CN223314234U - 一种树脂复合井盖原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂复合井盖原料搅拌装置，涉及井盖原料预处理技术领域，包括主体板，所述主体板上端面正中心位置开设有固定槽，主体板内部各个拐角处均固定连接有固定块，固定块靠近固定槽的一端均固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆外侧壁均套设连接有限位块，限位块均与主体板固定连接，弹性伸缩杆靠近固定槽的一端均固定连接有连接板，连接板底端均通过紧固螺栓转动连接有卡接轮，主体板上端面设置有升降机构，升降机构上端设置有混合机构，使用伺服电机驱动的螺纹杆，可以精确控制升降板的上下运动，通过不断进行升降运动，升降板底部的搅拌机构能够在混合过程中产生湍流效应。

Description

一种树脂复合井盖原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及井盖原料预处理技术领域，具体是一种树脂复合井盖原料搅拌装置。

背景技术

井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。 [1]按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。树脂基复合材料是由以有机聚合物为基体的纤维增强材料，通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体。树脂基复合材料在航空、汽车、海洋工业中有广泛的应用。

经过检索发现，公告号为CN 210934655 U的中国专利公开了树脂原料搅拌机，包括机架，机架上端设有支撑平台，支撑平台上设有通孔，通孔上设有搅拌轴，搅拌轴上端设有搅拌电机，搅拌电机和支撑平台之间设有升降机构，通孔的下方设有储料桶，储料桶下方设有移动平台，移动平台下方设有移动机构；所述搅拌轴上设有与搅拌桶相配合的密封盖，密封盖下端面设有弧形凸起，搅拌轴下部设有搅拌叶片组；所述移动平台上设有多个以移动平台的中心为圆心呈圆环形分布的夹具。本实用新型具有操作方便的特点。

上述实用新型存在以下问题：

上述申请中，虽然能对树脂复合原料进行搅拌以及下料，但是树脂复合原料具有一定黏性，采用普通的搅拌杆以及常规的旋转式搅拌无法有效的、快速的对树脂复合原料进行混合，并且会使电机负载，降低其使用寿命。

因此，本领域技术人员提供了一种树脂复合井盖原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂复合井盖原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂复合井盖原料搅拌装置，包括主体板、升降机构以及混合机构，所述主体板上端面正中心位置开设有固定槽，主体板内部各个拐角处均固定连接有固定块，固定块靠近固定槽的一端均固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆外侧壁均套设连接有限位块，限位块均与主体板固定连接，弹性伸缩杆靠近固定槽的一端均固定连接有连接板，连接板底端均通过紧固螺栓转动连接有卡接轮，主体板上端面设置有升降机构，升降机构上端设置有混合机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述主体板上端面固定连接有一对相对称设置的升降柱，一端升降柱顶端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机动力输出端贯穿升降柱后固定连接有螺纹杆，螺纹杆与相邻的升降柱转动连接，另一端所述升降柱内固定连接有滑杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有螺纹套，滑杆外侧壁滑动连接有滑套，螺纹套与滑套之间固定连接有升降板，升降板上端设置有混合机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板顶端正中心位置固定连接有第二伺服电机，升降板底端固定连接有一对相对称设置的辅助杆，两组辅助杆底端固定连接有内齿盘，所述第二伺服电机动力输出端贯穿升降板后固定连接有第一传动杆，第一传动杆末端固定连接有主动齿轮，第一传动杆外侧壁转动连接有多组限位板，多组限位板远离主动齿轮的一端均转动连接有第二传动杆，第二传动杆底端均固定连接有从动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动齿轮底端均固定连接有转杆，转杆外侧壁均套设连接有多组安装套，安装套与安装套均等间距排列，安装套外侧壁均固定连接有多组斜状搅拌片，斜状搅拌片内均开设有一对相对称设置的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内齿盘与从动齿轮均相啮合，主动齿轮与从动齿轮均相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

因设有升降机构，使用伺服电机驱动的螺纹杆，可以精确控制升降板的上下运动，通过不断进行升降运动，升降板底部的搅拌机构能够在混合过程中产生湍流效应，湍流效应有助于更彻底地混合树脂复合原料，提高混合的均匀性和质量，湍流效应的增强直接导致混合效率的提高，树脂复合原料在混合过程中能够更快速地均匀混合，从而节省时间和能源成本； 因设有混合机构，通过伺服电机驱动第一传动杆，再带动主动齿轮和从动齿轮的啮合转动，内齿盘的圆周运动以及转杆的转动，通过不断自转和公转进行混合，大大提升混合效率并且通过复材搅拌片的特殊设计，如斜状和多组通孔，能够有效地混合树脂复合原料或其他粘性材料，而不会因为阻力过大而使电机负载增加，提高了混合效率和质量，确保原料充分混合； 因设有卡接轮，使用卡接轮和弹性伸缩杆可以有效固定反应釜在主体板上的固定槽内，在混合过程中反应釜不会发生不必要的晃动或位移，保证了反应过程的稳定性，固定反应釜可以减少意外移动或倾斜的风险且稳定的固定能够确保操作人员和设备的安全。

附图说明

图1为一种树脂复合井盖原料搅拌装置的结构示意图。

图2为一种树脂复合井盖原料搅拌装置中连接板的结构示意图。

图3为一种树脂复合井盖原料搅拌装置中内齿盘的结构示意图。

图4为一种树脂复合井盖原料搅拌装置中安装套的结构示意图。

图中：1、主体板；2、固定槽；3、固定块；4、弹性伸缩杆；5、限位块；6、连接板；7、卡接轮；8、升降柱；9、第一伺服电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、升降板；13、第二伺服电机；14、辅助杆；15、第一传动杆；16、主动齿轮；17、内齿盘；18、限位板；19、第二传动杆；20、从动齿轮；21、转杆；22、安装套；23、斜状搅拌片；24、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-4，该实施例提供了一种树脂复合井盖原料搅拌装置，包括主体板1、固定槽2、固定块3、弹性伸缩杆4、限位块5、连接板6、卡接轮7、升降柱8、第一伺服电机9、螺纹杆10、螺纹套11、升降板12、第二伺服电机13、辅助杆14、第一传动杆15、主动齿轮16、内齿盘17、限位板18、第二传动杆19、从动齿轮20、转杆21、安装套22、斜状搅拌片23、通孔24；包括主体板1、升降机构以及混合机构，所述主体板1上端面正中心位置开设有固定槽2，主体板1内部各个拐角处均固定连接有固定块3，固定块3靠近固定槽2的一端均固定连接有弹性伸缩杆4，弹性伸缩杆4外侧壁均套设连接有限位块5，限位块5均与主体板1固定连接，弹性伸缩杆4靠近固定槽2的一端均固定连接有连接板6，连接板6底端均通过紧固螺栓转动连接有卡接轮7，主体板1上端面设置有升降机构，升降机构上端设置有混合机构；将树脂复合原料放置在反应釜内，在将反应釜放置在主体板1上端的固定槽2内，固定槽2内的卡接轮7均与反应釜相抵接，在通过弹性伸缩杆4弹性可收缩特性，将卡接轮7向后端进行收缩，限位块5以及连接块对其进行限位，从而将反应釜进行固定。

实施例2

参照图1，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，所述主体板1上端面固定连接有一对相对称设置的升降柱8，一端升降柱8顶端固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9动力输出端贯穿升降柱8后固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10与相邻的升降柱8转动连接，另一端所述升降柱8内固定连接有滑杆，所述螺纹杆10外侧壁螺纹连接有螺纹套11，滑杆外侧壁滑动连接有滑套，螺纹套11与滑套之间固定连接有升降板12，升降板12上端设置有混合机构；启动第一伺服电机9，第一伺服电机9带动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10带动外侧壁螺纹连接的螺纹套11进行上下移动，从而带动升降板12进行上下移动，另一端的滑杆以及滑套进行限位以及辅助滑动，从而使升降板12底部的搅拌机构不断进行往复移动，在搅拌时，不断进行升降使在对树脂复合原料混合时行程湍流，提高混合效率。

实施例3

参照图1、3、4，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，所述升降板12顶端正中心位置固定连接有第二伺服电机13，升降板12底端固定连接有一对相对称设置的辅助杆14，两组辅助杆14底端固定连接有内齿盘17，所述第二伺服电机13动力输出端贯穿升降板12后固定连接有第一传动杆15，第一传动杆15末端固定连接有主动齿轮16，第一传动杆15外侧壁转动连接有多组限位板18，多组限位板18远离主动齿轮16的一端均转动连接有第二传动杆19，第二传动杆19底端均固定连接有从动齿轮20，所述从动齿轮20底端均固定连接有转杆21，转杆21外侧壁均套设连接有多组安装套22，安装套22与安装套22均等间距排列，安装套22外侧壁均固定连接有多组斜状搅拌片23，斜状搅拌片23内均开设有一对相对称设置的通孔24，所述内齿盘17与从动齿轮20均相啮合，主动齿轮16与从动齿轮20均相啮合；启动第二伺服电机13，第二伺服电机13带动第一传动杆15转动，第一传动杆15即可带动主动齿轮16进行转动，且主动齿轮16与从动齿轮20均啮合，从而可以通过限位辅助从动齿轮20进行转动，且从动齿轮20又与内齿盘17啮合，从而可以在内齿盘17的行程上端进行圆周运动，即可带动从动齿轮20底端固定连接的转杆21以及上端的零部件进行转动，从而使转杆21不断自转以及公转，对树脂复合原料进行充分混合，等待后续使用，在混合时由于斜状搅拌片23为倾斜状，并且斜状搅拌片23上端开设有多组通孔24，从而在对树脂复合原料此类粘性材料进行混合时，防止阻力过大，降低电机负载。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种树脂复合井盖原料搅拌装置，包括主体板(1)、升降机构以及混合机构，其特征在于，所述主体板(1)上端面正中心位置开设有固定槽(2)，主体板(1)内部各个拐角处均固定连接有固定块(3)，固定块(3)靠近固定槽(2)的一端均固定连接有弹性伸缩杆(4)，弹性伸缩杆(4)外侧壁均套设连接有限位块(5)，限位块(5)均与主体板(1)固定连接，弹性伸缩杆(4)靠近固定槽(2)的一端均固定连接有连接板(6)，连接板(6)底端均通过紧固螺栓转动连接有卡接轮(7)，主体板(1)上端面设置有升降机构，升降机构上端设置有混合机构。

2.根据权利要求1所述的一种树脂复合井盖原料搅拌装置，其特征在于，所述升降机构包括升降柱(8)、第一伺服电机(9)、螺纹杆(10)、螺纹套(11)、升降板(12)，所述主体板(1)上端面固定连接有一对相对称设置的升降柱(8)，一端升降柱(8)顶端固定连接有第一伺服电机(9)，第一伺服电机(9)动力输出端贯穿升降柱(8)后固定连接有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)与相邻的升降柱(8)转动连接，另一端所述升降柱(8)内固定连接有滑杆。

3.根据权利要求2所述的一种树脂复合井盖原料搅拌装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)外侧壁螺纹连接有螺纹套(11)，滑杆外侧壁滑动连接有滑套，螺纹套(11)与滑套之间固定连接有升降板(12)，升降板(12)上端设置有混合机构。

4.根据权利要求3所述的一种树脂复合井盖原料搅拌装置，其特征在于，所述混合机构包括第二伺服电机(13)、辅助杆(14)、第一传动杆(15)、主动齿轮(16)、内齿盘(17)、限位板(18)、第二传动杆(19)、从动齿轮(20)、转杆(21)、安装套(22)、斜状搅拌片(23)、通孔(24)，所述升降板(12)顶端正中心位置固定连接有第二伺服电机(13)，升降板(12)底端固定连接有一对相对称设置的辅助杆(14)，两组辅助杆(14)底端固定连接有内齿盘(17)。

5.根据权利要求4所述的一种树脂复合井盖原料搅拌装置，其特征在于，所述第二伺服电机(13)动力输出端贯穿升降板(12)后固定连接有第一传动杆(15)，第一传动杆(15)末端固定连接有主动齿轮(16)，第一传动杆(15)外侧壁转动连接有多组限位板(18)，多组限位板(18)远离主动齿轮(16)的一端均转动连接有第二传动杆(19)，第二传动杆(19)底端均固定连接有从动齿轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种树脂复合井盖原料搅拌装置，其特征在于，所述从动齿轮(20)底端均固定连接有转杆(21)，转杆(21)外侧壁均套设连接有多组安装套(22)，安装套(22)与安装套(22)均等间距排列，安装套(22)外侧壁均固定连接有多组斜状搅拌片(23)，斜状搅拌片(23)内均开设有一对相对称设置的通孔(24)。

7.根据权利要求5所述的一种树脂复合井盖原料搅拌装置，其特征在于，所述内齿盘(17)与从动齿轮(20)均相啮合，主动齿轮(16)与从动齿轮(20)均相啮合。