CN223314152U - 一种异形工件的底部打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形工件的底部打孔装置，其送料机构包括送料槽、第一气缸和第二气缸，工作台上设有推进通道，送料槽的出口连通推进通道的中部左侧，第一气缸设置在推进通道后端，第二气缸设置在推进通道前端的左侧，推进通道的前端右侧连通打孔座，打孔机构设置在打孔座下方的工作台内，压料机构包括摆动连接在安装架上的压板，压板前端固定有垫板，工作台底部还固定有驱动压板摆动的第三气缸，压板下方的工作台上还设有第四气缸，打孔座前方的工作台上还设有排料口，本实用新型可确保对异形工件的打孔精度，并实现工件的自动化上下料。

Description

一种异形工件的底部打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种异形工件的底部打孔装置。

背景技术

工厂生产加工过程中，经常需要在顶部具有造型的木质工件的底部进行打孔，为方便批量化加工，这种木质工件一般是在整块木料上做好造型，再进行切割打孔；对这种工件进行底部打孔存在下述困难：顶部带造型的工件不易进行夹持，会造成打孔精度的下降；一般需要人工进行工件的上下料，不利于自动化加工的实现。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种异形工件的底部打孔装置，可确保对异形工件的打孔精度，并实现工件的自动化上下料。

本实用新型的技术方案是：一种异形工件的底部打孔装置，包括送料机构和工作台，所述工作台上设有打孔机构和圧料机构，所述送料机构包括送料槽、第一气缸和第二气缸，所述送料槽倾斜设置在工作台左侧，所述送料槽上排列有多个顶部带造型的异形工件，所述工作台上设有推进通道，所述送料槽的出口连通推进通道的中部左侧，所述第一气缸设置在推进通道后端，所述第一气缸的活塞杆上固定有第一推料块，所述第一推料块前后伸缩连接在推进通道上，所述第二气缸设置在推进通道前端的左侧，所述第二气缸的活塞杆上固定有第二推料块，所述第二推料块左右伸缩连接在推进通道上，所述推进通道的前端右侧连通打孔座，所述打孔机构设置在打孔座下方的工作台内；

所述压料机构包括摆动连接在安装架上的压板，所述压板前端固定有垫板，所述安装架设置在第一气缸及推进通道右侧的工作台上，所述工作台底部还固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与压板的后端相连接；

所述压板下方的工作台上还设有第四气缸，所述打孔座前方的工作台上还设有排料口。

进一步的，所述安装架上端两侧还分别设有一滑槽，一压轮上下滑动连接在两滑槽之间，所述压轮的底部与压板顶部相抵接。

具体的，所述打孔机构左右横移并升降连接在打孔座下方。

进一步的，所述打孔座为一带避位孔的板体，所述打孔座固定在工作台的固定槽上。

具体的，所述第一推料块的长度大于推进通道的长度。

进一步的，所述第四气缸的活塞杆端部还固定有第三推料块。

进一步的，所述排料口下方还设有一导料槽。

进一步的，所述推进通道的前端还设有第一挡料板。

进一步的，所述打孔座右侧的工作台上还设有第二挡料板。

进一步的，所述排料口前方的工作台上还设有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆上还固定有第三挡料板。

本实用新型的有益效果是：可对顶部带造型的异形工件进行连续自动上下料和打孔，打孔前，可选取带合适避位槽或避位孔的垫板以避免对异形工件的顶部造型造成损伤，垫板通过压板和第三气缸压住异形工件，可确保工件打孔时稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型中压料结构的结构示意图；

图3是本实用新型中异形工件的结构示意图。

图中：工作台1、送料槽2、第一气缸3、第二气缸4、异形工件5、推进通道6、第一推料块7、第二推料块8、打孔座9、安装架10、压板11、垫板12、第三气缸13、第四气缸14、排料口15、压轮16、第三推料块17、第一挡料板18、第二挡料板19、第五气缸20、第三挡料板21。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-3所示，一种异形工件的底部打孔装置，包括送料机构和工作台1，所述工作台1上设有打孔机构和圧料机构；

所述送料机构包括送料槽2、第一气缸3和第二气缸4，所述送料槽2倾斜设置在工作台1左侧，所述送料槽2上排列有多个顶部带造型的异形工件5，所述工作台1上设有推进通道6，所述送料槽2的出口连通推进通道6的中部左侧，所述第一气缸3设置在推进通道6后端，所述第一气缸3的活塞杆上固定有第一推料块7，所述第一推料块7前后伸缩连接在推进通道6上，所述第二气缸4设置在推进通道6前端的左侧，所述第二气缸4的活塞杆上固定有第二推料块8，所述第二推料块8左右伸缩连接在推进通道6上，所述推进通道6的前端右侧连通打孔座9，所述打孔机构设置在打孔座9下方的工作台内；

工件沿送料槽2的坡度滑入推进通道6内，第一气缸3进行一次伸缩，将工件推送至推进通道6前端，然后第二气缸4进行一次伸缩，将工件由推进通道6推送至打孔座9上；

所述压料机构包括摆动连接在安装架10上的压板11，所述压板11前端固定有垫板12，所述安装架10设置在第一气缸3及推进通道6右侧的工作台1上，所述工作台1底部还固定有第三气缸13，所述第三气缸13的活塞杆与压板11的后端相连接；

第三气缸13的活塞杆伸出使压板11前端下压，进而使垫板12压住打孔座9上的工件，然后打孔机构进行一次升降对工件底部进行打孔；

所述压板11下方的工作台1上还设有第四气缸14，所述打孔座9前方的工作台1上还设有排料口15，打孔完毕后，第四气缸14的活塞杆进行一次伸缩，将工件由打孔座9推入至排料口15内。

上述结构的有益效果是：可对顶部带造型的异形工件5进行连续自动上下料和打孔，打孔前，可选取带合适避位槽或避位孔的垫板12以避免对异形工件5的顶部造型造成损伤，垫板12通过压板11和第三气缸13压住异形工件5，可确保工件打孔时稳定性。

在另一实施例中，结合图1和图2所示，所述安装架10上端两侧还分别设有一滑槽，一压轮16上下滑动连接在两滑槽之间，所述压轮16的底部与压板11顶部相抵接，以减少压板11连接轴处的受力，避免连接轴变形。

在另一实施例中，所述打孔机构左右横移并升降连接在打孔座9下方，以适应在工件底部打多个孔的需求。

在另一实施例中，所述打孔座9为一带避位孔的板体，所述打孔座9固定在工作台1的固定槽上。

在另一实施例中，如图1所示，所述第一推料块7的长度大于推进通道6的长度，以避免工件滑入第一推料块7和第一气缸3之间。

在另一实施例中，如图2所示，所述第四气缸14的活塞杆端部还固定有第三推料块17。

在另一实施例中，所述排料口15下方还设有一导料槽，工件由排料口15、导料槽输出装置。

在另一实施例中，如图1所示，所述推进通道6的前端还设有第一挡料板18，以避免工件脱出。

在另一实施例中，如图1所示，所述打孔座9右侧的工作台1上还设有第二挡料板19，以避免工件脱出。

在另一实施例中，结合图1和图2所示，所述排料口15前方的工作台1上还设有第五气缸20，所述第五气缸20的活塞杆上还固定有第三挡料板21，当工件进行打孔时，第五气缸20的活塞杆伸出使第三挡料板21与工件的前端抵接，以提高工件进行打孔时的稳定性。

Claims (10)

1.一种异形工件的底部打孔装置，包括送料机构和工作台(1)，所述工作台(1)上设有打孔机构和压料机构，其特征是，所述送料机构包括送料槽(2)、第一气缸(3)和第二气缸(4)，所述送料槽(2)倾斜设置在工作台(1)左侧，所述送料槽(2)上排列有多个顶部带造型的异形工件(5)，所述工作台(1)上设有推进通道(6)，所述送料槽(2)的出口连通推进通道(6)的中部左侧，所述第一气缸(3)设置在推进通道(6)后端，所述第一气缸(3)的活塞杆上固定有第一推料块(7)，所述第一推料块(7)前后伸缩连接在推进通道(6)上，所述第二气缸(4)设置在推进通道(6)前端的左侧，所述第二气缸(4)的活塞杆上固定有第二推料块(8)，所述第二推料块(8)左右伸缩连接在推进通道(6)上，所述推进通道(6)的前端右侧连通打孔座(9)，所述打孔机构设置在打孔座(9)下方的工作台内；

所述压料机构包括摆动连接在安装架(10)上的压板(11)，所述压板(11)前端固定有垫板(12)，所述安装架(10)设置在第一气缸(3)及推进通道(6)右侧的工作台(1)上，所述工作台(1)底部还固定有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)的活塞杆与压板(11)的后端相连接；

所述压板(11)下方的工作台(1)上还设有第四气缸(14)，所述打孔座(9)前方的工作台(1)上还设有排料口(15)。

2.如权利要求1所述的一种异形工件的底部打孔装置，其特征是，所述安装架(10)上端两侧还分别设有一滑槽，一压轮(16)上下滑动连接在两滑槽之间，所述压轮(16)的底部与压板(11)顶部相抵接。

3.如权利要求2所述的一种异形工件的底部打孔装置，其特征是，所述打孔机构左右横移并升降连接在打孔座(9)下方。

4.如权利要求3所述的一种异形工件的底部打孔装置，其特征是，所述打孔座(9)为一带避位孔的板体，所述打孔座(9)固定在工作台(1)的固定槽上。

5.如权利要求4所述的一种异形工件的底部打孔装置，其特征是，所述第一推料块(7)的长度大于推进通道(6)的长度。

6.如权利要求5所述的一种异形工件的底部打孔装置，其特征是，所述第四气缸(14)的活塞杆端部还固定有第三推料块(17)。

7.如权利要求6所述的一种异形工件的底部打孔装置，其特征是，所述排料口(15)下方还设有一导料槽。

8.如权利要求7所述的一种异形工件的底部打孔装置，其特征是，所述推进通道(6)的前端还设有第一挡料板(18)。

9.如权利要求8所述的一种异形工件的底部打孔装置，其特征是，所述打孔座(9)右侧的工作台(1)上还设有第二挡料板(19)。

10.如权利要求9所述的一种异形工件的底部打孔装置，其特征是，所述排料口(15)前方的工作台(1)上还设有第五气缸(20)，所述第五气缸(20)的活塞杆上还固定有第三挡料板(21)。