CN223314153U - 一种木板打孔设备 - Google Patents

Abstract

一种木板打孔设备，用于解决背景技术中提到的现有技术的打孔装置通过人工将木板放置于放置桌上并对木板固定和打孔，当打孔操作完成后，操作人员需人工将木板从放置桌上取下，频繁搬运木板加重了操作人员的工作强度，降低了生产效率的技术问题，包括工作台，所述工作台上滑动设有第一滑块，所述工作台上设有用于放置木板的放置仓，所述第一滑块上滑动设有两块用于夹持放置仓上木板的夹持板，所述工作台上滑动设有两块第二滑块，两块所述第二滑块上均固接有驱动电机，两个所述驱动电机输出端上均固接有用于对木板打孔的钻头，所述工作台远离放置仓一侧设有输送打孔完成木板的传送带，所述工作台上设有用于搬运木板至传送带上的搬运组件。

Description

一种木板打孔设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种木板打孔设备。

背景技术

生产木板工序中，木板根据不同产品的需求，有的板体的侧壁进行开孔处理，如图1所示为现有技术中木板侧壁开孔结构示意图，现有木板侧壁打孔方式为，首先木板固定设置在支撑台上，进一步，现有多孔钻机构对木板的侧壁进行打孔作业。

现有技术的打孔装置，如授权公告号为“CN221271428U”、专利名称为“一种木板用打孔装置”的实用新型专利文献公开了一种打孔设备，放置桌，所述放置桌的上端后侧设置有固定板；打孔组件，所述打孔组件具有两组，两组所述打孔组件分别设置在放置桌的两侧，两组所述打孔组件相对设置，两组所述打孔组件均包括三个钻头、移动板和伸缩件，三个所述钻头分别可转动的设置在移动板上，所述伸缩件用于带动移动板移动；压制组件，所述压制组件设置在放置桌的上方，所述压制组件具有两组，两组所述压制组件包括压盘和下压件，所述下压件用于带动压盘上升或下降。

上述专利文件中通过人工将木板放置于放置桌上并对木板固定和打孔，当打孔操作完成后，操作人员需人工将木板从放置桌上取下，频繁搬运木板加重了操作人员的工作强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种木板打孔设备，用于解决背景技术中提到的现有技术的打孔装置通过人工将木板放置于放置桌上并对木板固定和打孔，当打孔操作完成后，操作人员需人工将木板从放置桌上取下，频繁搬运木板加重了操作人员的工作强度，降低了生产效率的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板打孔设备，包括工作台，所述工作台上滑动设有第一滑块，所述工作台上设有用于放置木板的放置仓，所述第一滑块上滑动设有两块用于夹持放置仓上木板的夹持板，所述工作台上滑动设有两块第二滑块，两块所述第二滑块上均固接有驱动电机，两个所述驱动电机输出端上均固接有用于对木板打孔的钻头，所述工作台远离放置仓一侧设有输送打孔完成木板的传送带，所述工作台上设有用于搬运木板至传送带上的搬运组件。

工作原理：

首先操作人员将需要进行打孔操作的木板放置于放置仓内，随后操作人员移动第一滑块，第一滑块带动两块夹持板移动至放置仓下方，之后两块夹持板对放置仓最底部的木板进行夹持，当木板夹持完成后，操作人员继续移动第一滑块，当木板需要打孔处移动至钻头处时，操作人员移动第二滑块，第二滑块带动驱动电机和钻头靠近木板，通过驱动电机可驱动钻头对木板侧边进行打孔操作，当木板打孔操作完成后，操作人员将打孔完成的木板移动至搬运组件下方，之后操作人员通过搬运组件对木板进行吸附并解除两块夹持板对木板的夹持，最后搬运组件将木板搬运至传送带上即可。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

第一、设有夹持组件，夹持组件可对放置仓内最底部的木板进行夹持，且在钻头对木板侧边进行打孔操作时减少木板的移动，提高打孔的精确度。

第二、设有搬运组件，搬运组件可将打孔完成的木板搬运至传送带上，减少操作人员搬运木板的步骤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为连接布和基布的装配结构示意图；

图3为放置台和放置架的装配结构示意图；

图4为第一气缸和放置台的装配结构示意图。

附图标记说明：工作台1、第一滑块2、放置仓3、第二滑块4、驱动电机5、钻头6、传送带7、放置板8、齿轮9、驱动气缸10、导向杆11、齿条12、滑槽13、支撑架14、第二螺杆15、第二电机16、第三滑块17、连接杆18、第二气缸19、负压吸盘架20、导槽21、第一螺杆22、第一电机23、导杆24、双向螺杆25、第三电机26、通槽27、放置台28、放置架29、第一气缸30、条形槽31、夹持板32。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种木板打孔设备，包括工作台1，工作台1上滑动设有第一滑块2，工作台1上转动设有第一螺杆22，工作台1上固设有第一电机23且第一电机23输出端与第一螺杆22固接，第一滑块2与第一螺杆22螺接，通过第一电机23可驱动第一螺杆22，从而第一螺杆22可驱动第一滑块2的移动，工作台1上固设有导杆24且第一滑块2与导杆24滑动连接，导杆24可在第一滑块2移动时提供一定的导向，防止第一滑块2发生扭转。

如图1和图3和图4所示，工作台1上设有用于放置木板的放置仓3，放置仓3包括两个放置台28和两个放置架29，两个放置台28固设于工作台1上且分别位于第一滑块2两侧，木板两侧可分别放置于两个放置台28上，并通过放置架29对木板进行限位，两个放置架29分别固设于两个放置台28上，两个放置架29一侧底部均开设有用于木板通过的条形槽31，通过条形槽31可便于放置架29内最底部的木板移出放置架29内，工作台1上设有两个用于分别竖向抬升两个放置台28的第一气缸30，通过第一气缸30可对放置台28进行抬升，避免两块夹持板32移动时与放置架29最底部的木板产生碰撞，当木板位于两块夹持板32之间时，第一气缸30可带动木板放置于两块夹持板32之间。

如图1和图2所示，第一滑块2上滑动设有两块用于夹持放置仓3上木板的夹持板32，第一滑块2上转动设有齿轮9，第一滑块2上固设有驱动气缸10，第一滑块2上固设有导向杆11，第一滑块2上滑动设有两条相互平行且分别位于齿轮9两侧的齿条12，两条齿条12均与齿轮9啮合，其中一条齿条12与驱动气缸10伸缩端固接，其中另一条齿条12滑动设于导向杆11上，通过驱动气缸10可带动与其固接的齿条12移动，该齿条12移动带动齿轮9转动，从而齿轮9转动即可带动另一条齿条12在导向杆11上的移动，进而两条齿条12端部即可相互靠近或者相互远离，第一滑块2上固设有放置板8，放置板8上开设有两条滑槽13，两块夹持板32分别固设于两条齿条12端部，两块夹持板32分别滑动穿过两条滑槽13并向上延伸，通过滑槽13可限制夹持板32移动时的扭转，并可对放置于放置板8上的木板进行夹持。

如图1所示，工作台1上滑动设有两块第二滑块4，工作台1底部转动设有双向螺杆25，工作台1上固设有第三电机26且第三电机26输出端与双向螺杆25固接，工作台1上开设有两条通槽27，两块第二滑块4分别螺接于双向螺杆25的两个螺纹段上，两块第二滑块4分别滑动穿过两条通槽27并向工作台1上延伸，通过第三电机26可驱动双向螺杆25转动，双向螺杆25可带动两个螺纹段上的两块第二滑块4在通槽27内相互靠近或者相互远离，两块第二滑块4上均固接有驱动电机5，两个驱动电机5输出端上均固接有用于对木板打孔的钻头6，驱动电机5可驱动钻头6进行转动，从而钻头6可对木板侧边进行打孔操作。

如图1所示，工作台1上设有用于搬运木板至传送带7上的搬运组件，搬运组件包括支撑架14、第二螺杆15、第二电机16、第三滑块17、连接杆18、第二气缸19和负压吸盘架20，支撑架14固设于工作台1上，支撑架14上开设有导槽21，第二螺杆15转动设于导槽21内，第二电机16固设于支撑架14上且第二电机16输出端与第二螺杆15固接，第三滑块17滑动设于导槽21内且第三滑块17与第二螺杆15螺接，通过第二电机16驱动第二螺杆15，第二螺杆15驱动第三滑块17在导槽21内的移动，连接杆18固设于第三滑块17上，第二气缸19固设于连接杆18上且第二气缸19伸缩端朝向工作台1，负压吸盘架20固设于第二气缸19伸缩端上，通过第二气缸19可控制负压吸盘架20与工作台1之间的距离，负压吸盘架20上设有若干负压吸盘，其为现有技术，这里不再过多阐述，工作台1远离放置仓3一侧设有输送打孔完成木板的传送带7，传送带7可对打孔完成的木板进行输送。

工作原理：

首先操作人员将需要进行打孔的木板放置于放置台28上并通过放置架29进行限位，之后操作人员启动第一气缸30，第一气缸30带动放置台28远离工作台1，之后操作人员启动第一电机23，第一电机23驱动第一螺杆22，第一螺杆22驱动第一滑块2在导杆24上的移动，当放置台28上的木板位于两块夹持板32之间时，操作人员启动驱动气缸10，驱动气缸10带动齿条12，齿条12带动齿轮9，从而另一条齿条12在齿轮9的作用下在导向杆11上移动，从而通过两条齿条12的移动控制两块夹持板32的移动，当两块夹持板32对木板夹持完成后，操作人员再次启动第一电机23并将木板需要打孔处移动至钻头6处。

之后操作人员启动第三电机26，第三电机26驱动双向螺杆25，双向螺杆25驱动两块第二滑块4相互靠近，从而两块第二滑块4上的驱动电机5和钻头6靠近木板，之后操作人员启动驱动电机5即可带动钻头6对木板进行打孔操作。

之后操作人员将打孔完成的木板移动至负压吸盘架20下方，然后操作人员启动第一气缸30，第一气缸30带动负压吸盘架20朝向木板移动，当负压吸盘架20与木板顶面抵接时对木板进行吸附，之后操作人员解除两块夹持板32对木板的夹持，第一气缸30带动木板远离放置板8，然后操作人员启动第二电机16，第二电机16带动第二螺杆，第二螺杆带动第三滑块17移动，从而第三滑块17移动带动连接杆18和负压吸盘架20并将木板移动至传送带7上方，最后通过传送带7将木板移动至外部空间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种木板打孔设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上滑动设有第一滑块(2)，所述工作台(1)上设有用于放置木板的放置仓(3)，所述第一滑块(2)上滑动设有两块用于夹持放置仓(3)上木板的夹持板(32)，所述工作台(1)上滑动设有两块第二滑块(4)，两块所述第二滑块(4)上均固接有驱动电机(5)，两个所述驱动电机(5)输出端上均固接有用于对木板打孔的钻头(6)，所述工作台(1)远离放置仓(3)一侧设有输送打孔完成木板的传送带(7)，所述工作台(1)上设有用于搬运木板至传送带(7)上的搬运组件。

2.根据权利要求1所述的一种木板打孔设备，其特征在于：所述第一滑块(2)上转动设有齿轮(9)，所述第一滑块(2)上固设有驱动气缸(10)，所述第一滑块(2)上固设有导向杆(11)，所述第一滑块(2)上滑动设有两条相互平行且分别位于齿轮(9)两侧的齿条(12)，两条所述齿条(12)均与齿轮(9)啮合，其中一条所述齿条(12)与驱动气缸(10)伸缩端固接，其中另一条所述齿条(12)滑动设于导向杆(11)上，所述第一滑块(2)上固设有放置板(8)，所述放置板(8)上开设有两条滑槽(13)，两块所述夹持板(32)分别固设于两条齿条(12)端部，两块所述夹持板(32)分别滑动穿过两条滑槽(13)并向上延伸。

3.根据权利要求1所述的一种木板打孔设备，其特征在于：所述搬运组件包括支撑架(14)、第二螺杆(15)、第二电机(16)、第三滑块(17)、连接杆(18)、第二气缸(19)和负压吸盘架(20)，所述支撑架(14)固设于工作台(1)上，所述支撑架(14)上开设有导槽(21)，所述第二螺杆(15)转动设于导槽(21)内，所述第二电机(16)固设于支撑架上且第二电机(16)输出端与第二螺杆(15)固接，所述第三滑块(17)滑动设于导槽(21)内且第三滑块(17)与第二螺杆(15)螺接，所述连接杆(18)固设于第三滑块(17)上，所述第二气缸(19)固设于连接杆(18)上且第二气缸(19)伸缩端朝向工作台(1)，所述负压吸盘架(20)固设于第二气缸(19)伸缩端上。

4.根据权利要求1所述的一种木板打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)上转动设有第一螺杆(22)，所述工作台(1)上固设有第一电机(23)且第一电机(23)输出端与第一螺杆(22)固接，所述第一滑块(2)与第一螺杆(22)螺接，所述工作台(1)上固设有导杆(24)且第一滑块(2)与导杆(24)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种木板打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)底部转动设有双向螺杆(25)，所述工作台(1)上固设有第三电机(26)且第三电机(26)输出端与双向螺杆(25)固接，所述工作台(1)上开设有两条通槽(27)，两块所述第二滑块(4)分别螺接于双向螺杆(25)的两个螺纹段上，两块所述第二滑块(4)分别滑动穿过两条通槽(27)并向工作台(1)上延伸。

6.根据权利要求1所述的一种木板打孔设备，其特征在于：所述放置仓(3)包括两个放置台(28)和两个放置架(29)，两个所述放置台(28)固设于工作台(1)上且分别位于第一滑块(2)两侧，两个所述放置架(29)分别固设于两个放置台(28)上，两个所述放置架(29)一侧底部均开设有用于木板通过的条形槽(31)，所述工作台(1)上设有两个用于分别竖向抬升两个放置台(28)的第一气缸(30)。