转动铰接，箱体的侧壁设置有第一排料口，第一过滤板通过第一排料口伸出箱体外；

第一集料斗，其包括第一集料板和第二集料板，第一集料板和第二集料板均固定设置在第一过滤板的下表面，第一集料板和第二集料板的截面呈八字形结构；

其中，所述第二集料板的下端与研磨结构的研磨辊抵接以通过研磨辊的转动带动第一过滤板摆动。

2.根据权利要求1所述的制取兽药的研磨装置，其特征在于，所述箱体的顶部设置有进料口；所述粉碎结构设置在所述进料口位置处。

3.根据权利要求1所述的制取兽药的研磨装置，其特征在于，所述研磨结构包括：

第一研磨辊，其的表面设置有凸块，第一研磨辊通过第一转轴可转动的设置在箱体内；

第二研磨辊，其的表面设置有凹槽，所述凸块与凹槽相匹配，第二研磨辊通过第二转轴可转动的设置在箱体内；

第一电机，其设置在箱体外，第一电机与第一转轴、第二转轴连接以驱动第一研磨辊、第二研磨辊相向转动。

4.根据权利要求1所述的制取兽药的研磨装置，其特征在于，所述研磨结构的下方设置有第二过滤结构，所述第二过滤结构包括：

第二过滤板，其设置在所述研磨结构的下方，所述第二过滤板的一端与箱体的内壁可转动铰接，箱体的侧壁设置有第二排料口，第二过滤板通过第二排料口伸出箱体外；

第二集料斗，其设置在第二过滤网的下方，所述第二集料斗的上端与箱体的内壁固定连接；

其中，所述第一过滤板与第二过滤板之间设置有连动杆。

5.根据权利要求4所述的制取兽药的研磨装置，其特征在于，所述箱体的侧部设置挡料板，挡料板与第一排料口、第二排料口所在侧的箱壁共同限定出收集通道以收集粗粒径原料。

6.根据权利要求5所述的制取兽药的研磨装置，其特征在于，箱体的侧部设置有提升装置，提升装置包括：

提升筒，其底部与收集通道的下端连通，提升筒的上端与粉碎结构连接；

螺旋叶片，其通过第三转轴设置在提升筒内；

第二电机，其设置在提升筒的下方，所述第二电机与第三转轴连接固定。

7.根据权利要求4所述的制取兽药的研磨装置，其特征在于，所述第二集料斗的下方设置有导料槽，导料槽倾斜向下设置，并延伸至箱体外。

8.根据权利要求2所述的制取兽药的研磨装置，其特征在于，所述粉碎结构包括：

进料斗，其设置在所述进料口位置处；

粉碎刀片，其设置在进料斗内；

第三电机，其设置在箱体内，所述第三电机与粉碎刀片连接。

9.根据权利要求8所述的制取兽药的研磨装置，其特征在于，所述进料斗的顶部设置盖板。