CN223313912U - 一种梯级边框安装用压合器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种梯级边框安装用压合器，其包括机壳，机壳内滑移设置有推杆，且机壳内设置有用于控制推杆伸缩的控制机构，机壳上固定连接有支架，支架上设置有顶推座，推杆和顶推座相对设置，控制机构推动两者相互靠近用于将弹性垫片夹紧环卡入对应插杆的限位环内。本申请能够提高基板与塑料边框的安装效果和稳定性。

Description

一种梯级边框安装用压合器

技术领域

本申请涉及电动工具领域，尤其是涉及一种梯级边框安装用压合器。

背景技术

如图1和图2，梯级边框包括基板1和塑料边框11，其中基板1上固定连接有插杆12，塑料边框11上开设有用于供插杆12插接的插孔13，为防止塑料边框11脱离基板1，需要在插杆12穿出插孔13的一端套设弹性垫片夹紧环14。弹性垫片夹紧环14包括套环141，且套环141的内圈伸入若干挡片142，若干挡片142绕套环141圆周方向均匀分别，且挡片142的设置具有一定的弹性。插杆12上开设有限位环121，操作者通过将套环141套设于插杆12上，并通过挤压套环141，使得套环141内圈的挡片142卡接于限位环121内，实现弹性垫片夹紧环14在插杆12上的位置固定，通过弹性垫片夹紧环14将塑料边框11抵紧于基板1，实现基板1与塑料边框11之间的连接。

对于如何顶推弹性垫片夹紧环，并将挡片卡接于插杆的限位环内。传统的装配方式是用一个空心管套设于插杆的一端，并将空心管顶住弹性垫片夹紧环，用榔头敲击空心管，致使弹性垫片夹紧环夹紧限位环，并将塑料边框卡住，这样操作方式由于用力不一致，存在装配不到位，或者中心不对导致塑料边框卡不紧的质量隐患，导致基板与塑料边框安装效果不稳定的问题。

实用新型内容

为了提高基板与塑料边框的安装效果和稳定性，本申请提供一种梯级边框安装用压合器。

本申请提供的一种梯级边框安装用压合器采用如下的技术方案：

一种梯级边框安装用压合器，包括机壳，所述机壳内滑移设置有推杆，且所述机壳内设置有用于控制所述推杆伸缩的控制机构，所述机壳上固定连接有支架，所述支架上设置有顶推座，所述推杆和所述顶推座相对设置，控制机构推动两者相互靠近用于将弹性垫片夹紧环卡入对应插杆的限位环内。

通过采用上述技术方案，机壳内设置推杆和控制机构，实现对弹性垫片夹紧环的精确、稳定的顶推安装。与传统使用榔头敲击的方式相比，该压合器能够确保弹性垫片夹紧环均匀、准确地卡入插杆的限位环内，避免了装配不到位或中心不对导致的质量隐患，提高了基板与塑料边框的安装效果和稳定性。

可选的，所述顶推座为筒状，用于供所述插杆穿设，并顶推所述弹性垫片夹紧环直至所述弹性垫片夹紧环与插杆的限位环卡接。

通过采用上述技术方案，顶推座设计为筒状，可以方便地供插杆穿设，并通过顶推作用使弹性垫片夹紧环与插杆的限位环卡接。这种设计简化了安装过程，提高了安装的准确性和效率。

可选的，所述顶推座活动设置于所述支架上，且所述支架上设置有用于调节所述顶推座位置的调节机构，以能够控制所述顶推座与所述推杆之间的相对距离。

通过采用上述技术方案，顶推座活动设置于支架上，并配备调节机构，可以灵活调整顶推座与推杆之间的相对距离。这种设计使得压合器能够适应不同尺寸的梯级边框和插杆，提高了压合器的通用性和适应性。

可选的，所述调节机构包括固定连接于所述支架上的连接座，所述连接座上开设有用于容纳所述顶推座的容纳槽，所述连接座上设置有转轴，所述顶推座上开设有腰形孔，且所述腰形孔的长度与所述顶推座的轴向平行，所述顶推座的外壁上固定连接有若干第一凸棱，且若干所述第一凸棱沿所述顶推座的轴向间隔设置，所述连接座上设置有用于卡接所述第一凸棱的第二凸棱，所述连接座上铰接有限位杆，所述限位杆用于将顶推座限位于所述容纳槽，且所述限位杆的自由端通过螺纹件可拆卸固定连接于所述连接座上。

通过采用上述技术方案，转轴与腰形孔配合，第一凸棱与第二凸棱配合实现顶推座在连接座上的位置固定，当需要调节顶推座与推杆之间的距离时。操作者则需要拧松螺纹件，解除限位杆对顶推座的限位效果。操作者通过调节顶推座与推杆之间的距离，以适应不同厚度的基板和塑料边框。

可选的，所述控制机构包括设置于所述机壳内的油压腔和气压腔，所述油压腔内填充油压油，且所述油压腔内滑移设置有第一活塞，所述推杆固定连接于所述第一活塞上，且所述推杆部分伸出壳体外，所述推杆在所述油压腔内套设有弹簧，所述弹簧推动所述第一活塞，使得所述推杆趋向于缩入机壳内；

所述气压腔内滑移设置有第二活塞，所述第二活塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆插接于所述油压腔内，且所述第二活塞移动能够控制所述活塞杆插入所述油压腔内的长度，当所述活塞杆插入所述油压腔内的长度增加时，则推动所述推杆伸出所述机壳；

所述机壳上设置有用于连接气泵的进气孔和排气孔，且进气孔和排气孔均与所述气压腔连通。

通过采用上述技术方案，控制机构采用油压腔和气压腔的组合设计，通过气泵控制气压腔内的气压变化，进而推动活塞杆移动，通过液压腔内的压力变化和弹簧的弹力作用带动推杆的伸缩。这种控制方式具有响应速度快、控制精度高的优点，能够实现对弹性垫片夹紧环的精确压合。同时，弹簧的设置还能够保证推杆在不受外力作用时自动缩回机壳内，提高了设备的安全性和可靠性。

可选的，所述推杆一端设置有垫板，所述垫板上的顶推面大于所述推杆的横截面。

通过采用上述技术方案，推杆一端设置的垫板增加了与目标装置的接触面积，从而分散了顶推力，减少了对目标装置的局部压力。这种设计不仅提高了压合器的稳定性和耐用性，而且能够保护目标装置不受损坏。同时，垫板的设计也使得压合器在操作时更加平稳、顺畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机壳内设置推杆和控制机构，实现对弹性垫片夹紧环的精确、稳定的顶推安装。与传统使用榔头敲击的方式相比，该压合器能够确保弹性垫片夹紧环均匀、准确地卡入插杆的限位环内，避免了装配不到位或中心不对导致的质量隐患，提高了基板与塑料边框的安装效果和稳定性；

2.操作者通过调节顶推座与推杆之间的距离，以适应不同厚度的基板和塑料边框。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例的整体结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现控制机构的剖视图。

图5是本申请实施例用于体现调节机构的结构示意图。

图6是图5中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、基板；11、塑料边框；12、插杆；121、限位环；13、插孔；14、弹性垫片夹紧环；141、套环；142、挡片；15、机壳；16、推杆；17、垫板；2、控制机构；21、油压腔；22、气压腔；23、第一活塞；24、弹簧；25、第二活塞；26、活塞杆；27、进气孔；28、排气孔；3、支架；31、顶推座；4、调节机构；41、连接座；42、容纳槽；43、转轴；44、腰形孔；45、第一凸棱；46、第二凸棱；47、限位杆；48、螺纹件。

具体实施方式

以下结合附图3-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种梯级边框安装用压合器。如图3和图4，梯级边框安装用压合器包括机壳15，机壳15为压合器的主体结构，其内部滑移设置有推杆16。机壳15内部还设置有控制机构2，用于控制推杆16的伸缩运动。在其它实施例中，控制机构2可以是直接通过改进气动铆钉枪实现，将原有铆钉枪的抽拉运动改为反向推压运动。

本申请实施例中，控制机构2包括油压腔21和气压腔22。油压腔21内滑移设置有第一活塞23，推杆16固定连接于第一活塞23上，并伸出机壳15外部。在油压腔21内，推杆16上还套设有弹簧24，弹簧24用于在不受外力作用时推动第一活塞23，使推杆16趋向于缩入机壳15内。

气压腔22内滑移设置有第二活塞25，第二活塞25上固定连接有活塞杆26，活塞杆26插接于油压腔21内。当第二活塞25在气压腔22内移动时，能够控制活塞杆26插入油压腔21内的长度。当活塞杆26插入油压腔21内的长度增加时，油压腔21内的液压油会推动第一活塞23克服弹簧24的弹力作用移动，并推动推杆16伸出机壳15。当活塞杆26插入油压腔21内的长度减小时，弹簧24的弹力作用和油压油的油压作用下，第一活塞23在油压腔21内反向移动，并带动推杆16缩入机壳15。机壳15上还设置有进气孔27和排气孔28，用于连接气泵，以实现对气压腔22的充气和放气操作，从而控制第二活塞25移动，进而控制活塞杆26伸入油压腔21内的长度。由于第一活塞23和第二活塞25的移动行程均是固定的，所以使得推杆16在机壳15上的伸缩量确定。

如图5和图6，机壳15上固定连接有支架3，支架3上设置有顶推座31。顶推座31为圆筒状结构，用于供插杆12穿设，并顶推弹性垫片夹紧环14。推杆16和顶推座31相对设置，当两者相互靠近时，能够推动弹性垫片夹紧环14，使得的弹性挡片142卡入对应插杆12的限位环121内。

为了进一步提高压合器的通用性和实用性，本申请实施例中，顶推座31活动设置于支架3上。支架3上设置有调节机构4，用于调节顶推座31的位置，以控制顶推座31与推杆16之间的相对距离。具体地，调节机构4包括固定连接于支架3上的连接座41，连接座41为筒状，连接座41上开设有用于容纳顶推座31的容纳槽42。连接座41上设置有转轴43，顶推座31上开设有用于供转轴43插接的腰形孔44，腰形孔44的长度方向与顶推座31的轴向平行。顶推座31的外壁上固定连接有若干第一凸棱45，若干第一凸棱45沿顶推座31的轴向间隔设置。连接座41上设置有用于卡接第一凸棱45的第二凸棱46，连接座41上铰接有限位杆47，操作者可以通过翻转限位杆47，将顶推座31限位在容纳槽42内，限位杆47的自由端通过螺纹件48可拆卸固定连接于连接座41上。通过限位杆47将顶推座31限位在容纳槽42内，以及第一凸棱45的第二凸棱46的卡接，实现顶推座31在连接座41上的位置固定。本申请实施例中的螺纹件48包括螺钉，螺钉贯穿限位杆47并固定连接于连接座41上。

如图4和图5，为了减小推杆16与目标装置之间的压强，保护目标装置不受损坏，本实施例中，推杆16的一端还设置有垫板17，垫板17与目标装置接触顶推面的面积大于推杆16的横截面积。

在使用本实施例的梯级边框安装用压合器时，首先将插杆12穿过塑料边框11的插孔13，并将弹性垫片夹紧环14套设在插杆12上。然后，将压合器的顶推座31对准插杆12。接着，通过控制机构2控制推杆16伸出，推动弹性垫片夹紧环14的挡片142卡接在插杆12的限位环121内。最后，松开控制机构2，推杆16在弹簧24的作用下缩回机壳15内，完成一次安装过程。

通过本实施例的梯级边框安装用压合器，可以实现对梯级边框的快速、准确安装，避免了传统安装方式中存在的装配不到位、中心不对齐以及安装效果不稳定等问题，显著提高了梯级边框的安装效率和质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种梯级边框安装用压合器，其特征在于：包括机壳（15），所述机壳（15）内滑移设置有推杆（16），且所述机壳（15）内设置有用于控制所述推杆（16）伸缩的控制机构（2），所述机壳（15）上固定连接有支架（3），所述支架（3）上设置有顶推座（31），所述推杆（16）和所述顶推座（31）相对设置，控制机构（2）推动两者相互靠近用于将弹性垫片夹紧环（14）卡入对应插杆（12）的限位环（121）内。

2.根据权利要求1所述的一种梯级边框安装用压合器，其特征在于：所述顶推座（31）为筒状，用于供所述插杆（12）穿设，并顶推所述弹性垫片夹紧环（14）直至所述弹性垫片夹紧环（14）与插杆（12）的限位环（121）卡接。

3.根据权利要求1所述的一种梯级边框安装用压合器，其特征在于：所述顶推座（31）活动设置于所述支架（3）上，且所述支架（3）上设置有用于调节所述顶推座（31）位置的调节机构（4），以能够控制所述顶推座（31）与所述推杆（16）之间的相对距离。

4.根据权利要求3所述的一种梯级边框安装用压合器，其特征在于：所述调节机构（4）包括固定连接于所述支架（3）上的连接座（41），所述连接座（41）上开设有用于容纳所述顶推座（31）的容纳槽（42），所述连接座（41）上设置有转轴（43），所述顶推座（31）上开设有腰形孔（44），且所述腰形孔（44）的长度与所述顶推座（31）的轴向平行，所述顶推座（31）的外壁上固定连接有若干第一凸棱（45），且若干所述第一凸棱（45）沿所述顶推座（31）的轴向间隔设置，所述连接座（41）上设置有用于卡接所述第一凸棱（45）的第二凸棱（46），所述连接座（41）上铰接有限位杆（47），所述限位杆（47）用于将顶推座（31）限位于所述容纳槽（42），且所述限位杆（47）的自由端通过螺纹件（48）可拆卸固定连接于所述连接座（41）上。

5.根据权利要求1所述的一种梯级边框安装用压合器，其特征在于：所述控制机构（2）包括设置于所述机壳（15）内的油压腔（21）和气压腔（22），所述油压腔（21）内填充油压油，且所述油压腔（21）内滑移设置有第一活塞（23），所述推杆（16）固定连接于所述第一活塞（23）上，且所述推杆（16）部分伸出壳体外，所述推杆（16）在所述油压腔（21）内套设有弹簧（24），所述弹簧（24）推动所述第一活塞（23），使得所述推杆（16）趋向于缩入机壳（15）内；

所述气压腔（22）内滑移设置有第二活塞（25），所述第二活塞（25）上固定连接有活塞杆（26），所述活塞杆（26）插接于所述油压腔（21）内，且所述第二活塞（25）移动能够控制所述活塞杆（26）插入所述油压腔（21）内的长度，当所述活塞杆（26）插入所述油压腔（21）内的长度增加时，则推动所述推杆（16）伸出所述机壳（15）；

所述机壳（15）上设置有用于连接气泵的进气孔（27）和排气孔（28），且进气孔（27）和排气孔（28）均与所述气压腔（22）连通。

6.根据权利要求1所述的一种梯级边框安装用压合器，其特征在于：所述推杆（16）一端设置有垫板（17），所述垫板（17）上的顶推面大于所述推杆（16）的横截面。