CN223317384U - 一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，属于水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定技术领域，该水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架包括预埋钢筋、铝合金框以及夹持组件，所述预埋钢筋包括多个，其一端均预埋在水泥纤维装饰板与玻璃幕墙连接的一侧；所述铝合金框的侧边开始做有通孔，所述预埋钢筋穿过所述通孔将所述铝合金框固定在所述水泥纤维装饰板上，所述铝合金框远离所述预埋钢筋的一侧设置有夹持组件，所述夹持组件用于将所述玻璃幕墙固定在所述铝合金框的内部；本实用新型提供一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，能够解决现有的水泥纤维装饰板与玻璃幕墙之间通过胶黏在连接框进行连接固定，导致稳定度不够且不够美观的问题。

Description

一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架

技术领域

本实用新型属于水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定技术领域，具体而言，涉及一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架。

背景技术

水泥纤维装饰板是由水泥与纤维(如玻璃纤维、木纤维或合成纤维)混合制成的建筑材料。它具有优良的耐候性、抗腐蚀性和抗冲击性，广泛用于外墙和内墙装饰。该材料通常用于提升建筑物的美观性和功能性，同时保持较低的维护需求。水泥纤维板的安装方法包括机械固定、粘接或两者结合，适用于各种建筑框架结构。玻璃幕墙是一种现代建筑外立面的装饰和功能材料，主要用于提供建筑物的外观美观、自然采光和视野开阔的效果。它由玻璃面板和支撑结构(如铝合金或钢框架)组成，支撑框架通常由铝合金或钢材制成，提供稳定的结构支持。框架系统包括竖向和横向的铝型材或钢材，固定玻璃面板并将其连接到建筑主体结构上。

现有的水泥纤维装饰板与玻璃幕墙之间通过胶黏在连接框进行连接固定，导致稳定度不够且不够美观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，能够解决现有的水泥纤维装饰板与玻璃幕墙之间通过胶黏在连接框进行连接固定，导致稳定度不够且不够美观的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，其中，包括预埋钢筋、铝合金框以及夹持组件，所述预埋钢筋包括多个，其一端均预埋在水泥纤维装饰板与玻璃幕墙连接的一侧；所述铝合金框的侧边开始做有通孔，所述预埋钢筋穿过所述通孔将所述铝合金框固定在所述水泥纤维装饰板上，所述铝合金框远离所述预埋钢筋的一侧设置有所述夹持组件，所述夹持组件用于将所述玻璃幕墙固定在所述铝合金框的内部。

本实用新型提供的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架的技术效果如下：预埋钢筋：这些钢筋预埋在水泥纤维装饰板内侧，其目的是为了增强水泥纤维装饰板的结构稳定性和承载力。每根钢筋的端部均预埋在装饰板内部，使其能够有效地与外部框架系统连接。

铝合金框：铝合金框的侧边设有通孔，通过这些通孔，预埋钢筋穿过并将铝合金框固定在水泥纤维装饰板上。这种连接方式确保了铝合金框的稳定性和位置精确性。

增强了水泥纤维装饰板的结构稳固性，使得装饰板与铝合金框的结合更为牢固，减少了装饰板和框架间的相对移动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架还可以做如下改进:

其中，所述夹持组件包括滑轨、挡块以及固定槽，所述固定槽设置在所述铝合金框的中心位置，其长度方向沿所述铝合金框的延伸方向；所述铝合金框的顶部、底部以及中间位置各设置有至少一个所述滑轨，所述滑轨的方向与所述固定槽的方向垂直；所述挡块固定在所述滑轨中，所述挡块与所述滑轨远离所述固定槽的一侧之间连接有弹簧。

进一步的，所述弹簧自然状态下的长度大于所述固定槽与所述铝合金框的侧壁之间的距离。

进一步的，所述挡块为工字型结构，分为上层、中间层和下层，所述上层和下层的宽度大于所述中间层的宽度，所述中间层的宽度与所述滑轨的宽度相同。

进一步的，所述下层设置在所述挡块与所述铝合金框之间的位置。

进一步的，所述固定槽的两侧设置有所述凹槽，所述凹槽为双弧形结构；密封条固定在所述凹槽内部，通过密封胶加固用于对所述铝合金框与所述玻璃幕墙之间进行密封。

进一步的，所述凹槽包括内弧和外弧，所述内弧与所述外弧之间的连接位置的尺寸小于所述内弧和外弧的尺寸。

进一步的，所述密封条的形状与所述凹槽的形状相同。

采用上述改进方案的有益效果为：固定槽：位于铝合金框的中心位置，其长度方向沿铝合金框的延伸方向，为玻璃幕墙的固定提供了一个固定点。

滑轨：设置在铝合金框的顶部、底部及中间位置，与固定槽垂直，用于容纳挡块。

挡块：固定在滑轨中，其形状为工字型结构，挡块的中间层宽度与滑轨宽度相同，上层和下层的宽度大于中间层，且下层设置在挡块与铝合金框之间的位置。挡块的作用是将玻璃幕墙压紧在固定槽中，确保玻璃幕墙与铝合金框的紧密配合。

弹簧：挡块与滑轨之间连接有弹簧，弹簧的自然状态下长度大于固定槽与铝合金框侧壁之间的距离，弹簧的存在允许挡块在一定范围内自由移动，以适应玻璃幕墙的微小变化，增强了装置的灵活性和适应性。

夹持组件使得玻璃幕墙可以稳固地固定在铝合金框内部，并能够应对一定的热膨胀或收缩变化，保持结构的稳定性。

凹槽与密封条：固定槽两侧设有双弧形凹槽，密封条固定在凹槽内部，通过密封胶加固。凹槽的内弧与外弧之间的连接位置尺寸小于内弧和外弧的尺寸，这种设计确保密封条能紧密贴合凹槽。

密封条的形状：与凹槽的形状相同，确保密封条能有效填充凹槽，并在水泥纤维装饰板与玻璃幕墙之间提供良好的密封性，防止水分或空气渗透。

进一步的，所述铝合金框的外壁形状与所述水泥纤维装饰板的边缘形状相同，其内壁形状与所述玻璃幕墙对应的形状相同。

进一步的，所述预埋钢筋的两侧延伸处4-8个弯曲的支脚，靠近所述水泥纤维装饰板一侧的支脚与所述水泥纤维装饰板内部焊接固定；靠近所述铝合金框的一侧穿过所述通孔后弯曲固定。

采用上述改进方案的有益效果为：支脚：预埋钢筋的两侧延伸出4-8个弯曲的支脚，其中靠近水泥纤维装饰板的一侧的支脚与装饰板内部焊接固定，靠近铝合金框的一侧穿过通孔后弯曲固定。支脚增加了钢筋与水泥纤维装饰板的接触面积，提供了更强的固定力，确保了铝合金框与水泥纤维装饰板的稳固连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架的有益效果是：

预埋钢筋：这些钢筋预埋在水泥纤维装饰板的侧边，用于提供稳定的结构支撑。它们的一端固定在水泥纤维装饰板内部，另一端穿过铝合金框的通孔，将铝合金框稳固地固定在装饰板上。

铝合金框：铝合金框的侧边设有通孔，预埋钢筋通过这些通孔将框体固定在水泥纤维装饰板上。框的内侧用于安装夹持组件，以固定玻璃幕墙。

夹持组件：夹持组件由滑轨、挡块和固定槽组成。固定槽设在铝合金框的中心位置，滑轨则布置在铝合金框的顶部、底部和中间位置。挡块固定在滑轨内，通过弹簧与滑轨连接，挡块的工字型结构确保了玻璃幕墙的稳固位置。

弹簧：弹簧的长度大于固定槽与铝合金框侧壁之间的距离，确保挡块可以适应不同厚度的玻璃幕墙，并提供足够的压紧力。

密封条和凹槽：固定槽的两侧设有双弧形的凹槽，密封条安装在凹槽内部，通过密封胶加强铝合金框与玻璃幕墙之间的密封性。

形状设计：铝合金框的外壁与水泥纤维装饰板的边缘形状相匹配，内壁则与玻璃幕墙的形状相符。这种设计确保了紧密的配合和美观的外观。

钢筋的支脚：预埋钢筋两侧延伸的4-8个弯曲支脚，用于进一步稳固结构。靠近水泥纤维装饰板一侧的支脚焊接固定，而靠近铝合金框的一侧则穿过通孔后弯曲固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架的结构示意图；

图2为夹持组件的结构示意图；

图3为挡块和滑轨的截面结构示意图；

图4为凹槽的截面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、预埋钢筋；20、铝合金框；30、夹持组件；31、滑轨；32、挡块；33、固定槽；34、凹槽；35、密封条。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，是本实用新型提供的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架的实施例，在本实施例中，包括预埋钢筋10、铝合金框20以及夹持组件30，预埋钢筋10包括多个，其一端均预埋在水泥纤维装饰板与玻璃幕墙连接的一侧；铝合金框20的侧边开始做有通孔，预埋钢筋10穿过通孔将铝合金框20固定在水泥纤维装饰板上，铝合金框20远离预埋钢筋10的一侧设置有夹持组件30，夹持组件30用于将玻璃幕墙固定在铝合金框20的内部。

其中，在上述技术方案中，夹持组件30包括滑轨31、挡块32以及固定槽33，固定槽33设置在铝合金框20的中心位置，其长度方向沿铝合金框20的延伸方向；铝合金框20的顶部、底部以及中间位置各设置有至少一个滑轨31，滑轨31的方向与固定槽33的方向垂直；挡块32固定在滑轨31中，挡块32与滑轨31远离固定槽33的一侧之间连接有弹簧。

进一步的，在上述技术方案中，弹簧自然状态下的长度大于固定槽33与铝合金框20的侧壁之间的距离。

进一步的，在上述技术方案中，挡块32为工字型结构，分为上层、中间层和下层，上层和下层的宽度大于中间层的宽度，中间层的宽度与滑轨31的宽度相同。

进一步的，在上述技术方案中，下层设置在挡块32与铝合金框20之间的位置。

进一步的，在上述技术方案中，固定槽33的两侧设置有凹槽34，凹槽34为双弧形结构；密封条35固定在凹槽34内部，通过密封胶加固用于对铝合金框20与玻璃幕墙之间进行密封。

进一步的，在上述技术方案中，凹槽34包括内弧和外弧，内弧与外弧之间的连接位置的尺寸小于内弧和外弧的尺寸。

进一步的，在上述技术方案中，密封条35的形状与凹槽34的形状相同。

进一步的，在上述技术方案中，铝合金框20的外壁形状与水泥纤维装饰板的边缘形状相同，其内壁形状与玻璃幕墙对应的形状相同。

进一步的，在上述技术方案中，预埋钢筋10的两侧延伸处4-8个弯曲的支脚，靠近水泥纤维装饰板一侧的支脚与水泥纤维装饰板内部焊接固定；靠近铝合金框20的一侧穿过通孔后弯曲固定。

结构支撑：预埋钢筋嵌入水泥纤维装饰板内，通过铝合金框的通孔将框体固定，提供稳定的支撑。

夹持机制：夹持组件中的滑轨和挡块系统，通过弹簧的适应性调节，确保玻璃幕墙的稳固夹持。

密封性：双弧形凹槽中的密封条和密封胶增强了铝合金框与玻璃幕墙之间的密封性能，防止渗水和气体泄漏。

美观与配合：铝合金框的外壁与水泥纤维装饰板边缘形状匹配，内壁与玻璃幕墙的形状一致，实现了紧密配合和美观效果。

具体的，本实用新型的原理是：使用时，检查水泥纤维装饰板和铝合金框的尺寸是否匹配，确认预埋钢筋和夹持组件都准备齐全。将预埋钢筋正确地嵌入水泥纤维装饰板的侧边，确保钢筋的一端牢固地固定在装饰板内部。将铝合金框对准水泥纤维装饰板的预埋钢筋通孔位置，穿过钢筋并通过焊接或其他固定方式将框架牢固固定在装饰板上。在铝合金框的固定槽内安装夹持组件，包括滑轨和挡块。确保挡块通过弹簧固定在滑轨中，并能适应不同厚度的玻璃幕墙。将玻璃幕墙插入夹持组件中，确保玻璃的边缘与铝合金框的形状一致。在固定槽的凹槽内安装密封条，使用密封胶加强铝合金框与玻璃幕墙之间的密封性。检查所有部件是否牢固，确保玻璃幕墙的安装稳固且对齐，进行必要的调整和修正。

Claims (10)

1.一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，其特征在于，包括预埋钢筋(10)、铝合金框(20)以及夹持组件(30)，所述预埋钢筋(10)包括多个，其一端均预埋在水泥纤维装饰板与玻璃幕墙连接的一侧；所述铝合金框(20)的侧边开始做有通孔，所述预埋钢筋(10)穿过所述通孔将所述铝合金框(20)固定在所述水泥纤维装饰板上，所述铝合金框(20)远离所述预埋钢筋(10)的一侧设置有所述夹持组件(30)，所述夹持组件(30)用于将所述玻璃幕墙固定在所述铝合金框(20)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，其特征在于，所述夹持组件(30)包括滑轨(31)、挡块(32)以及固定槽(33)，所述固定槽(33)设置在所述铝合金框(20)的中心位置，其长度方向沿所述铝合金框(20)的延伸方向；所述铝合金框(20)的顶部、底部以及中间位置各设置有至少一个所述滑轨(31)，所述滑轨(31)的方向与所述固定槽(33)的方向垂直；所述挡块(32)固定在所述滑轨(31)中，所述挡块(32)与所述滑轨(31)远离所述固定槽(33)的一侧之间连接有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，其特征在于，所述弹簧自然状态下的长度大于所述固定槽(33)与所述铝合金框(20)的侧壁之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，其特征在于，所述挡块(32)为工字型结构，分为上层、中间层和下层，所述上层和下层的宽度大于所述中间层的宽度，所述中间层的宽度与所述滑轨(31)的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，其特征在于，所述下层设置在所述挡块(32)与所述铝合金框(20)之间的位置。

6.根据权利要求5所述的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，其特征在于，所述固定槽(33)的两侧设置有凹槽(34)，所述凹槽(34)为双弧形结构；密封条(35)固定在所述凹槽(34)内部，通过密封胶加固用于对所述铝合金框(20)与所述玻璃幕墙之间进行密封。

7.根据权利要求6所述的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，其特征在于，所述凹槽(34)包括内弧和外弧，所述内弧与所述外弧之间的连接位置的尺寸小于所述内弧和外弧的尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，其特征在于，所述密封条(35)的形状与所述凹槽(34)的形状相同。

9.根据权利要求8所述的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，其特征在于，所述铝合金框(20)的外壁形状与所述水泥纤维装饰板的边缘形状相同，其内壁形状与所述玻璃幕墙对应的形状相同。

10.根据权利要求9所述的一种水泥纤维装饰板与玻璃幕墙固定框架，其特征在于，所述预埋钢筋(10)的两侧延伸处4-8个弯曲的支脚，靠近所述水泥纤维装饰板一侧的支脚与所述水泥纤维装饰板内部焊接固定；靠近所述铝合金框(20)的一侧穿过所述通孔后弯曲固定。