CN223317505U - 一种回转窑筒体高空组对施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是回转窑安装技术领域的一种回转窑筒体高空组对施工操作平台，包括支撑架，上述支撑架上端设置有第一工作平台，上述第一工作平台上端沿回转窑筒体长度方向间隔设置有多组用于支撑回转窑筒体的支撑组件，上述第一工作平台上端还设置有向上延伸的爬梯，上述爬梯上端设置有第二工作平台；上述支撑组件包括连接于上述第一工作平台上端的驱动件，上述驱动件的驱动端向上延伸且连接有用于抵接回转窑筒体外壁的托架，上述托架上端和上述第二工作平台下端之间设有用于安置回转窑筒体的容纳间隙，平台结构制作简单，安装方便，可重复利用，能有效改善作业条件和提高作业安全性和效率。

Description

一种回转窑筒体高空组对施工操作平台

技术领域

本实用新型涉及回转窑安装技术领域，尤其涉及一种回转窑筒体高空组对施工操作平台。

背景技术

大型回转窑安装一般分段运输到施工现场进行组装。先进行固定支墩上的轮带段的筒体和大齿圈段的筒体安装，其余段的安装可以地面组装后进行高空对接组对，在高空对接组对过程中，由于回转窑筒体部件质量较大且在高空作业条件下，容易发生安全事故，而且安装操作不便，容易影响安装进度。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提升回转窑筒体部件高空安装过程中的便捷性和安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回转窑筒体高空组对施工操作平台，包括支撑架，上述支撑架上端设置有第一工作平台，上述第一工作平台上端沿回转窑筒体长度方向间隔设置有多组用于支撑回转窑筒体的支撑组件，上述第一工作平台上端还设置有向上延伸的爬梯，上述爬梯上端设置有第二工作平台；

上述支撑组件包括连接于上述第一工作平台上端的驱动件，上述驱动件的驱动端向上延伸且连接有用于抵接回转窑筒体外壁的托架，上述托架上端和上述第二工作平台下端之间设有用于安置回转窑筒体的容纳间隙。

进一步的，上述第一工作平台上端还设置有用于抵接回转窑筒体的防滑架，上述防滑架可调节高度。

进一步的，上述驱动件包括液压千斤顶，工作时，上述液压千斤顶的驱动端驱动上述托架升降，实现对回转窑筒体高度和角度的调节。

进一步的，上述支撑架下端设置有混凝土基础。

进一步的，上述第一工作平台边沿设置有护栏，上述第二工作平台周围挂设密目网围护。

进一步的，上述托架包括底板，上述底板下端连接上述驱动件的驱动端，上述底板上端设置有连接架，上述连接架上端设置有向下凹陷的弧形板，上述弧形板的弧面与回转窑筒体外壁相适应。

本实用新型的有益效果是：

通过第一工作平台和第二工作平台的设置能够方便操作者在回转窑筒体底部和顶部位置同时开展工作，为操作者提供稳定的作业空间，提升工作效率和安全性，而且通过驱动件和托架的设置能够调节相对接的回转窑筒体部件能够方便调平对齐，进一步提升安装效率和安装过程的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型图1中A处放大图；

图3是本实用新型结构示意图二；

图中标记为，1-支撑架，2-第一工作平台，3-托架，4-驱动件，5-爬梯，6-第二工作平台，7-防滑架，8-底板，9-连接架，10-弧形板，11-护栏，12-密目网围护，13-混凝土基础，100-回转窑筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1-图3所示，本申请实施例提出了一种回转窑筒体高空组对施工操作平台，包括支撑架1，上述支撑架1上端设置有第一工作平台2，上述第一工作平台2上端沿回转窑筒体100长度方向间隔设置有多组用于支撑回转窑筒体100的支撑组件，上述第一工作平台2上端还设置有向上延伸的爬梯5，上述爬梯5上端设置有第二工作平台6。

上述支撑组件包括连接于上述第一工作平台2上端的驱动件4，上述驱动件4的驱动端向上延伸且连接有用于抵接回转窑筒体100外壁的托架3，上述托架3上端和上述第二工作平台6下端之间设有用于安置回转窑筒体100的容纳间隙。

首先需要申明的是，通过第一工作平台2和第二工作平台6的设置能够方便操作者在回转窑筒体100底部和顶部位置同时开展工作，提升工作效率和安全性，而且通过驱动件4和托架3的设置能够调节相对接的回转窑筒体100部件能够方便调平对齐，进一步提升安装效率和安装过程的稳定性和安全性。

上述支撑架1具体为采用型钢作为主支撑焊接成型，能达到承重要求，且框架设置有加强梁和斜撑，而且上述支撑架1下端设置有混凝土基础13，具体为C30混凝土基础13面，能够保证整个支撑架1的支撑稳定性。第一工作平台2为钢板且为螺栓连接或焊接与支撑架1上端，驱动件4的机架连接于第一工作平台2上端且驱动端竖直上端实现升降移动，驱动件4可以是液压驱动杆或气压驱动臂或者电动推杆，能够保证驱动件4能够稳定驱动托架3实现升降运动，优选的，上述驱动件4包括液压千斤顶，工作时，上述液压千斤顶的驱动端驱动上述托架3升降，实现对回转窑筒体100高度和角度的调节。液压千斤顶整体占用第一工作平台2较小，而且整体驱动承载力较大且稳定性足够，从而保证驱动回转窑筒体100的支撑部位能够升降移动至指定高度和位置，方便对齐安装，而且多组支撑组件能够同时调节保证所需安装的回转窑筒体100保证精准的安装姿态，提升安装效率。

而且爬梯5连接第一工作平台2和第二工作平台6保证能够同时在回转窑筒体100下部和上部进行安装操作，进一步提升了工作效率。

托架3在支撑过程中，为了能够保证回转窑筒体100不会随意发生翻转或偏移的现象，上述第一工作平台2上端还设置有用于抵接回转窑筒体100的防滑架7，上述防滑架7可调节高度，具体的，上述防滑架7为设置于第一工作平台2上的多组限位杆，一组限位杆包括两个对称且竖直向上设置的两个限位杆，两个限位杆分别位于上述托架3两侧，且限位杆的顶端可以实现伸缩调节，保证能够始终抵接回转窑筒体100外壁的两侧，而且多组限位杆和多组支撑组件一一对应设置，保证值整体的稳定性。

为了能够提升整个组对安装操作过程中的安全性，上述第一工作平台2边沿设置有护栏11，上述第二工作平台6周围挂设密目网围护12，通过呼兰河密目网围护12的设置保证操作人员从第一工作平台2和第二工作平台6上摔落的安全隐患得以降低。

针对上述托架3的结构来说，上述托架3包括底板8，上述底板8下端连接上述驱动件4的驱动端，上述底板8上端设置有连接架9，上述连接架9上端设置有向下凹陷的弧形板10，上述弧形板10的弧面与回转窑筒体100外壁相适应，也就是说，弧形板10托住回转窑筒体100的底部，而且连接架9实现支撑弧形板10的作用，底板8保证和驱动件4的驱动端保证稳定的连接关系，而且具体连接架9为多好竖直设置的支撑杆，支撑杆上端和下端分别连接弧形板10和底板8，支撑杆材质为钢筋，保证整体的支撑稳定性，而且能够节省材料，降低整体重量和成本。

综上，本实用新型提出了一种回转窑筒体高空组对施工操作平台，包括支撑架1，上述支撑架1上端设置有第一工作平台2，上述第一工作平台2上端沿回转窑筒体100长度方向间隔设置有多组用于支撑回转窑筒体100的支撑组件，上述第一工作平台2上端还设置有向上延伸的爬梯5，上述爬梯5上端设置有第二工作平台6；上述支撑组件包括连接于上述第一工作平台2上端的驱动件4，上述驱动件4的驱动端向上延伸且连接有用于抵接回转窑筒体100外壁的托架3，上述托架3上端和上述第二工作平台6下端之间设有用于安置回转窑筒体100的容纳间隙。本技术方案中，通过整个结构进行筒体的组对、焊接等施工操作外，还具有支撑回转窑筒体100，调节回转窑的作用，且平台结构制作简单，安装方便，可重复利用，能有效改善作业条件和提高作业安全性和效率。

Claims (6)

1.一种回转窑筒体高空组对施工操作平台，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上端设置有第一工作平台(2)，所述第一工作平台(2)上端沿回转窑筒体(100)长度方向间隔设置有多组用于支撑回转窑筒体(100)的支撑组件，所述第一工作平台(2)上端还设置有向上延伸的爬梯(5)，所述爬梯(5)上端设置有第二工作平台(6)；

所述支撑组件包括连接于所述第一工作平台(2)上端的驱动件(4)，所述驱动件(4)的驱动端向上延伸且连接有用于抵接回转窑筒体(100)外壁的托架(3)，所述托架(3)上端和所述第二工作平台(6)下端之间设有用于安置回转窑筒体(100)的容纳间隙。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体高空组对施工操作平台，其特征在于，所述第一工作平台(2)上端还设置有用于抵接回转窑筒体(100)的防滑架(7)，所述防滑架(7)可调节高度。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体高空组对施工操作平台，其特征在于，所述驱动件(4)包括液压千斤顶，工作时，所述液压千斤顶的驱动端驱动所述托架(3)升降，实现对回转窑筒体(100)高度和角度的调节。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体高空组对施工操作平台，其特征在于，所述支撑架(1)下端设置有混凝土基础(13)。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体高空组对施工操作平台，其特征在于，所述第一工作平台(2)边沿设置有护栏(11)，所述第二工作平台(6)周围挂设密目网围护(12)。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体高空组对施工操作平台，其特征在于，所述托架(3)包括底板(8)，所述底板(8)下端连接所述驱动件(4)的驱动端，所述底板(8)上端设置有连接架(9)，所述连接架(9)上端设置有向下凹陷的弧形板(10)，所述弧形板(10)的弧面与回转窑筒体(100)外壁相适应。