CN223314400U - 一种金属塑胶复合注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属塑胶复合注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该金属塑胶复合注塑模具，包括上连接板，还包括：顶针槽，所述顶针槽位于下模板的中部，且顶针槽的数量为若干组并呈阵列分布；一种金属塑胶复合注塑模具，通过在下连接板的内部设置顶针驱动结构，在顶针主体进行脱模时，通过四组驱动推杆的输出端带动顶板进行上升，同时带动底座和顶针主体沿着顶针槽的内部进行上升，最后将成型后的产品进行顶出，在顶板上升过程中，带动导向孔沿着导向杆的外侧进行滑动，起到导向作用，从而进行产品的自动脱模，无需外部驱动机构进行顶针主体的上顶，提高其脱模效率。

Description

一种金属塑胶复合注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种金属塑胶复合注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

现有的金属塑胶在进行注塑时，均需要通过注塑模具进行操作，但是其内部成型产品在进行脱模时，需要通过外部机构顶起顶针，通过顶针对产品进行脱模，不能自动进行顶针的驱动，进而需要通过外部机构进行操作，为此，本实用新型提出了一种金属塑胶复合注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属塑胶复合注塑模具，解决了上述背景技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属塑胶复合注塑模具，包括上连接板，还包括：

顶针槽，所述顶针槽位于下模板的中部，且顶针槽的数量为若干组并呈阵列分布；

顶针驱动结构，所述顶针驱动结构包括顶针主体、顶针主体底部连接的底座、底座底部设置的顶板和驱动推杆、驱动推杆底部连接的固定座、顶板中部开设的导向孔、顶板中部连接的导向杆、导向杆上端设置的限位块以及下连接板内部设置的控制电路板和电池。

进一步的，一种金属塑胶复合注塑模具，还包括：

上模板，所述上模板位于上连接板的底部，且上模板的底部连接有下模板，所述下模板的底部连接有下连接板；

底板，所述底板与下连接板之间进行连接，所述下连接板的内部设置有顶针驱动结构。

进一步的，一种金属塑胶复合注塑模具，还包括：

注塑口，所述注塑口与上连接板的上端，且注塑口与上连接板之间设置有安装螺栓；

注塑腔，所述注塑腔位于上模板与下模板之间的空隙。

进一步的，所述顶针主体与底座之间为固定连接，所述顶针主体与顶针槽之间相适配，所述底座与顶板之间相连接。

进一步的，所述驱动推杆与下连接板之间通过固定座进行连接，所述驱动推杆的数量为四组并呈阵列分布，所述驱动推杆的输出端与顶板之间进行连接。

进一步的，所述导向孔贯穿顶板的中部，所述导向杆与限位块之间为固定连接，所述导向杆与导向孔之间相适配，所述控制电路板与电池之间为电性连接，所述驱动推杆与控制电路板之间为电性连接。

相对于上述背景技术，本申请所提供的金属塑胶复合注塑模具包括上模板、下模板、顶针槽以及顶针驱动结构，为了实现对产品的自动脱模，通过驱动推杆的输出端带动顶板、底座和顶针主体沿着顶针槽的内部进行上顶，从而进行产品的自动脱模，无需外部驱动机构进行脱模。

本实用新型提供了一种金属塑胶复合注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种金属塑胶复合注塑模具，通过在下连接板的内部设置顶针驱动结构，在顶针主体进行脱模时，通过四组驱动推杆的输出端带动顶板进行上升，同时带动底座和顶针主体沿着顶针槽的内部进行上升，最后将成型后的产品进行顶出，在顶板上升过程中，带动导向孔沿着导向杆的外侧进行滑动，起到导向作用，从而进行产品的自动脱模，无需外部驱动机构进行顶针主体的上顶，提高其脱模效率。

附图说明

图1为一种金属塑胶复合注塑模具的结构示意图；

图2为一种金属塑胶复合注塑模具的俯视图；

图3为一种金属塑胶复合注塑模具的图2中A-A的侧剖视图；

图4为一种金属塑胶复合注塑模具的图3中A的放大图。

图中：1、上连接板；2、上模板；3、下模板；4、下连接板；5、底板；6、注塑口；7、安装螺栓；8、注塑腔；9、顶针槽；10、顶针驱动结构；101、顶针主体；102、底座；103、驱动推杆；104、固定座；105、顶板；106、导向孔；107、导向杆；108、限位块；109、控制电路板；1010、电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种金属塑胶复合注塑模具技术方案：一种金属塑胶复合注塑模具，包括上连接板1，还包括：顶针槽9，顶针槽9位于下模板3的中部，且顶针槽9的数量为若干组并呈阵列分布；顶针驱动结构10，顶针驱动结构10包括顶针主体101、顶针主体101底部连接的底座102、底座102底部设置的顶板105和驱动推杆103、驱动推杆103底部连接的固定座104、顶板105中部开设的导向孔106、顶板105中部连接的导向杆107、导向杆107上端设置的限位块108以及下连接板4内部设置的控制电路板109和电池1010。

其中，上模板2位于上连接板1的底部，且上模板2的底部连接有下模板3，下模板3的底部连接有下连接板4，底板5与下连接板4之间进行连接，下连接板4的内部设置有顶针驱动结构10，注塑口6与上连接板1的上端，且注塑口6与上连接板1之间设置有安装螺栓7，注塑腔8位于上模板2与下模板3之间的空隙，从而有利于进行金属塑料的注塑成型。

另外，顶针主体101与底座102之间为固定连接，顶针主体101与顶针槽9之间相适配，底座102与顶板105之间相连接，驱动推杆103与下连接板4之间通过固定座104进行连接，驱动推杆103的数量为四组并呈阵列分布，驱动推杆103的输出端与顶板105之间进行连接，导向孔106贯穿顶板105的中部，导向杆107与限位块108之间为固定连接，导向杆107与导向孔106之间相适配，控制电路板109与电池1010之间为电性连接，驱动推杆103与控制电路板109之间为电性连接，从而有利于带动顶板105以及顶针主体101沿着顶针槽9的内部进行上升，从而对成型后的产品进行脱模。

该金属塑胶复合注塑模具，在模具使用过程中，将融化的金属或者塑胶从注塑口6处倒入上模板2的内部，最后通过注塑腔8成型，将上连接板1和上模板2移出，最后通过顶针驱动结构10对其进行顶出脱模。

需要说明的，通过顶针驱动结构10的设置，在顶针主体101进行脱模时，通过四组驱动推杆103的输出端带动顶板105进行上升，同时带动底座102和顶针主体101沿着顶针槽9的内部进行上升，最后将成型后的产品进行顶出，在顶板105上升过程中，带动导向孔106沿着导向杆107的外侧进行滑动，起到导向作用，从而进行产品的自动脱模，无需外部驱动机构进行顶针主体101的上顶。

Claims (6)

1.一种金属塑胶复合注塑模具，包括上连接板（1），其特征在于，还包括：

顶针槽（9），所述顶针槽（9）位于下模板（3）的中部，且顶针槽（9）的数量为若干组并呈阵列分布；

顶针驱动结构（10），所述顶针驱动结构（10）包括顶针主体（101）、顶针主体（101）底部连接的底座（102）、底座（102）底部设置的顶板（105）和驱动推杆（103）、驱动推杆（103）底部连接的固定座（104）、顶板（105）中部开设的导向孔（106）、顶板（105）中部连接的导向杆（107）、导向杆（107）上端设置的限位块（108）以及下连接板（4）内部设置的控制电路板（109）和电池（1010）。

2.根据权利要求1所述的一种金属塑胶复合注塑模具，其特征在于，还包括：

上模板（2），所述上模板（2）位于上连接板（1）的底部，且上模板（2）的底部连接有下模板（3），所述下模板（3）的底部连接有下连接板（4）；

底板（5），所述底板（5）与下连接板（4）之间进行连接，所述下连接板（4）的内部设置有顶针驱动结构（10）。

3.根据权利要求1所述的一种金属塑胶复合注塑模具，其特征在于，还包括：

注塑口（6），所述注塑口（6）与上连接板（1）的上端，且注塑口（6）与上连接板（1）之间设置有安装螺栓（7）；

注塑腔（8），所述注塑腔（8）位于上模板（2）与下模板（3）之间的空隙。

4.根据权利要求1所述的一种金属塑胶复合注塑模具，其特征在于，所述顶针主体（101）与底座（102）之间为固定连接，所述顶针主体（101）与顶针槽（9）之间相适配，所述底座（102）与顶板（105）之间相连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属塑胶复合注塑模具，其特征在于，所述驱动推杆（103）与下连接板（4）之间通过固定座（104）进行连接，所述驱动推杆（103）的数量为四组并呈阵列分布，所述驱动推杆（103）的输出端与顶板（105）之间进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属塑胶复合注塑模具，其特征在于，所述导向孔（106）贯穿顶板（105）的中部，所述导向杆（107）与限位块（108）之间为固定连接，所述导向杆（107）与导向孔（106）之间相适配，所述控制电路板（109）与电池（1010）之间为电性连接，所述驱动推杆（103）与控制电路板（109）之间为电性连接。