CN223313644U - 一种双头平头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头平头机，包括底座、框架和主板，所述底座内部开设有预留槽，所述预留槽内部一端通过安装架安装有减速电机，所述减速电机一侧输出轴通过连接套连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块顶部通过螺栓固定有框架，所述框架顶部通过安装架安装有气缸，所述气缸底部输出轴通过螺栓固定有压板。本实用新型由气缸推动压板下移，通过多根上卡槽和下卡槽可以将多根阀杆杆卡合、固定住，通过减速电机带动往复丝杆和内螺纹滑块推动多根阀杆移动，由高速转动的打磨块对阀杆两端进行打磨。

Description

一种双头平头机

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，特别涉及一种双头平头机。

背景技术

管路附件，阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在切割后需要使用到平头机将其端部磨平。

授权公告号CN206084014U公开了一种平头机，解决了目前平头机只能单一加工一个面，加工效率低下，并且尺寸不合格率高的问题。其技术方案要点是在底座的两侧对置设置有第一平头装置和第二平头装置，所述第一平头装置和第二平头装置设置有能做旋转运动的刀头，在两个平头装置的中央设置有一固定机架，在固定机架上设置有下模座和上模座并配合形成与刀头位置相对应的夹模孔，在固定机架上还设置以驱动上模座做靠近或远离下模座的驱动件。达到了动电机使刀片产生旋转，不仅仅能实现两端面的同时加工，大大增加了加工效率，并且旋转加工的方式以及固定方式避免尺寸出现偏差，加工精度高。

现有的平头机不足之处在于：固定机架是固定在旋转板上的，是能进行旋转，无法移动，阀杆是固定在上模座和下模座之间的，只能固定单根阀杆，从而导致该平头机一次作业是能对一根阀杆进行平头操作，工作效率低。为此，我们提出一种双头平头机。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双头平头机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双头平头机，包括底座、框架和主板，所述底座内部开设有预留槽，所述预留槽内部一端通过安装架安装有减速电机，所述减速电机一侧输出轴通过连接套连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块顶部通过螺栓固定有框架，所述框架顶部通过安装架安装有气缸，所述气缸底部输出轴通过螺栓固定有压板，所述底座顶部两端焊接有主板，所述主板顶部两端通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨顶部设置有层板，所述层板顶部通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴通过螺栓固定有打磨块。

进一步地，所述往复丝杆远离减速电机的一端通过轴承固定于预留槽内部，所述预留槽底部通过螺栓固定有第一辅助杆，所述第一辅助杆贯穿内螺纹滑块；往复丝杆一端通过轴承固定于预留槽内侧，方便其转动。

进一步地，所述压板位于框架内部，所述压板顶部两端通过螺纹槽连接有第二辅助杆，所述第二辅助杆贯穿框架。

进一步地，所述框架内底部等距开设有下卡槽，所述压板底部等距开设有上卡槽。

进一步地，所述层板底部两端通过螺栓固定有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨内部，所述层板顶部两端通过螺纹槽贯穿套设有固定螺栓，拧紧固定螺栓可以对移动后的层板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

气缸推动压板下移，通过多根上卡槽和下卡槽可以将多根阀杆杆卡合、固定住，驱动电机带动打磨块高速转动，减速电机工作通过往复丝杆和内螺纹滑块带动固定在框架内的多根阀杆往复移动，在阀杆移至主板之间时，由高速转动的打磨块对其端头进行打磨，直至端部打磨平整。

附图说明

图1为本实用新型一种双头平头机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双头平头机的底座内部结构示意图。

图3为本实用新型一种双头平头机的框架结构示意图。

图4为本实用新型一种双头平头机的主板结构示意图。

图中：1、底座；2、框架；3、主板；4、预留槽；5、内螺纹滑块；6、减速电机；7、往复丝杆；8、第一辅助杆；9、气缸；10、压板；11、下卡槽；12、上卡槽；13、第二辅助杆；14、滑轨；15、层板；16、滑块；17、驱动电机；18、打磨块；19、固定螺栓。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种双头平头机，包括底座1、框架2和主板3，所述底座1内部开设有预留槽4，所述预留槽4内部一端通过安装架安装有减速电机6，所述减速电机6一侧输出轴通过连接套连接有往复丝杆7，所述往复丝杆7外侧套设有内螺纹滑块5，所述内螺纹滑块5顶部通过螺栓固定有框架2，所述框架2顶部通过安装架安装有气缸9，所述气缸9底部输出轴通过螺栓固定有压板10，所述底座1顶部两端焊接有主板3，所述主板3顶部两端通过螺栓固定有滑轨14，所述滑轨14顶部设置有层板15，所述层板15顶部通过安装架安装有驱动电机17，所述驱动电机17一侧输出轴通过螺栓固定有打磨块18。

其中，如图2所示，所述往复丝杆7远离减速电机6的一端通过轴承固定于预留槽4内部，所述预留槽4底部通过螺栓固定有第一辅助杆8，所述第一辅助杆8贯穿内螺纹滑块5，第一辅助杆8可以在不影响内螺纹滑块5移动的同时提高其结构稳定性。

其中，如图3所示，所述压板10位于框架2内部，所述压板10顶部两端通过螺纹槽连接有第二辅助杆13，所述第二辅助杆13贯穿框架2，第二辅助杆13的设置可以在不影响压板10上下移动的同时提高其结构稳定性。

其中，如图3所示，所述框架2内底部等距开设有下卡槽11，所述压板10底部等距开设有上卡槽12，下卡槽11和上卡槽12的设置方便对多根阀杆进行卡合、固定。

其中，如图4所示，所述层板15底部两端通过螺栓固定有滑块16，所述滑块16滑动连接于滑轨14内部，所述层板15顶部两端通过螺纹槽贯穿套设有固定螺栓19，滑轨14和滑块16的设置方便层板15移动。

需要说明的是，本实用新型为一种双头平头机，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，使用气管外部供气设备与气缸9连接，将多根阀杆放在框架2内底部的下卡槽11内，打开气缸9推动压板10下移，通过多根上卡槽12将阀杆卡合、固定住，人员打开驱动电机17带动打磨块18高速转动，打开减速电机6带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动推动内螺纹滑块5往复移动，内螺纹滑块5移动带动框架2及其内部固定住的多根阀杆往复移动，在阀杆移至主板3之间时，由高速转动的打磨块18对其端头进行打磨，直至端部打磨平整，层板15通过滑块16和滑轨14固定在主板3顶部，可以进行滑动，便于根据阀杆长度调节固定螺栓19之间的距离，拧紧固定螺栓19可以使其底端顶在主板3上，可以对移动后的层板15进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双头平头机，包括底座（1）、框架（2）和主板（3），其特征在于：所述底座（1）内部开设有预留槽（4），所述预留槽（4）内部一端通过安装架安装有减速电机（6），所述减速电机（6）一侧输出轴通过连接套连接有往复丝杆（7），所述往复丝杆（7）外侧套设有内螺纹滑块（5），所述内螺纹滑块（5）顶部通过螺栓固定有框架（2），所述框架（2）顶部通过安装架安装有气缸（9），所述气缸（9）底部输出轴通过螺栓固定有压板（10），所述底座（1）顶部两端焊接有主板（3），所述主板（3）顶部两端通过螺栓固定有滑轨（14），所述滑轨（14）顶部设置有层板（15），所述层板（15）顶部通过安装架安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）一侧输出轴通过螺栓固定有打磨块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种双头平头机，其特征在于：所述往复丝杆（7）远离减速电机（6）的一端通过轴承固定于预留槽（4）内部，所述预留槽（4）底部通过螺栓固定有第一辅助杆（8），所述第一辅助杆（8）贯穿内螺纹滑块（5）。

3.根据权利要求1所述的一种双头平头机，其特征在于：所述压板（10）位于框架（2）内部，所述压板（10）顶部两端通过螺纹槽连接有第二辅助杆（13），所述第二辅助杆（13）贯穿框架（2）。

4.根据权利要求1所述的一种双头平头机，其特征在于：所述框架（2）内底部等距开设有下卡槽（11），所述压板（10）底部等距开设有上卡槽（12）。

5.根据权利要求1所述的一种双头平头机，其特征在于：所述层板（15）底部两端通过螺栓固定有滑块（16），所述滑块（16）滑动连接于滑轨（14）内部，所述层板（15）顶部两端通过螺纹槽贯穿套设有固定螺栓（19）。