CN223317192U - 一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，属于建筑施工辅助工具技术领域；包括：定位槽件一、定位槽件二和横向挡壳，所述定位槽件一的内部滑动连接有纵向横板一，所述定位槽件二的内部滑动连接有纵向横板二，所述纵向横板一和纵向横板二的相对端均开设有定位槽，两侧所述定位槽之间放置有横向挡板；该用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架通过将定位槽件一和定位槽件二根据钢筋笼的宽度进行水平放置，对钢筋笼安装后，滑动纵向滑板一和纵向滑板二，使两个滑板贴在钢筋笼两侧，而后将横向挡板安装在定位槽内，并将横向挡壳的伸缩板与内滑块连接，通过转动旋钮一，带动螺杆一转动，使螺杆一带动横向挡壳移动，实用性较强。

Description

一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架

技术领域

本实用新型属于建筑施工辅助工具技术领域，具体涉及一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架。

背景技术

申请号为202020655044.9提供了一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位通过定位架，对纵向支撑杆进行定位，同时定位架内设置有滑动辊，可减轻纵向支撑杆滑动时的摩擦力，通过滑动辊驱动纵向支撑杆经过桩基口对穿钢筋笼，使支撑杆对穿钢筋笼时更加方便，从而减轻施工难度；纵向支撑杆上设置有限位槽和滑动支架辊，可通过限位槽对横向支撑杆进行限位支撑，并通过滑动辊驱动横向支撑杆经过桩基口对穿钢筋笼，从而减轻横向支撑杆的对穿施工难度；

但该装置由于纵向支架上的限位槽距离固定，导致限位槽内所安装的横向支架距离固定，因此该装置仅能对一个尺寸的钢筋笼进行定位支撑；但由于钢筋笼的尺寸较多，仅靠该装置无法适用于多种大小不一的钢筋笼，局限性较大，实用性较差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的横向支架距离固定的问题，本实用新型提供一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，采用内滑块结合横向挡壳达到对不同尺寸的钢筋笼进行定位支撑的效果，其具体技术方案为：一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，包括：定位槽件一、定位槽件二和横向挡壳，所述定位槽件一的内部滑动连接有纵向横板一，所述定位槽件二的内部滑动连接有纵向横板二，所述纵向横板一和纵向横板二的相对端均开设有定位槽，两侧所述定位槽之间放置有横向挡板；所述纵向横板一的侧壁开设有通槽一，所述纵向横板二的侧壁开设有通槽二，所述通槽一的内部滑动连接有内滑块一，所述通槽二的内部滑动连接有内滑块二，所述内滑块一和内滑块二之间可拆卸安装有横向挡壳。

优选的，所述通槽一的两侧内壁之间安装有滑杆，所述通槽二的两侧内壁之间转动连接有螺杆一，所述滑杆的外表面滑动安装有内滑块一，所述螺杆一的外表面螺纹安装有内滑块二，所述螺杆一的一端贯穿纵向横板二，所述螺杆一的一端安装有旋钮一。

优选的，所述内滑块一和内滑块二的内部均滑动连接有连接块，所述连接块的一端螺纹安装有螺杆二的一端，所述螺杆二的另一端安装有旋钮二，所述连接块的另一端安装有连接板的一端，所述连接板的另一端两侧均安装有插块。

优选的，所述横向挡壳的两侧内部均滑动连接有伸缩板，两侧所述伸缩板的相背端均开设有两个插槽，同侧所述插块与插槽相配合。

优选的，两侧所述伸缩板的相对端之间螺纹安装有双螺纹杆，所述双螺纹杆的外表面中部安装有蜗轮，所述蜗轮的外表面啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿横向挡壳，所述蜗杆的一端安装有旋钮三。

优选的，所述横向挡板的两侧均安装有侧块，同侧所述侧块与定位槽相配合，所述通槽一和通槽二的内侧底部均开设有底槽，所述内滑块一和内滑块二的底部均安装有底块，所述底块滑动连接在同侧底槽内。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架还可以具有如下附加技术特征：所述纵向滑板一和纵向滑板二的一侧底部均安装有安装板。

在上述技术方案中，所述纵向滑板一和纵向滑板二的顶部另一侧均安装有滑动推拉板。

本实用新型的一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，与现有技术相比，有益效果为：该用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架通过将定位槽件一和定位槽件二根据钢筋笼的宽度进行水平放置，对钢筋笼安装后，滑动纵向滑板一和纵向滑板二，使两个滑板贴在钢筋笼两侧，而后将横向挡板安装在定位槽内，并将横向挡壳的伸缩板与内滑块连接，通过转动旋钮一，带动螺杆一转动，使螺杆一带动横向挡壳移动，使横向挡壳与钢筋笼接触，方便适用不同大小的钢筋笼定位支撑，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架的主视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称为：1、定位槽件一，2、定位槽件二，3、纵向滑板一，4、纵向滑板二，5、定位槽，6、横向挡板，7、内滑块一，8、内滑块二，9、横向挡壳，10、伸缩板，11、滑杆，12、螺杆一，13、旋钮一，14、底槽，15、底块，16、旋钮二，17、螺杆二，18、连接块，19、连接板，20、插块，21、插槽，22、双螺纹杆，23、蜗轮，24、蜗杆，25、旋钮三，26、安装板，27、滑动推拉板，31、通槽一，41、通槽二，61、侧块。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，包括：定位槽件一1、定位槽件二2和横向挡壳9，定位槽件一1的内部滑动连接有纵向横板一3，定位槽件二2的内部滑动连接有纵向横板二4，纵向横板一3和纵向横板二4的相对端均开设有定位槽5，两侧定位槽5之间放置有横向挡板6，通过横向挡板6对钢筋笼的一侧进行定位；

纵向横板一3的侧壁开设有通槽一31，纵向横板二4的侧壁开设有通槽二41，通槽一31的内部滑动连接有内滑块一7，通槽二41的内部滑动连接有内滑块二8，内滑块一7和内滑块二8之间可拆卸安装有横向挡壳9，通过滑动内滑块一7和内滑块二8，带动横向挡壳9移动，使横向挡壳9将钢筋笼的另一侧进行定位，以此便于将定位范围增加在一定的移动范围内。

作为优选方案，更进一步的，通槽一31的两侧内壁之间安装有滑杆11，通槽二41的两侧内壁之间转动连接有螺杆一12，滑杆11的外表面滑动安装有内滑块一7，螺杆一12的外表面螺纹安装有内滑块二8，螺杆一12的一端贯穿纵向横板二4，螺杆一12的一端安装有旋钮一13，通过转动旋钮一13带动螺杆一12转动，螺杆一12带动内滑块二8在通槽二41内滑动，以此带动横向挡壳9移动。

作为优选方案，更进一步的，内滑块一7和内滑块二8的内部均滑动连接有连接块18，连接块18的一端螺纹安装有螺杆二17的一端，螺杆二17的另一端安装有旋钮二16，两个旋钮二16分别位于对应内滑块一7和内滑块二8的一侧，连接块18的另一端安装有连接板19的一端，连接板19的另一端两侧均安装有插块20，两侧插块20分别滑动延伸出内滑块一7和内滑块二8的另一侧。

作为优选方案，更进一步的，横向挡壳9的两侧内部均滑动连接有伸缩板10，两侧伸缩板10的相背端均开设有两个插槽21，同侧插块20与插槽21相配合，通过转动旋钮二16，使旋钮二16带动螺杆二17转动，进而通过连接块18和连接板19带动插块20滑动进插槽21内，将横向挡壳9与内滑块一7和内滑块二8连接固定。

作为优选方案，更进一步的，两侧伸缩板10的相对端之间螺纹安装有双螺纹杆22，双螺纹杆22的外表面中部安装有蜗轮23，蜗轮23的外表面啮合有蜗杆24，蜗杆24的一端贯穿横向挡壳9，蜗杆24的一端安装有旋钮三25，转动旋钮三25，使旋钮三25带动蜗杆24转动，使蜗杆24啮合蜗轮23转动，蜗轮23带动双螺纹杆22转动，使双螺纹杆22带动两侧伸缩板10反向移动。

作为优选方案，更进一步的，横向挡板6的两侧均安装有侧块61，同侧侧块61与定位槽5相配合，通槽一31和通槽二41的内侧底部均开设有底槽14，内滑块一7和内滑块二8的底部均安装有底块15，底块15滑动连接在同侧底槽14内，底块15使内滑块一7和内滑块二8滑动稳定。

作为优选方案，更进一步的，纵向滑板一3和纵向滑板二4的一侧底部均安装有安装板26，纵向滑板一3和纵向滑板二4的顶部另一侧均安装有滑动推拉板27，滑动推拉板27滑动连接在对应定位槽件一1和定位槽件二2的顶部开槽内。

本案的定位槽件、蜗轮和蜗杆为现有技术，只要定位槽件、蜗轮和蜗杆符合本案的要求均可。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了；使用时，根据所要定位的钢筋笼大小确定定位槽件一1和定位槽件二2之间距离，而后再选择合适长度的横向挡板6；将钢筋笼吊装到桩基孔内部只留顶部露在桩基口外部，而后通过滑动推拉板27带动纵向滑板一3和纵向滑板二4向外滑动，使纵向滑板一3和纵向滑板二4分别位于钢筋笼的两侧，将横向挡板6的侧块61分别插入两侧的定位槽5内，继续推动滑动推拉板27，使横向挡板6与钢筋笼的一侧贴合；而后根据定位槽件一1和定位槽件二2之间距离，转动旋钮三25，使旋钮三25带动蜗杆24转动，使蜗杆24啮合蜗轮23，蜗轮23带动双螺纹杆22转动，双螺纹杆22带动两侧伸缩板10滑动，使两侧伸缩板10分别与两侧内滑块一7和内滑块二8贴合，而后转动两侧旋钮二16，使旋钮二16带动螺杆二17转动，螺杆二17带动连接块18滑动，使连接块18带动连接板19移动，连接板19带动插块20移动进插槽21内，使伸缩板10与内滑块一7和内滑块二8固定；而后转动旋钮一13，旋钮一13带动螺杆一12转动，螺杆一12带动内滑块二8移动，使内滑块二8带动横向挡壳9移动，使横向挡壳9与钢筋笼靠近，横向挡壳9与钢筋龙贴合，方便对钢筋笼进行定位支撑，实用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，包括：定位槽件一(1)、定位槽件二(2)和横向挡壳(9)，其特征在于，所述定位槽件一(1)的内部滑动连接有纵向滑板一(3)，所述定位槽件二(2)的内部滑动连接有纵向滑板二(4)，所述纵向滑板一(3)和纵向滑板二(4)的相对端均开设有定位槽(5)，两侧所述定位槽(5)之间放置有横向挡板(6)；

所述纵向滑板一(3)的侧壁开设有通槽一(31)，所述纵向滑板二(4)的侧壁开设有通槽二(41)，所述通槽一(31)的内部滑动连接有内滑块一(7)，所述通槽二(41)的内部滑动连接有内滑块二(8)，所述内滑块一(7)和内滑块二(8)之间可拆卸安装有横向挡壳(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，其特征在于，所述通槽一(31)的两侧内壁之间安装有滑杆(11)，所述通槽二(41)的两侧内壁之间转动连接有螺杆一(12)，所述滑杆(11)的外表面滑动安装有内滑块一(7)，所述螺杆一(12)的外表面螺纹安装有内滑块二(8)，所述螺杆一(12)的一端贯穿纵向滑板二(4)，所述螺杆一(12)的一端安装有旋钮一(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，其特征在于，所述内滑块一(7)和内滑块二(8)的内部均滑动连接有连接块(18)，所述连接块(18)的一端螺纹安装有螺杆二(17)的一端，所述螺杆二(17)的另一端安装有旋钮二(16)，所述连接块(18)的另一端安装有连接板(19)的一端，所述连接板(19)的另一端两侧均安装有插块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，其特征在于，所述横向挡壳(9)的两侧内部均滑动连接有伸缩板(10)，两侧所述伸缩板(10)的相背端均开设有两个插槽(21)，同侧所述插块(20)与插槽(21)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，其特征在于，两侧所述伸缩板(10)的相对端之间螺纹安装有双螺纹杆(22)，所述双螺纹杆(22)的外表面中部安装有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)的外表面啮合有蜗杆(24)，所述蜗杆(24)的一端贯穿横向挡壳(9)，所述蜗杆(24)的一端安装有旋钮三(25)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，其特征在于，所述横向挡板(6)的两侧均安装有侧块(61)，同侧所述侧块(61)与定位槽(5)相配合，所述通槽一(31)和通槽二(41)的内侧底部均开设有底槽(14)，所述内滑块一(7)和内滑块二(8)的底部均安装有底块(15)，所述底块(15)滑动连接在同侧底槽(14)内。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼吊装接长施工的承重定位支架，其特征在于，所述纵向滑板一(3)和纵向滑板二(4)的一侧底部均安装有安装板(26)，所述纵向滑板一(3)和纵向滑板二(4)的顶部另一侧均安装有滑动推拉板(27)。