CN223318298U - 联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了联轴器，涉及五金工具技术领域。包括联轴器本体，联轴器本体包括第一半联轴器、第二半联轴器与降噪组件，第一半联轴器与第二半联轴器能够相互啮合，降噪组件与第一半联轴器可拆卸连接，降噪组件与第二半联轴器可拆卸连接，降噪组件包括第一降噪圈、第二降噪圈以及降噪套，第一降噪圈与第二降噪圈均能够插入降噪套内，硅橡胶材质的降噪套能吸收和缓冲振动冲击，降低噪音产生和传播，第一凸块与第二凸块的啮合以及降噪圈的旋紧，进一步提高了减震和隔音效果，通过螺纹连接、凸块啮合以及防滑凸起和减震垫片的设置，提高了各部件连接的稳固性，安装过程结构简单，操作方便，无需复杂步骤即可完成联轴器的组装。

Description

联轴器

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，更具体地说，它涉及联轴器。

背景技术

联轴器是用来连接不同机构中的两根轴，并使之共同旋转以传递扭矩进而运动的机械零部件，联轴器的种类繁多，按照被连接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：刚性联轴器、挠性联轴器等。

现有的一些联轴器在实际使用过程中，往往存在着减震效果不佳、易产生噪声等问题，这不仅影响了设备的正常运行，还可能缩短设备的使用寿命，增加维护成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供联轴器，通过采用降噪组件可拆卸连接在联轴器上，实现了提高减震与隔音效果的技术目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体包括第一半联轴器、第二半联轴器与降噪组件，所述第一半联轴器与第二半联轴器除连接孔外的结构相同，所述第一半联轴器与第二半联轴器相互啮合，所述降噪组件与第一半联轴器可拆卸连接，所述降噪组件与第二半联轴器可拆卸连接，所述降噪组件包括第一降噪圈、第二降噪圈以及降噪套，所述第一降噪圈与第二降噪圈结构相同，所述第一降噪圈与第二降噪圈均能够插入降噪套内。

本实用新型进一步设置为：所述第一降噪圈上设有第一凸块，所述第一凸块设有多个，多个所述第一凸块呈圆周阵列分布在第一降噪圈的外侧面，所述降噪套内设有第二凸块，所述第二凸块设有多个，多个所述第二凸块呈圆周阵列分布在降噪套的内壁，所述第二凸块与第一凸块相互啮合。

本实用新型进一步设置为：所述第一降噪圈的一侧设有环形凸块，所述环形凸块的外侧设有凸螺纹，所述第一半联轴器的一侧设有环形槽，所述环形槽的内壁设有凹螺纹，所述环形凸块与环形槽螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述凸螺纹与第一降噪圈之间设有减震垫片。

本实用新型进一步设置为：所述降噪套的两端设有圆周阵列分布的防滑凸起，所述降噪套采用硅橡胶材质制成，使用时所述第一降噪圈与第二降噪圈旋紧方向均为顺时针方向。

本实用新型进一步设置为：所述第一半联轴器采用高强度合金钢材质制成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：硅橡胶材质的降噪套能吸收和缓冲振动冲击，降低噪音产生和传播，第一凸块与第二凸块的啮合以及降噪圈的旋紧，进一步提高了减震和隔音效果，通过螺纹连接、凸块啮合以及防滑凸起和减震垫片的设置，提高了各部件连接的稳固性，安装过程结构简单，操作方便，无需复杂步骤即可完成联轴器的组装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一半联轴器与第二半联轴器爆炸图一；

图3为本实用新型的第一半联轴器与第二半联轴器爆炸图二。

图中：1、联轴器本体；2、第一半联轴器；3、第二半联轴器；4、降噪组件；5、第一降噪圈；6、第二降噪圈；7、降噪套；8、第一凸块；9、第二凸块；10、环形凸块；11、凸螺纹；12、环形槽；13、凹螺纹；14、减震垫片；15、防滑凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型联轴器，如图1所示，包括联轴器本体1，联轴器本体1上开设有连接孔，联轴器本体1包括第一半联轴器2、第二半联轴器3与降噪组件4，第一半联轴器2与第二半联轴器3均采用高强度合金钢制成，能够承受更大的扭矩和负载，减少在高负荷工作条件下发生变形或断裂的风险，第一半联轴器2与第二半联轴器3除连接孔外的结构相同，第一半联轴器2与第二半联轴器3能够相互啮合，第一半联轴器2与第二半联轴器3均与降噪组件4可拆卸连接，降噪组件4包括第一降噪圈5、第二降噪圈6以及降噪套7，第一降噪圈5与第二降噪圈6结构相同。

如图1所示，使用时，先将第一半联轴器2与第二半联轴器3分别从降噪套7的两端插入进行卡接，再安装第一降噪圈5与第二降噪圈6，第一降噪圈5上设有第一凸块8，第一凸块8设有多个，多个第一凸块8呈圆周阵列分布在第一降噪圈5的外侧面，降噪套7内设有第二凸块9，第二凸块9设有多个，多个第二凸块9呈圆周阵列分布在降噪套7的内壁，第二凸块9与第一凸块8能够啮合，并且第一凸块8与第二凸块9的厚度一致，从而第一降噪圈5与第二降噪圈6均能够插入降噪套7内，降噪套7采用硅橡胶材质制成，硅橡胶能够有效吸收和缓冲联轴器运转时产生的振动和冲击，从而降低噪音的产生和传播，并且联轴器的温度普遍偏高，而硅橡胶在较宽的温度范围内能够保持稳定的性能，适应不同的工作环境温度，同时，硅橡胶具有良好的密封性，可以防止灰尘、水分和其他杂质进入联轴器内部，保护联轴器的正常运转，同时减少因杂质摩擦产生的噪音。

如图1、图2、图3所示，第一降噪圈5的一侧设有环形凸块10，环形凸块10的外侧设有凸螺纹11，第一半联轴器2的一侧设有环形槽12，环形槽12的内壁设有凹螺纹13，环形凸块10与环形槽12螺纹连接，凸螺纹11与第一降噪圈5之间设有减震垫片14，降噪套7的两端设有圆周阵列分布的防滑凸起15，当第一降噪圈5与第二降噪圈6插入降噪套7两端后，通过防滑凸起15的辅助，能够轻易的将第一降噪圈5旋入第一半联轴器2，将第二降噪圈6旋入第二半联轴器3，并且由于减震垫片14的存在，提高了两者螺纹连接的稳固性，第一降噪圈5与第二降噪圈6旋紧方向均为顺时针方向，并且降噪套7采用硅橡胶制成，硅橡胶同时具有优良的弹性，则随着第一降噪圈5与第二降噪圈6旋紧，硅橡胶能够紧密包裹在联轴器本体1的表面，且由于第一凸块8与第二凸块9啮合，降噪套7无法自行恢复，则一直紧密包裹在联轴器本体1的外表面，提高了其减震性与隔音效果。

工作原理：首先，先将第一降噪圈5与第二降噪圈6套在两边待连接机械的轴上，然后将两边待连接机械的轴分别插入第一半联轴器2与第二半联轴器3，随后使第一半联轴器2与第二半联轴器3均插入降噪套7后进行啮合，再将第一降噪圈5与第二降噪圈6上的第一凸块8与降噪套7上的第二凸块9卡接，然后通过防滑凸起15分别旋紧第一降噪圈5与第二降噪圈6，该安装过程结构简单，效果明显。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.联轴器，包括联轴器本体（1），所述联轴器本体（1）上开设有连接孔，其特征在于：包括联轴器本体（1），所述联轴器本体（1）包括第一半联轴器（2）、第二半联轴器（3）与降噪组件（4），所述第一半联轴器（2）与第二半联轴器（3）除连接孔外的结构相同，所述第一半联轴器（2）与第二半联轴器（3）相互啮合，所述降噪组件（4）与第一半联轴器（2）可拆卸连接，所述降噪组件（4）与第二半联轴器（3）可拆卸连接，所述降噪组件（4）包括第一降噪圈（5）、第二降噪圈（6）以及降噪套（7），所述第一降噪圈（5）与第二降噪圈（6）结构相同，所述第一降噪圈（5）与第二降噪圈（6）均能够插入降噪套（7）内。

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述第一降噪圈（5）上设有第一凸块（8），所述第一凸块（8）设有多个，多个所述第一凸块（8）呈圆周阵列分布在第一降噪圈（5）的外侧面，所述降噪套（7）内设有第二凸块（9），所述第二凸块（9）设有多个，多个所述第二凸块（9）呈圆周阵列分布在降噪套（7）的内壁，所述第二凸块（9）与第一凸块（8）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于：所述第一降噪圈（5）的一侧设有环形凸块（10），所述环形凸块（10）的外侧设有凸螺纹（11），所述第一半联轴器（2）的一侧设有环形槽（12），所述环形槽（12）的内壁设有凹螺纹（13），所述环形凸块（10）与环形槽（12）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的联轴器，其特征在于：所述凸螺纹（11）与第一降噪圈（5）之间设有减震垫片（14）。

5.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述降噪套（7）的两端设有圆周阵列分布的防滑凸起（15），所述降噪套（7）采用硅橡胶材质制成，使用时所述第一降噪圈（5）与第二降噪圈（6）旋紧方向均为顺时针方向。

6.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述第一半联轴器（2）采用高强度合金钢材质制成。