CN223314501U - 一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置及生产线，包括用于带动管道转动并前进的第一动力辊道和第二动力辊道，第一动力辊道和第二动力辊道之间的区域一侧设有底座，底座与至少一个压合机构滑动连接，滑动方向平行与管道前进方向，压合机构包括竖向伸缩杆，竖向伸缩杆的底端与底座滑动连接，顶端滑动连接有水平杆，水平杆的轴线及滑动方向垂直于管道的前进方向，水平杆的端部设有用于将聚乙烯压在管道沟槽内的与压辊，采用本实用新型的压合装置避免了聚乙烯在沟槽处的分层和气泡，保证了产品质量，提高了生产效率。

Description

一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及螺旋沟槽防腐管生产设备技术领域，具体涉及一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置及生产线。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

螺旋沟槽防腐管包括沟槽管体，沟槽管体外周缠绕有聚乙烯层以形成防腐层，目前螺旋沟槽防腐管生产工艺不成熟，容易出现聚乙烯产生分层等质量问题，当前螺旋沟槽防腐管单沟槽的两边是与管体轴线呈一定夹具的斜面设计，每个沟槽防腐管切口后均会出现斜面位置处的聚乙烯分层，导致了防腐质量不合格，当出现聚乙烯分层时，需要人工翻转管体，并使用热风枪加热返修，劳动强度大，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置及生产线，避免了聚乙烯分层现象，提高了生产效率

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置，包括用于带动管道转动并前进的第一动力辊道和第二动力辊道，第一动力辊道和第二动力辊道之间的区域一侧设有底座，底座与至少一个压合机构滑动连接，滑动方向平行与管道前进方向，压合机构包括竖向伸缩杆，竖向伸缩杆的底端与底座滑动连接，顶端滑动连接有水平杆，水平杆的轴线及滑动方向垂直于管道的前进方向，水平杆的端部设有用于将聚乙烯压在管道沟槽内的与压辊。

可选的，所述竖向伸缩杆的顶端设有套筒，水平杆穿过套筒并与套筒滑动连接，套筒的筒壁上螺纹连接有第一锁紧部件，第一锁紧部件与水平杆接触并将水平杆压在套筒的内筒面。

可选的，所述水平杆与竖向伸缩杆顶端之间设有第一锁紧部件。

可选的，所述竖向伸缩杆包括固定部和与固定部伸缩连接的伸缩部，固定部底端与底座固定连接，伸缩部与固定部之间设有第二锁紧部件以将固定部和伸缩部锁紧固定。

可选的，固定部螺纹连接有第二锁紧部件，第二锁紧部件将伸缩部压在固定部内表面。

可选的，所述水平杆的端部设有辊架，辊架与压辊转动连接。

可选的，压辊的形状与管道沟槽的形状相匹配，包括第一压辊部，第一压辊部两侧设有第二压辊部，第二压辊部采用圆锥台状结构，其面积较大的端部与第一压辊部连接。

可选的，所述底座包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间设有支撑杆，竖向伸缩杆的底端设有滑动套筒，支撑杆穿过滑动套筒并与滑动套筒滑动连接。

可选的，所述压合机构设置有两个，两个压合机构并排设置。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种螺旋沟槽防腐管生产线，设置有第一方面所述的螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置。

上述本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的压合装置，设有第一动力辊道和第二动力辊道，第一动力辊道和第二动力辊道能够带动管道转动的同时带动管道前进，第一动力辊道和第二动力辊道之间区域的一侧设有压合机构，压合机构的竖向伸缩杆顶端滑动连接有水平杆，水平杆能够沿管道前进方向垂直的方向运动，当管道运动至沟槽与水平杆对应时，工作人员能够带动水平杆朝向管道运动，从而利用压辊将聚乙烯压入沟槽内，使得聚乙烯紧贴在管道管体表面，保证聚乙烯与管道在沟槽处无气泡和分层，保证了产品质量，同时省去了后续的处理措施，降低了劳动强度，提高了生产效率。

2.本实用新型的压合装置，竖向伸缩杆能够调节水平杆和压辊的高度，从而满足不同规格管道聚乙烯的在沟槽内的压合需求，整个装置的适用性高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1整体结构主视图；

图3是本实用新型实施例1整体结构俯视图；

图4是本实用新型实施例1整体结构侧视图；

图5是本实用新型实施例1压合机构示意图；

图6是本实用新型实施例1压合机构侧视图；

图7是本实用新型实施例1压合机构后视图；

图8是本实用新型实施例1压合机构仰视图；

图9是本实用新型实施例1压辊主视图；

图10是本实用新型实施例1压辊侧视图；

其中，1.支撑座，2.管道，3.滚轮，4.电机，5.底座，6.压合机构，7.沟槽；

5-1.第一支撑块，5-2.第二支撑块，5-3.支撑杆；

6-1.竖向伸缩杆，6-2.水平杆，6-3.辊架，6-4.压辊，6-4-1.第一压辊部，6-4-2.第二压辊部，6-5.滑动套筒，6-6.第二锁紧螺栓，6-7.套筒，6-8.第一锁紧螺栓。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置，如图1-图4所示，包括第一动力辊道和第二动力辊道，第一动力辊道和第二动力辊道沿管道的行进方向布置，第一动力辊道和第二动力辊道采用现有设备即可，例如采用专利CN215354199U中公开的辊道轮胎、辊道底座等结构，用于带动管道绕自身轴线转动的同时，带动管道沿自身轴线做直线前进运动。

本实施例中，所述第一动力辊道和第二动力辊道均包括支撑座1，支撑座1上设置有两组滚轮对，其中一组滚轮对做主动转动，带动管道2转动和前进，另一组滚轮对在管道2摩擦力的作用下作从动转动，所述滚轮对包括相对设置的两个滚轮3，管道2设置在两个滚轮3之间的位置，滚轮3对管道2进行支撑，主动转动的滚轮3对的两个滚轮均连接有一个动力元件，动力元件采用电机4，电机4安装在支撑座1上，电机4的输出轴与滚轮3连接。

滚轮3在带动管道2绕自身轴线转动的同时，能够带动管道2沿其轴线做直线前进运动。

第一动力辊道和第二动力辊道采用现有设备，其进一步的结构细节在此不进行详细叙述。

所述第一动力辊道和第二动力辊道之间区域的一侧设置有底座5，底座5安装有至少一个压合机构6，本实施例中，对管道2的两排沟槽内的聚乙烯进行压合，因此设置有两个压合机构6，两个压合机构6并排设置。

如图5-图8所示，所述底座5包括第一支撑块5-1和第二支撑块5-2，第一支撑块5-1和第二支撑块5-2之间设有支撑杆5-3，支撑杆5-3的轴线方向与管道2的前进方向相平行，支撑杆5-3与两个压合机构6的底端滑动连接，压合机构6能够沿支撑杆5-3滑动。

两个压合机构6的结构完全相同，以其中一个压合机构为例进行说明：

所述压合机构包括竖向伸缩杆6-1，竖向伸缩杆6-1的轴线竖向设置，竖向伸缩杆6-1的顶端滑动连接有水平杆6-2，水平杆6-2的轴线水平设置且与管道2的行进方向相垂直，且水平杆6-2的滑动方向与管道2的行进方向相垂直，水平杆6-2靠近管道2的一端设有辊架6-3，辊架6-3转动连接有压辊6-4，压辊6-4用于压合沟槽处的聚乙烯。

所述竖向伸缩杆6-1包括固定部和伸缩部，伸缩部和固定部伸缩连接，固定部的底端设有滑动套筒6-5，支撑杆5-3穿过滑动套筒6-5并与滑动套筒6-5滑动连接。

进一步的，支撑杆5-3与滑动套筒6-5通过直线轴承滑动连接，减少摩擦，移动更加顺畅。

在另外一种实施方式中，所述支撑杆5-3上设置有滑槽，相应的，所述滑动套筒6-5内侧面设有与滑槽相匹配的滑块，滑块与滑槽配合实现支撑杆与滑动套筒的滑动连接。

所述固定部和伸缩部之间设有第二锁紧部件，第二锁紧部件用于将固定部和伸缩部进行锁紧固定。

所述第二锁紧部件采用第二锁紧螺栓6-6，第二锁紧螺栓6-6与固定部螺纹连接，第二锁紧螺栓6-6的杆部与伸缩部接触，将伸缩部压紧在固定部内侧面。

进一步的，为了保证固定部和伸缩部之间锁紧的牢固度，设置有多个第二锁紧螺栓6-6，优选的设置有两个第二锁紧螺栓6-6。

所述竖向伸缩杆的伸缩部顶部设有套筒6-7，所述水平杆6-2穿过所述套筒6-7并与套筒6-7滑动连接，水平杆6-2能够沿自身的轴线方向运动。

所述套筒6-7和水平杆6-2之间设有第一锁紧部件，第一锁紧部件用于把套筒和水平杆进行锁紧固定。

所述第一锁紧部件采用第一锁紧螺栓6-8，第一锁紧螺栓6-8与套筒6-7的筒壁螺纹连接，第一锁紧螺栓6-8的杆部顶紧水平杆6-2，将水平杆6-2压在套筒6-7的内侧面，实现水平杆6-2与套筒6-7的固定。

所述水平杆6-2靠近管道2的端部固定有辊架6-3，辊架6-3采用U型结构，包括第一辊架部和设置在第一辊架部两端的第二辊架部、第三辊架部，第二辊架部和第三辊架部之间设有辊轴，辊轴转动连接有压辊6-4。

所述压辊6-4的形状与管道2沟槽7的形状相匹配，本实施例中，如图9-图10所示，所述压辊6-4包括第一压辊部6-4-1，第一压辊部6-4-1的两侧均设有第二压辊部6-4-2，第一压辊部6-4-1采用柱形结构，第二压辊部6-4-2采用圆锥台状结构，第二压辊部6-4-2面积较大的端部与第一压辊部6-4-1连接，形成与沟槽7相匹配的形状。

优选的，所述压辊6-4采用耐高温的铁氟龙材质制成。

本实施例的压合装置的工作方法为：

调整竖向伸缩杆6-1，使得压辊6-4的位置与螺旋沟槽防腐管的中心线的位置相对应。

第一动力辊道和第二动力辊道带动管道2绕自身轴线转动的同时，带动管道2沿自身轴线做直线前进，管道2到达挤出机时，操作工人将聚乙烯缠绕在需防腐的螺旋沟槽管外表面。

当相邻两个螺旋沟槽管管口相接位置前进至两个压合机构6对应位置时，操作工人手动推动水平杆6-2，使得压辊6-4压在两个螺旋沟槽管的沟槽7位置，旋紧第一锁紧螺栓6-8，压合机构6随管道2沿支撑杆5-3移动，通过压辊6-4使得聚乙烯压入沟槽内部且紧紧贴合在螺旋沟槽管的沟槽表面，保证聚乙烯与螺旋管沟槽斜坡出无气泡和分层，保证了产品质量，同时减少了返修，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

本实施例的压合装置，压辊6-4和水平杆6-2能够通过竖向伸缩杆6-1调节高度，满足了不同规格管道的使用需求，整个装置的适用性高。

实施例2

本实施例提供了一种螺旋沟槽防腐管生产线，设置有实施例1所述的螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置，生产线的其余设备采用现有技术即可，在此不进行详细叙述。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置，包括用于带动管道转动并前进的第一动力辊道和第二动力辊道，其特征在于，第一动力辊道和第二动力辊道之间的区域一侧设有底座，底座与至少一个压合机构滑动连接，滑动方向平行与管道前进方向，压合机构包括竖向伸缩杆，竖向伸缩杆的底端与底座滑动连接，顶端滑动连接有水平杆，水平杆的轴线及滑动方向垂直于管道的前进方向，水平杆的端部设有用于将聚乙烯压在管道沟槽内的与压辊。

2.如权利要求1所述的一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置，其特征在于，所述竖向伸缩杆的顶端设有套筒，水平杆穿过套筒并与套筒滑动连接，套筒的筒壁上螺纹连接有第一锁紧部件，第一锁紧部件与水平杆接触并将水平杆压在套筒的内筒面。

3.如权利要求1所述的一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置，其特征在于，所述水平杆与竖向伸缩杆顶端之间设有第一锁紧部件。

4.如权利要求1所述的一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置，其特征在于，所述竖向伸缩杆包括固定部和与固定部伸缩连接的伸缩部，固定部底端与底座固定连接，伸缩部与固定部之间设有第二锁紧部件以将固定部和伸缩部锁紧固定。

5.如权利要求4所述的一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置，其特征在于，固定部螺纹连接有第二锁紧部件，第二锁紧部件将伸缩部压在固定部内表面。

6.如权利要求1所述的一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置，其特征在于，所述水平杆的端部设有辊架，辊架与压辊转动连接。

7.如权利要求1所述的一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置，其特征在于，压辊的形状与管道沟槽的形状相匹配，包括第一压辊部，第一压辊部两侧设有第二压辊部，第二压辊部采用圆锥台状结构，其面积较大的端部与第一压辊部连接。

8.如权利要求1所述的一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置，其特征在于，所述底座包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间设有支撑杆，竖向伸缩杆的底端设有滑动套筒，支撑杆穿过滑动套筒并与滑动套筒滑动连接。

9.如权利要求1所述的一种螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置，其特征在于，所述压合机构设置有两个，两个压合机构并排设置。

10.一种螺旋沟槽防腐管生产线，其特征在于，设置有权利要求1-9任一项所述的螺旋沟槽防腐管沟槽聚乙烯压合装置。