CN223313634U - 一种铝支柱加工用磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝支柱加工的领域，公开了一种铝支柱加工用磨具，包括壳体，所述壳体的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有驱动件，所述驱动件的底面设置有固定件，所述壳体的内壁左右两侧均设置有夹持板，所述夹持板的内壁固定有打磨板，所述夹持板的一侧固定有若干个连接柱，所述连接柱的外壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与连接柱的外壁相固定，所述壳体的内壁左右两侧均开设有若干个连接孔。在本实用新型中，通过驱动件与打磨板的配合，可对铝支柱圆周表面上连续不断地进行打磨，使铝支柱的圆周表面各个部位都能均匀地受到打磨作用，从而确保铝支柱整个圆周表面的粗糙度一致，提高产品的质量。

Description

一种铝支柱加工用磨具

技术领域

本实用新型涉及铝支柱加工的技术领域，具体为一种铝支柱加工用磨具。

背景技术

铝材指的是一种由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，而在铝材成为成品之前，需要对铝材进行抛光打磨才能使铝材成为成品。

公告号为：CN215510486U的中国专利，一种新型铝材抛光装置，包括底座，所述底座底部的两侧均设置有支柱，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部设置有滑板，所述滑板底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑槽内部的一侧设置有挡块，所述滑板的后侧设置有齿块，所述滑板的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内侧设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端设置有固定板，所述固定板的底部与滑板的顶部抵接。

在上述方案中，通过第一电机带动抛光盘进行上下移动，从而使抛光盘对铝材进行抛光，但是其存在如下缺点：此装置在对铝材进行抛光时，无法对铝材的表面进行均匀打磨，使工作人员需要频繁的对铝材的位置进行调整，从而降低了铝材的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种铝支柱加工用磨具，以解决装置在对铝材进行抛光时，无法对铝材的表面进行均匀打磨，使工作人员需要频繁的对铝材的位置进行调整，从而降低了铝材的加工质量的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种铝支柱加工用磨具，包括壳体，所述壳体的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有驱动件，所述驱动件的底面设置有固定件，所述壳体的内壁左右两侧均设置有夹持板，所述夹持板的内壁固定有打磨板，所述夹持板的一侧固定有若干个连接柱，所述连接柱的外壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与连接柱的外壁相固定，所述壳体的内壁左右两侧均开设有若干个连接孔，所述连接柱与连接孔滑动设置，所述第一弹簧的另一端与连接孔的内壁相固定，第一弹簧可提高打磨板的适应性，使磨具可适应不同型号的铝支柱，从而提高了磨具的灵活性。

优选的，所述驱动件由气缸、安装板、驱动电机组成，所述气缸固定在安装孔的内壁，所述安装板固定在气缸伸缩杆的一端，所述驱动电机固定在安装板的底面，所述固定件由固定框、两个螺纹孔、两个固定螺栓、两个橡胶垫组成，所述固定框固定在驱动电机输出轴的一端，两个所述螺纹孔分别开设在固定框的左右两侧，所述固定螺栓螺纹连接在螺纹孔内，所述橡胶垫固定在固定螺栓的一端，橡胶垫与铝支柱表面之间的摩擦力较大，在打磨过程中，铝支柱可能会受到打磨力而产生轻微的振动或移动趋势，橡胶垫的摩擦力有助于更好地固定铝支柱，防止其在固定位置上发生滑动，从而保证打磨的精度。

优选的，所述连接柱的外壁开设有若干个卡接槽，所述壳体的左右两侧均开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动设置有卡接块，所述卡接块与卡接槽卡接设置，所述卡接块的一侧固定有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与滑动孔的内壁一侧相固定，铝支柱在旋转打磨过程中可能会飞出，对操作人员和设备造成严重的伤害，卡接块的限位固定作用可以提高打磨过程的安全性，保障生产的顺利进行。

优选的，所述安装板的顶面固定有两个限位柱，所述壳体的顶面开设有两个限位孔，所述限位柱与限位孔滑动连接，在铝支柱上下移动过程中，除了驱动件提供动力外，限位柱与限位孔的配合也能分担一部分铝支柱的重量和移动过程中的摩擦力等负载，有助于减轻驱动件的负担，延长驱动件的使用寿命。

优选的，所述壳体的前侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁滑动设置有收集盒，收集盒可对铝支柱加工过程中产生的碎屑、灰尘等废料进行集中收集，可保持加工环境的清洁，同时，集中收集的废料便于后续的处理，例如，可以定期将收集盒中的废料倒掉，进行回收或者环保处理，符合环保和生产管理的要求。

优选的，所述壳体的内部底面开设有出料孔，所述出料孔与容纳槽相连通，所述出料孔的内壁固定有清洁棉，清洁后的铝支柱表面更加光滑、干净，有利于后续的加工工序(如涂装、装配等)，从而保证了铝支柱最终产品的质量。

优选的，所述壳体的内壁通过合页可转动的连接有防护板，所述防护板上开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定有透明面板，不需要打开防护板就能观察内部情况，减少了在加工过程中因打开防护板而可能引发的安全风险。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、通过驱动件与打磨板的配合，可对铝支柱圆周表面上连续不断地进行打磨，使铝支柱的圆周表面各个部位都能均匀地受到打磨作用，从而确保铝支柱整个圆周表面的粗糙度一致，提高产品的质量，同时，铝支柱的旋转打磨相比于固定位置的打磨，能够更快地去除铝支柱表面的余量，减少打磨时间，提高生产效率。通过固定螺栓与橡胶垫的配合，固定螺栓拧紧对铝支柱进行固定时，橡胶垫与铝支柱表面接触，能够避免固定螺栓直接对铝支柱表面造成刮擦、压痕等损伤，保护铝支柱的外观和结构完整性；

二、通过卡接块可以将连接柱及打磨板牢固地限位固定在合适的位置，防止打磨板在打磨过程中发生位移或晃动，这样可以保证打磨的均匀性和准确性，避免因打磨板移动而造成铝支柱表面打磨不均匀的情况。通过限位柱与限位孔的配合可为铝支柱的上下移动提供了精确的导向，在驱动件带动铝支柱移动时，限位柱在限位孔内滑动，确保铝支柱按照预定的方向垂直移动，避免在移动过程中出现偏移或晃动，从而保证了加工的精度；

三、通过清洁棉可对铝支柱外壁附着的碎屑、灰尘等杂质进行清洁，时铝支柱在驱动件的作用下上下移动时与清洁棉接触并摩擦，能够有效地清除这些杂质，提高铝支柱的表面质量。通过透明面板可方便工作人员直接观察到模具内部铝支柱的加工状态，有助于工作人员及时发现问题并进行调整，避免生产出不合格的产品。

附图说明

图1为实用新型的立体示意图；

图2为实用新型的爆炸示意图；

图3为图2中安装板、限位柱处的爆炸示意图；

图4为图2中A处放大示意图；

图5为图2中B处放大示意图。

图中：1、壳体；2、安装孔；3、驱动件；301、气缸；302、安装板；303、驱动电机；4、固定件；401、固定框；402、螺纹孔；403、固定螺栓；404、橡胶垫；5、夹持板；6、打磨板；7、连接柱；8、第一弹簧；9、连接孔；10、卡接槽；11、滑动孔；12、卡接块；13、第二弹簧；14、限位柱；15、限位孔；16、容纳槽；17、收集盒；18、出料孔；19、清洁棉；20、防护板；21、固定孔；22、透明面板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1-图5所示，一种铝支柱加工用磨具，包括壳体1，所述壳体1的顶面开设有安装孔2，安装孔2的内壁固定有驱动件3，驱动件3的底面设置有固定件4，壳体1的内壁左右两侧均设置有夹持板5，夹持板5的内壁固定有打磨板6，夹持板5的一侧固定有若干个连接柱7，连接柱7的外壁缠绕有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与连接柱7的外壁相固定，壳体1的内壁左右两侧均开设有若干个连接孔9，连接柱7与连接孔9滑动设置，第一弹簧8的另一端与连接孔9的内壁相固定，驱动件3由气缸301、安装板302、驱动电机303组成，气缸301固定在安装孔2的内壁，安装板302固定在气缸301伸缩杆的一端，驱动电机303固定在安装板302的底面，固定件4由固定框401、两个螺纹孔402、两个固定螺栓403、两个橡胶垫404组成，固定框401固定在驱动电机303输出轴的一端，两个螺纹孔402分别开设在固定框401的左右两侧，固定螺栓403螺纹连接在螺纹孔402内，橡胶垫404固定在固定螺栓403的一端。

在使用中，通过驱动件3与打磨板6的配合，可对铝支柱圆周表面上连续不断地进行打磨，使铝支柱的圆周表面各个部位都能均匀地受到打磨作用，从而确保铝支柱整个圆周表面的粗糙度一致，提高产品的质量，同时，铝支柱的旋转打磨相比于固定位置的打磨，能够更快地去除铝支柱表面的余量，减少打磨时间，提高生产效率。通过第一弹簧8可提高打磨板6的适应性，使磨具可适应不同型号的铝支柱，从而提高了磨具的灵活性。通过固定螺栓403与橡胶垫404的配合，固定螺栓403拧紧对铝支柱进行固定时，橡胶垫404与铝支柱表面接触，能够避免固定螺栓403直接对铝支柱表面造成刮擦、压痕等损伤，保护铝支柱的外观和结构完整性，同时，橡胶垫404与铝支柱表面之间的摩擦力较大，在打磨过程中，铝支柱可能会受到打磨力而产生轻微的振动或移动趋势，橡胶垫404的摩擦力有助于更好地固定铝支柱，防止其在固定位置上发生滑动，从而保证打磨的精度。

如图1-图5所示，连接柱7的外壁开设有若干个卡接槽10，壳体1的左右两侧均开设有滑动孔11，滑动孔11的内壁滑动设置有卡接块12，卡接块12与卡接槽10卡接设置，卡接块12的一侧固定有若干个第二弹簧13，第二弹簧13的另一端与滑动孔11的内壁一侧相固定，安装板302的顶面固定有两个限位柱14，壳体1的顶面开设有两个限位孔15，限位柱14与限位孔15滑动连接。

在使用中，通过卡接块12可以将连接柱7及打磨板6牢固地限位固定在合适的位置，防止打磨板6在打磨过程中发生位移或晃动，这样可以保证打磨的均匀性和准确性，避免因打磨板6移动而造成铝支柱表面打磨不均匀的情况，同时，铝支柱在旋转打磨过程中可能会飞出，对操作人员和设备造成严重的伤害，卡接块12的限位固定作用可以提高打磨过程的安全性，保障生产的顺利进行。通过限位柱14与限位孔15的配合可为铝支柱的上下移动提供了精确的导向，在驱动件3带动铝支柱移动时，限位柱14在限位孔15内滑动，确保铝支柱按照预定的方向垂直移动，避免在移动过程中出现偏移或晃动，从而保证了加工的精度，同时，在铝支柱上下移动过程中，除了驱动件3提供动力外，限位柱14与限位孔15的配合也能分担一部分铝支柱的重量和移动过程中的摩擦力等负载，有助于减轻驱动件3的负担，延长驱动件3的使用寿命。

如图1、图2、图4和图5所示，壳体1的前侧开设有容纳槽16，容纳槽16的内壁滑动设置有收集盒17，壳体1的内部底面开设有出料孔18，出料孔18与容纳槽16相连通，出料孔18的内壁固定有清洁棉19，壳体1的内壁通过合页可转动的连接有防护板20，防护板20上开设有固定孔21，固定孔21的内壁固定有透明面板22。

在使用中，通过收集盒17可对铝支柱加工过程中产生的碎屑、灰尘等废料进行集中收集，可保持加工环境的清洁，同时，集中收集的废料便于后续的处理，例如，可以定期将收集盒17中的废料倒掉，进行回收或者环保处理，符合环保和生产管理的要求。通过清洁棉19可对铝支柱外壁附着的碎屑、灰尘等杂质进行清洁，时铝支柱在驱动件3的作用下上下移动时与清洁棉19接触并摩擦，能够有效地清除这些杂质，提高铝支柱的表面质量，同时，清洁后的铝支柱表面更加光滑、干净，有利于后续的加工工序(如涂装、装配等)，从而保证了铝支柱最终产品的质量。通过透明面板22可方便工作人员直接观察到模具内部铝支柱的加工状态，有助于工作人员及时发现问题并进行调整，避免生产出不合格的产品，同时，不需要打开防护板20就能观察内部情况，减少了在加工过程中因打开防护板20而可能引发的安全风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝支柱加工用磨具，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶面开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内壁固定有驱动件(3)，所述驱动件(3)的底面设置有固定件(4)，所述壳体(1)的内壁左右两侧均设置有夹持板(5)，所述夹持板(5)的内壁固定有打磨板(6)，所述夹持板(5)的一侧固定有若干个连接柱(7)，所述连接柱(7)的外壁缠绕有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端与连接柱(7)的外壁相固定，所述壳体(1)的内壁左右两侧均开设有若干个连接孔(9)，所述连接柱(7)与连接孔(9)滑动设置，所述第一弹簧(8)的另一端与连接孔(9)的内壁相固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝支柱加工用磨具，其特征在于：所述驱动件(3)由气缸(301)、安装板(302)、驱动电机(303)组成，所述气缸(301)固定在安装孔(2)的内壁，所述安装板(302)固定在气缸(301)伸缩杆的一端，所述驱动电机(303)固定在安装板(302)的底面，所述固定件(4)由固定框(401)、两个螺纹孔(402)、两个固定螺栓(403)、两个橡胶垫(404)组成，所述固定框(401)固定在驱动电机(303)输出轴的一端，两个所述螺纹孔(402)分别开设在固定框(401)的左右两侧，所述固定螺栓(403)螺纹连接在螺纹孔(402)内，所述橡胶垫(404)固定在固定螺栓(403)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种铝支柱加工用磨具，其特征在于：所述连接柱(7)的外壁开设有若干个卡接槽(10)，所述壳体(1)的左右两侧均开设有滑动孔(11)，所述滑动孔(11)的内壁滑动设置有卡接块(12)，所述卡接块(12)与卡接槽(10)卡接设置，所述卡接块(12)的一侧固定有若干个第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的另一端与滑动孔(11)的内壁一侧相固定。

4.根据权利要求2所述的一种铝支柱加工用磨具，其特征在于：所述安装板(302)的顶面固定有两个限位柱(14)，所述壳体(1)的顶面开设有两个限位孔(15)，所述限位柱(14)与限位孔(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝支柱加工用磨具，其特征在于：所述壳体(1)的前侧开设有容纳槽(16)，所述容纳槽(16)的内壁滑动设置有收集盒(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铝支柱加工用磨具，其特征在于：所述壳体(1)的内部底面开设有出料孔(18)，所述出料孔(18)与容纳槽(16)相连通，所述出料孔(18)的内壁固定有清洁棉(19)。

7.根据权利要求1所述的一种铝支柱加工用磨具，其特征在于：所述壳体(1)的内壁通过合页可转动的连接有防护板(20)，所述防护板(20)上开设有固定孔(21)，所述固定孔(21)的内壁固定有透明面板(22)。