CN223314366U - 一种二次成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种二次成型的模具，包括电池盖端子包胶模具主体、电池盖模具主体，所述电池盖端子包胶模具主体用于注塑电池盖端子包胶，而所述电池盖模具主体用于注塑带有端子包胶的电池盖；所述电池盖端子包胶模具主体上设有流道，且电池盖端子包胶模具主体的内部设置有模芯。本实用新型通过先对铜件进行包胶，将电极铜件固定于芯子下方，再注胶，之后脱模顶出包胶好的铜件，然后将包胶好的电极放入电池盖模具中，将上模芯、下模芯打开，带动滑块沿斜导柱向外运动，顶针顶出产品，实现电池盖与电极高效一体化生产，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种二次成型的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种二次成型的模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

传统做法原先是将电极直接放入模具中注塑出电池盖，这样使用一段时间后，电极与电池盖之间的电极包胶会开裂，导致电池盖的密封性能下降，甚至可能引发电池漏液等安全隐患。

针对这一问题，本实用新型提供了一种具有创新结构的二次成型模具。该模具的独特设计，有效避免了电极包胶的开裂问题，通过先将电极包胶，再将包胶好的电极放入电池盖模具中注塑出整个电池盖，这样，电极和电池盖之间就不会发生开裂等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种二次成型的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次成型的模具，包括电池盖端子包胶模具主体、电池盖模具主体，所述电池盖端子包胶模具主体用于注塑电池盖端子包胶，而所述电池盖模具主体用于注塑带有端子包胶的电池盖；所述电池盖端子包胶模具主体上设有流道，且电池盖端子包胶模具主体的内部设置有模芯；

所述电池盖模具主体上设有上模芯、下模芯，所述上模芯、下模芯之间设置有电池盖，且电池盖上放置有已注塑好的芯子。

优选的，所述模芯上设置有芯子，该芯子是由电极铜件、包胶组成，所述模芯的底部具有顶针，所述顶针设置在顶针座上。

优选的，所述下模芯的两侧设置有滑块，且滑块上具有斜导柱。

本实用新型提供了一种二次成型的模具。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过二次成型工艺，有效提升了电池盖的密封性能，确保了电池盖与电极包胶的牢固结合，增强了电池的安全性能，避免了因电极包胶开裂而引发的电池漏液等安全隐患，提升了产品的使用寿命和可靠性。

(2)、本实用新型通过先对铜件进行包胶，将电极铜件固定于芯子下方，再注胶，之后脱模顶出包胶好的铜件，然后将包胶好的电极放入电池盖模具中，将上模芯、下模芯打开，带动滑块沿斜导柱向外运动，顶针顶出产品，实现电池盖与电极高效一体化生产，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型电池盖端子包胶模具主体结构立体示意图；

图2为本实用新型电池盖模具主体结构立体示意图；

图3为本实用新型流道视图；

图4为本实用新型电极铜件、包胶视图；

图5为本实用新型上模芯视图；

图6为本实用新型电池盖视图。

图中：电池盖端子包胶模具主体11、电池盖模具主体12、模芯21、芯子22、电极铜件221、包胶222、流道23、顶针座24、顶针25、上模芯31、下模芯32、电池盖33、滑块34、斜导柱35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所提供的一种二次成型的模具的较佳实施例如图1-6所示：一种二次成型的模具，包括电池盖端子包胶模具主体11、电池盖模具主体12，电池盖端子包胶模具主体11用于注塑电池盖端子包胶，而电池盖模具主体12用于注塑带有端子包胶的电池盖；电池盖端子包胶模具主体11、电池盖模具主体12均是由通常由以下几个主要系统组成，结构系统：包括上模腔模和下模芯模，它们紧密配合形成产品的空腔形状，包含导向、定位和固定机构，确保模具部件正确对位和稳定运动；开合系统：控制模具的开合动作，通常由顶出机构和顶针机构组成；顶出机构用于将成品零件从模具中顶出，顶针机构用于顶起芯棒或活塞以便脱模；充填系统：包括喷嘴、喷嘴温控系统、熔融料供给系统和压力控制系统；设计和控制对产品质量和生产效率有重要影响，其他可能包含的系统：自动脱模系统、注塑机接口系统、传动系统等，以满足特定生产需求；辅助部件：模座、模架、模芯及制件顶出装置等，这些部件通常制成通用型；电池盖端子包胶模具主体11上设有流道23，且电池盖端子包胶模具主体11的内部设置有模芯21，模芯21上设置有芯子22，该芯子22是由电极铜件221、包胶222组成，模芯21的底部具有顶针25，顶针25设置在顶针座24上；

电池盖模具主体12上设有上模芯31、下模芯32，上模芯31、下模芯32之间设置有电池盖33，且电池盖33上放置有已注塑好的芯子22，下模芯32的两侧设置有滑块34，且滑块34上具有斜导柱35。在本实用新型所述的二次成型模具中，斜导柱35的作用在于引导滑块34做精准的侧向移动，确保电池盖33在成型过程中的精确定位与顺利脱模。电池盖模具主体12内则设有与之对应的下模芯32，以及用于保证注塑过程中物料流畅的滑块34。此外，斜导柱35贯穿整个模具，确保开合系统的稳定运作，为生产高精度电池盖提供保障。在这一精细的设计下，模具的运作不仅高效，同时也确保了产品的一致性与可靠性。

此外，模具主体采用高耐磨、高强度的材料制成，以提高模具的使用寿命和降低维护成本，从而在保证产品质量的同时，进一步提升生产效率。在这种设计下，二次成型过程不仅确保了产品尺寸的精确度，还通过优化模芯和滑块系统，减少了成型周期，显著提升了生产效益。同时，模具的耐用性及易于维护的特性，使得长期运行中的故障率大幅下降，保障了生产线的稳定运作。

在使用时，先对铜件(电极)进行包胶；将电极铜件221固定于芯子22下方，再注胶，之后脱模顶出包胶好的铜件；将包胶好的电极放入电池盖模具中，上模芯31、下模芯32打开，带动滑块34沿斜导柱35向外运动，顶针顶出产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种二次成型的模具，包括电池盖端子包胶模具主体(11)、电池盖模具主体(12)，其特征在于：所述电池盖端子包胶模具主体(11)用于注塑电池盖端子包胶，而所述电池盖模具主体(12)用于注塑带有端子包胶的电池盖；所述电池盖端子包胶模具主体(11)上设有流道(23)，且电池盖端子包胶模具主体(11)的内部设置有模芯(21)；

所述电池盖模具主体(12)上设有上模芯(31)、下模芯(32)，所述上模芯(31)、下模芯(32)之间设置有电池盖(33)，且电池盖(33)上放置有已注塑好的芯子(22)。

2.根据权利要求1所述的一种二次成型的模具，其特征在于：所述模芯(21)上设置有芯子(22)，该芯子(22)是由电极铜件(221)、包胶(222)组成，所述模芯(21)的底部具有顶针(25)，所述顶针(25)设置在顶针座(24)上。

3.根据权利要求1所述的一种二次成型的模具，其特征在于：所述下模芯(32)的两侧设置有滑块(34)，且滑块(34)上具有斜导柱(35)。