CN223313798U - 一种多角度定位夹装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹装机构设备技术领域，尤其涉及一种多角度定位夹装机构，其技术方案包括底板，所述底板顶部端面设有安装工位，所述安装工位包括设置在底板端面宽度方向一侧的第一安装座，所述底板端面长度方向中心线上设有第三安装座，所述第三安装座位于底板顶部端面的两侧分别设有第二安装座和第四安装座，通过安装工位用于将工件以不同朝向进行夹装。本实用新型通过在底板上设置多个安装工位，分别用于针对工件的多种夹装角度进行固定，并通过与夹紧机构配合，对工件进行夹装，以适应针对同一种工件的不同加工工序的夹装定位需求，避免频繁更换夹装机构，提高生产效率。

Description

一种多角度定位夹装机构

技术领域

本实用新型涉及夹装机构设备技术领域，具体为一种多角度定位夹装机构。

背景技术

在工业生产加工领域中，对工件夹持和定位是加工前非常重要的准备环节，传统的夹装机构通常只能实现对工件单一角度的定位和夹装，对于一些复杂形状或需要多角度定位的工件，需要更换不同的夹装机构，这样操作繁琐，效率低下，影响加工的正常进行。

鉴于此我们提出一种多角度定位夹装机构来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度定位夹装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度定位夹装机构，包括底板，所述底板顶部端面设有安装工位，所述安装工位包括设置在底板端面宽度方向一侧的第一安装座，所述底板端面长度方向中心线上设有第三安装座，所述第三安装座位于底板顶部端面的两侧分别设有第二安装座和第四安装座，通过安装工位用于将工件以不同朝向进行夹装。

优选的，所述第一安装座为两个分布设置底板宽度方向两侧，且底部与底板连接的凸块，两个所述凸块顶端上方均设有通过第一驱动件连接的卡接块，所述卡接块一端设有压臂，另一端通过螺栓与第一驱动件的输出端相连接。

优选的，所述第二安装座的两端设有用于卡接工件两端翼尖的卡接槽，所述卡接槽与工件两侧翼尖形状相对应。

优选的，所述底板长度方向一端侧边的中部设有压块，所述底板底端设有用于驱动压块的第二驱动件，所述第二驱动件的输出端穿过底板与压块驱动连接，所述压块朝向第二安装座上方连接有下压臂。

优选的，所述第三安装座为若干定位销，若干所述定位销沿工件的外轮廓形状分布，用于卡接固定工件的外端侧壁。

优选的，所述第三安装座的中部上方设有第一定位块，所述底板位于第三安装座中部的底端一侧设有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端穿过底板、工件中心通孔与第一定位块驱动连接。

优选的，所述第四安装座为若干支撑柱，若干所述支撑柱沿工件的内轮廓相对应设置，通过若干所述支撑柱用于支撑抵接工件的内端面设置。

优选的，所述第四安装座的中部设有第二定位块，所述第二定位块设置在工件中心通孔的上方，所述底板底部一端设有第四驱动件，所述第四驱动件的输出端穿过底板与第二定位块相驱动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底板上设置多个安装工位，分别用于针对工件的多种夹装角度进行固定，并通过与夹紧机构配合，对工件进行夹装，以适应针对同一种工件的不同加工工序的夹装定位需求，避免频繁更换夹装机构，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一角度三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度三维立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视平面结构示意图。

图中：1、底板；2、第一安装座；3、第一驱动件；4、第二驱动件；5、压块；6、第二安装座；7、第三安装座；8、第四安装座；9、第一定位块；10、第二定位块；11、卡接块、12、第三驱动件；13、第四驱动件。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种多角度定位夹装机构，包括底板1，底板1顶部端面设有安装工位，安装工位包括设置在底板1端面宽度方向一侧的第一安装座2，底板1端面长度方向中心线上设有第三安装座7，第三安装座7位于底板1顶部端面的两侧分别设有第二安装座6和第四安装座8，通过安装工位用于将工件以不同朝向进行夹装。

在实施例中，第一安装座2为两个分布设置底板1宽度方向两侧，且底部与底板1连接的凸块，两个凸块顶端上方均设有通过第一驱动件3连接的卡接块11，卡接块11一端设有压臂，另一端通过螺栓与第一驱动件3的输出端相连接。

在实施例中，第二安装座6的两端设有用于卡接工件两端翼尖的卡接槽，卡接槽与工件两侧翼尖形状相对应。

在实施例中，底板1长度方向一端侧边的中部设有压块5，底板1底端设有用于驱动压块5的第二驱动件4，第二驱动件4的输出端穿过底板1与压块5驱动连接，压块5朝向第二安装座6上方连接有下压臂。

在实施例中，第三安装座7为若干定位销，若干定位销沿工件的外轮廓形状分布，用于卡接固定工件的外端侧壁，使得工件呈"U"状夹装在第三安装座7上，使得加工装置可对工件的内壁、内部底面进行加工。

在实施例中，第三安装座7的中部上方设有第一定位块9，底板1位于第三安装座7中部的底端一侧设有第三驱动件12，第三驱动件12的输出端穿过底板1、工件中心通孔与第一定位块9驱动连接，通过第一定位块9与第三安装座7相配合用于卡接工件。

在实施例中，第四安装座8为若干支撑柱，若干支撑柱沿工件的内轮廓相对应设置，通过若干支撑柱用于支撑抵接工件的内端面设置，用于使得工件可以倒扣安装在第四安装座8中，使得加工设备针对工件的底部端面进行加工。

在实施例中，第四安装座8的中部设有第二定位块10，第二定位块10设置在工件中心通孔的上方，底板1底部一端设有第四驱动件13，第四驱动件13的输出端穿过底板1与第二定位块10相驱动连接。

基于实施例一的一种多角度定位夹装机构工作原理是：本实用新型在使用时，通过在底板1上设置多个安装工位，用于可针对同一种工件进行多个角度摆放方向进行固定，并通过设置的夹装机构，分别固定工件的非加工端面将工件固定夹持安装在安装工位中，便于通过加工机构对工件进行加工。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种多角度定位夹装机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部端面设有安装工位，所述安装工位包括设置在底板(1)端面宽度方向一侧的第一安装座(2)，所述底板(1)端面长度方向中心线上设有第三安装座(7)，所述第三安装座(7)位于底板(1)顶部端面的两侧分别设有第二安装座(6)和第四安装座(8)，通过安装工位用于将工件以不同朝向进行夹装。

2.根据权利要求1所述的一种多角度定位夹装机构，其特征在于：所述第一安装座(2)为两个分布设置底板(1)宽度方向两侧，且底部与底板(1)连接的凸块，两个所述凸块顶端上方均设有通过第一驱动件(3)连接的卡接块(11)，所述卡接块(11)一端设有压臂，另一端通过螺栓与第一驱动件(3)的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种多角度定位夹装机构，其特征在于：所述第二安装座(6)的两端设有用于卡接工件两端翼尖的卡接槽，所述卡接槽与工件两侧翼尖形状相对应。

4.根据权利要求3所述的一种多角度定位夹装机构，其特征在于：所述底板(1)长度方向一端侧边的中部设有压块(5)，所述底板(1)底端设有用于驱动压块(5)的第二驱动件(4)，所述第二驱动件(4)的输出端穿过底板(1)与压块(5)驱动连接，所述压块(5)朝向第二安装座(6)上方连接有下压臂。

5.根据权利要求1所述的一种多角度定位夹装机构，其特征在于：所述第三安装座(7)为若干定位销，若干所述定位销沿工件的外轮廓形状分布，用于卡接固定工件的外端侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种多角度定位夹装机构，其特征在于：所述第三安装座(7)的中部上方设有第一定位块(9)，所述底板(1)位于第三安装座(7)中部的底端一侧设有第三驱动件(12)，所述第三驱动件(12)的输出端穿过底板(1)、工件中心通孔与第一定位块(9)驱动连接。

7.根据权利要求1所述的一种多角度定位夹装机构，其特征在于：所述第四安装座(8)为若干支撑柱，若干所述支撑柱沿工件的内轮廓相对应设置，通过若干所述支撑柱用于支撑抵接工件的内端面设置。

8.根据权利要求7所述的一种多角度定位夹装机构，其特征在于：所述第四安装座(8)的中部设有第二定位块(10)，所述第二定位块(10)设置在工件中心通孔的上方，所述底板(1)底部一端设有第四驱动件(13)，所述第四驱动件(13)的输出端穿过底板(1)与第二定位块(10)相驱动连接。