CN223324525U - 一种改质沥青生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青生产技术领域，且公开了一种改质沥青生产装置，包括釜体，釜体的内部设置内筒，且釜体的顶部安装釜盖，釜盖的顶部通过螺栓连接有罩壳，罩壳的内部固定连接有连板，连板的内部转动连接有转轴，转轴的底端固定连接蜗杆，且转轴的外表面固定连接一号齿轮，蜗杆的传动连接蜗轮。本实用新型启动减速电机后，一方面能使搅拌器和锚形搅拌桨持续转动对原料进行搅拌，促进原料之间的融合反应；另一方面，能让连杆带动转板二做往复摆动，使二号齿轮往复转动，进而带动齿杆、传动杆以及搅拌器和锚形搅拌桨上下往复运动，不断改变锚形搅拌桨在垂直方向上的位置，使得原料能够更加充分地搅拌，有利于防止原料在内筒上形成结焦现象。

Description

一种改质沥青生产装置

技术领域

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体为一种改质沥青生产装置。

背景技术

煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的沥青，属于焦油加工的大宗产品，而改质沥青是目前沥青的主要下游产品，主要用于电解铝行业生产预焙阳极，制备电池棒或电极粘结剂。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN221452331U，公开了一种改质沥青生产装置。通过设置有进料管进行投料，在进行投料时，需要先打开活动盖，活动盖防止了外部空气中的杂质顺着进料管进入到内部，有效的隔绝了外部杂质的污染，改质沥青在进入到生产腔内后，通过外部的控制设备可以对控制电机进行控制，可以带动加热管转动，通过加热管的转动带动第一导热棒转动，对内部的改质沥青进行混合搅拌。

但是上述生产装置在实际使用过程中直接采用加热管带动导热棒对改质沥青原料进行搅拌，由于沥青原料粘稠度较大，该生产装置的搅拌方式会在加热管的外表面粘附大量原料而导致加热效果变差，同时搅拌的方式单一，物料流动性差，容易在反应釜内壁上形成结焦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改质沥青生产装置，具备在制备过程中增强原料的流动性，能够避免原料在反应釜内壁形成结焦现象等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改质沥青生产装置，包括釜体，所述釜体的内部设置内筒，且所述釜体的顶部安装釜盖，所述釜盖的顶部通过螺栓连接有罩壳，所述罩壳的内部固定连接有连板，所述连板的内部转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接蜗杆，且所述转轴的外表面固定连接一号齿轮，所述蜗杆的传动连接蜗轮，所述蜗轮的端面中心固定连接转板一，所述转板一的一端通过轴转动连接连杆，所述连杆的一端通过轴转动连接转板二，所述转板二的一端固定连接二号齿轮，所述二号齿轮啮合连接齿杆，所述齿杆的内部固定连接传动杆，所述传动杆的外表面开设键槽，且所述传动杆的外表面靠近顶端的位置卡接三号齿轮，所述传动杆的底端通过法兰连接搅拌器，所述罩壳的顶部安装减速电机。

优选的，所述釜盖的顶部固定连接进料管，所述釜体的底部固定连接出料阀。

通过上述技术方案，通过将进料管连接输送设备，通过输送设备将改质沥青的原料输送到内筒之中，经过充分混合反应后，最后通过打开出料阀排出改质沥青。

优选的，所述釜体与内筒之间设置夹层，所述夹层内安装若干个加热管。

通过上述技术方案，在改质沥青原料反应过程中通常需要加热，通过加热管能够对内筒的外壁进行加热，这样内筒内部的改质沥青原料得到加热，这能够促进原料之间充分反应。

优选的，所述釜体的底部固定连接四个支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有连接杆。

通过上述技术方案，通过设置的支撑杆能够对釜体起到支撑作用，并且通过设置的连接杆能够加强两个相邻的支撑杆之间的连接强度，这样能够稳定的放置整个生产装置。

优选的，所述减速电机的输出轴固定连接转轴，所述一号齿轮啮合连接三号齿轮，所述搅拌器的底部设置锚形搅拌桨。

通过上述技术方案，当原料进入到内筒之中后，通过启动减速电机能够带动转轴转动，转轴随即带动一号齿轮转动，一号齿轮则驱动三号齿轮转动，三号齿轮带动传动杆转动，传动杆则驱动搅拌器和锚形搅拌桨转动，这样能够对内筒之中的原料进行搅拌，使得促进原料之间的融合反应。

优选的，所述蜗轮与二号齿轮均通过轴转动连接于罩壳的内壁，所述二号齿轮的端面中心固定连接转板二。

通过上述技术方案，当转轴被减速电机驱动后能够带动蜗杆转动，蜗杆则带动蜗轮转动，蜗轮带动转板一转动，转板一则驱动连杆，这样连杆带动转板二做往复摆动，如此能够使得二号齿轮往复转动，进而二号齿轮能够带动齿杆做上下往复运动，这样齿杆带动传动杆，传动杆带动搅拌器和锚形搅拌桨上下往复运动，如此在搅拌原料的过程中能不断的改变锚形搅拌桨的垂直方向上的位置，使得原料能够更加充分的搅拌，也增强了原料的流速，进而有利于防止原料在内筒上形成结焦现象。

优选的，所述罩壳的底部中心嵌入一个轴承一，所述轴承一内卡接传动杆，所述三号齿轮包括有固定连接于端面中心的套筒。

优选的，所述套筒的外表面转动连接一个轴承二，所述轴承二嵌入罩壳的顶部。

通过上述技术方案，当传动杆在齿杆的驱动下做上下往复运动，这个过程中，由于在传动杆的外表面开设键槽与三号齿轮内壁上设置的键相互适配，这样可使得三号齿轮在保持带动传动杆转动的同时，不会影响到传动杆做上下往复运动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改质沥青生产装置，具备以下

有益效果：

本实用新型通过设置减速电机、蜗杆、蜗轮、连板、转轴、一号齿轮、三号齿轮、传动杆、搅拌器和锚形搅拌桨等部件,在启动减速电机后，一方面能使搅拌器和锚形搅拌桨持续转动对原料进行搅拌，促进原料之间的融合反应；另一方面，能让连杆带动转板二做往复摆动，使二号齿轮往复转动，进而带动齿杆、传动杆以及搅拌器和锚形搅拌桨上下往复运动，不断改变锚形搅拌桨在垂直方向上的位置，使得原料能够更加充分地搅拌，增强了原料的流速，有利于防止原料在内筒上形成结焦现象。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型结构罩壳内部示意图；

图4为本实用新型结构局部立体示意图；

图5为本实用新型结构三号齿轮的局部剖视示意图。

其中：1、釜体；2、内筒；3、釜盖；4、罩壳；5、连板；6、转轴；7、蜗杆；8、一号齿轮；9、蜗轮；10、转板一；11、连杆；12、转板二；13、二号齿轮；14、齿杆；15、传动杆；16、键槽；17、三号齿轮；171、套筒；18、搅拌器；181、锚形搅拌桨；19、减速电机；20、进料管；21、出料阀；22、加热管；23、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种改质沥青生产装置，包括釜体1，釜体1的内部设置内筒2，且釜体1的顶部安装釜盖3，釜盖3的顶部通过螺栓连接有罩壳4，罩壳4的内部固定连接有连板5，连板5的内部转动连接有转轴6，转轴6的底端固定连接蜗杆7，且转轴6的外表面固定连接一号齿轮8，蜗杆7的传动连接蜗轮9，蜗轮9的端面中心固定连接转板一10，转板一10的一端通过轴转动连接连杆11，连杆11的一端通过轴转动连接转板二12，转板二12的一端固定连接二号齿轮13，二号齿轮13啮合连接齿杆14，齿杆14的内部固定连接传动杆15，传动杆15的外表面开设键槽16，且传动杆15的外表面靠近顶端的位置卡接三号齿轮17，传动杆15的底端通过法兰连接搅拌器18，罩壳4的顶部安装减速电机19。

具体的，釜盖3的顶部固定连接进料管20，釜体1的底部固定连接出料阀21。优点是，通过将进料管20连接输送设备，通过输送设备将改质沥青的原料输送到内筒2之中，经过充分混合反应后，最后通过打开出料阀21排出改质沥青。

具体的，釜体1与内筒2之间设置夹层，夹层内安装若干个加热管22。优点是，在改质沥青原料反应过程中通常需要加热，通过加热管22能够对内筒2的外壁进行加热，这样内筒2内部的改质沥青原料得到加热，这能够促进原料之间充分反应。

具体的，釜体1的底部固定连接四个支撑杆23，支撑杆23之间固定连接有连接杆。优点是，通过设置的支撑杆23能够对釜体1起到支撑作用，并且通过设置的连接杆能够加强两个相邻的支撑杆23之间的连接强度，这样能够稳定的放置整个生产装置。

具体的，减速电机19的输出轴固定连接转轴6，一号齿轮8啮合连接三号齿轮17，搅拌器18的底部设置锚形搅拌桨181。优点是，当原料进入到内筒2之中后，通过启动减速电机19能够带动转轴6转动，转轴6随即带动一号齿轮8转动，一号齿轮8则驱动三号齿轮17转动，三号齿轮17带动传动杆15转动，传动杆15则驱动搅拌器18和锚形搅拌桨181转动，这样能够对内筒2之中的原料进行搅拌，使得促进原料之间的融合反应。

具体的，蜗轮9与二号齿轮13均通过轴转动连接于罩壳4的内壁，二号齿轮13的端面中心固定连接转板二12。优点是，当转轴6被减速电机19驱动后能够带动蜗杆7转动，蜗杆7则带动蜗轮9转动，蜗轮9带动转板一10转动，转板一10则驱动连杆11，这样连杆11带动转板二12做往复摆动，如此能够使得二号齿轮13往复转动，进而二号齿轮13能够带动齿杆14做上下往复运动，这样齿杆14带动传动杆15，传动杆15带动搅拌器18和锚形搅拌桨181上下往复运动，如此在搅拌原料的过程中能不断的改变锚形搅拌桨181的垂直方向上的位置，使得原料能够更加充分的搅拌，也增强了原料的流速，进而有利于防止原料在内筒2上形成结焦现象。

具体的，罩壳4的底部中心嵌入一个轴承一，轴承一内卡接传动杆15，三号齿轮17包括有固定连接于端面中心的套筒171。

具体的，套筒171的外表面转动连接一个轴承二，轴承二嵌入罩壳4的顶部。优点是，当传动杆15在齿杆14的驱动下做上下往复运动，这个过程中，由于在传动杆15的外表面开设键槽16与三号齿轮17内壁上设置的键相互适配，这样可使得三号齿轮17在保持带动传动杆15转动的同时，不会影响到传动杆15做上下往复运动。

在使用时，首先通过进料管20将改质沥青的原料输送到内筒2之中，然后通过加热管22能够对内筒2的外壁进行加热，这样内筒2内部的改质沥青原料得到加热，促进原料之间的融合，随后通过启动减速电机19带动转轴6转动，转轴6随即带动一号齿轮8转动，一号齿轮8则驱动三号齿轮17转动，三号齿轮17带动传动杆15转动，传动杆15则驱动搅拌器18和锚形搅拌桨181转动，这样能够对内筒2之中的原料进行搅拌，在转轴6带动一号齿轮8转动的同时还能够驱动蜗杆7转动，蜗杆7则带动蜗轮9转动，蜗轮9带动转板一10转动，转板一10则驱动连杆11，这样连杆11带动转板二12做往复摆动，如此能够使得二号齿轮13往复转动，进而二号齿轮13能够带动齿杆14做上下往复运动，这样齿杆14带动传动杆15，传动杆15带动搅拌器18和锚形搅拌桨181上下往复运动，如此在搅拌原料的过程中能不断的改变锚形搅拌桨181的垂直方向上的位置，使得原料能够更加充分的搅拌；待原料充分反应后，通过打开出料阀21排出改质沥青。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种改质沥青生产装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)的内部设置内筒(2)，且所述釜体(1)的顶部安装釜盖(3)，其特征在于：所述釜盖(3)的顶部通过螺栓连接有罩壳(4)，所述罩壳(4)的内部固定连接有连板(5)，所述连板(5)的内部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端固定连接蜗杆(7)，且所述转轴(6)的外表面固定连接一号齿轮(8)，所述蜗杆(7)的传动连接蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的端面中心固定连接转板一(10)，所述转板一(10)的一端通过轴转动连接连杆(11)，所述连杆(11)的一端通过轴转动连接转板二(12)，所述转板二(12)的一端固定连接二号齿轮(13)，所述二号齿轮(13)啮合连接齿杆(14)，所述齿杆(14)的内部固定连接传动杆(15)，所述传动杆(15)的外表面开设键槽(16)，且所述传动杆(15)的外表面靠近顶端的位置卡接三号齿轮(17)，所述传动杆(15)的底端通过法兰连接搅拌器(18)，所述罩壳(4)的顶部安装减速电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于：所述釜盖(3)的顶部固定连接进料管(20)，所述釜体(1)的底部固定连接出料阀(21)。

3.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于：所述釜体(1)与内筒(2)之间设置夹层，所述夹层内安装若干个加热管(22)。

4.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于：所述釜体(1)的底部固定连接四个支撑杆(23)，所述支撑杆(23)之间固定连接有连接杆。

5.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于：所述减速电机(19)的输出轴固定连接转轴(6)，所述一号齿轮(8)啮合连接三号齿轮(17)，所述搅拌器(18)的底部设置锚形搅拌桨(181)。

6.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于：所述蜗轮(9)与二号齿轮(13)均通过轴转动连接于罩壳(4)的内壁，所述二号齿轮(13)的端面中心固定连接转板二(12)。

7.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于：所述罩壳(4)的底部中心嵌入一个轴承一，所述轴承一内卡接传动杆(15)，所述三号齿轮(17)包括有固定连接于端面中心的套筒(171)。

8.根据权利要求7所述的一种改质沥青生产装置，其特征在于：所述套筒(171)的外表面转动连接一个轴承二，所述轴承二嵌入罩壳(4)的顶部。