CN223313584U - 一种数控加工中心的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工相关技术领域，尤其涉及一种数控加工中心的上料装置，包括底座，所述底座的一端设置有平移机构，所述平移机构的一端设置有夹持机构。该数控加工中心的上料装置，通过安装块、第一电机、旋转杆、齿轮、滑槽、滑块、齿杆、电动滑台和移动板的设置，上料时启动电动滑台，电动滑台使移动板水平移动，这样就可以对放置在两边的产品进行上料，启然后动第一电机，第一电机使旋转杆带动齿轮转动，与齿轮啮合连接的齿杆就会被带动着移动，这样就可以对产品进行上料，通过夹持机构的设置，上料时启动第二电机，第二电机使双向螺杆转动，两端的滚珠螺母座就会同时带动夹持板向中间移动，对物料进行稳定的夹持，物料不会滑落掉落。

Description

一种数控加工中心的上料装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工相关技术领域，尤其涉及一种数控加工中心的上料装置。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。它通过计算机数值控制技术，利用数字化信息控制零件和刀具的位移，实现高精度、高效率的加工，数控加工的效率非常高，可以实现大批量的量产工作，且生产的精度和质量都非常高，促进了机械加工业的发展，在进行机械加工过程中需要不同的进行上料工作，而上料工作大多数也会使用专门的上料装置，故此，特别需要一种数控加工中心的上料装置。

但是现有的数控加工中心的上料装置，大多数上料装置无法做到快速的平移，无法快速对放置在两边的物料进行上料，上料的效率比较低，其次，大多数上料装置在上料时有着物料滑落脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心的上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控加工中心的上料装置，大多数上料装置无法做到快速的平移，无法快速对放置在两边的物料进行上料，上料的效率比较低，其次，大多数上料装置在上料时有着物料滑落脱落的风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心的上料装置，包括底座，所述底座的一端设置有平移机构，所述平移机构的一端设置有夹持机构；

所述平移机构包括安装块、第一电机、旋转杆、齿轮、滑槽、滑块、齿杆、电动滑台和移动板，所述底座的一侧表面固定安装有安装块，所述安装块的一侧表面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有齿轮，所述底座的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧表面固定连接有齿杆，所述齿杆的一侧表面固定安装有电动滑台，所述电动滑台的一端设置有移动板。

优选的，所述旋转杆通过轴承与安装块进行连接，所述齿轮通过旋转杆与安装块构成旋转结构。

优选的，所述齿轮与齿杆为啮合连接，所述滑块通过滑槽与底座构成滑动结构。

优选的，所述夹持机构包括气缸、连接壳、第二电机、双向螺杆、滚珠螺母座、夹持板、限位块和限位槽，所述移动板的内部固定安装有气缸，所述气缸的一端连接有连接壳，所述连接壳的一侧表面固定安装有第二电机，所述第二电机的一端连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁连接有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座的外壁固定连接有夹持板，所述滚珠螺母座的外壁固定连接有限位块，所述连接壳的内壁开设有限位槽。

优选的，所述双向螺杆通过轴承与连接壳进行连接，所述双向螺杆与连接壳构成旋转结构。

优选的，所述滚珠螺母座和夹持板均设置有两组。

优选的，所述限位块通过限位槽与连接壳构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控加工中心的上料装置，通过安装块、第一电机、旋转杆、齿轮、滑槽、滑块、齿杆、电动滑台和移动板的设置，上料时启动电动滑台，电动滑台使移动板水平移动，这样就可以对放置在两边的产品进行上料，启然后动第一电机，第一电机使旋转杆带动齿轮转动，与齿轮啮合连接的齿杆就会被带动着移动，这样就可以对产品进行上料，通过气缸、连接壳、第二电机、双向螺杆、滚珠螺母座、夹持板、限位块和限位槽的设置，上料时启动第二电机，第二电机使双向螺杆转动，两端的滚珠螺母座就会同时带动夹持板向中间移动，对物料进行稳定的夹持，物料不会滑落掉落。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型平移机构结构示意图；

图3为本实用新型底座和滑槽相互配合结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型连接壳和限位槽相互配合结构示意图。

图中：1、底座；2、平移机构；201、安装块；202、第一电机；203、旋转杆；204、齿轮；205、滑槽；206、滑块；207、齿杆；208、电动滑台；209、移动板；3、夹持机构；301、气缸；302、连接壳；303、第二电机；304、双向螺杆；305、滚珠螺母座；306、夹持板；307、限位块；308、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心的上料装置，包括底座1，底座1的一端设置有平移机构2，平移机构2的一端设置有夹持机构3；

平移机构2包括安装块201、第一电机202、旋转杆203、齿轮204、滑槽205、滑块206、齿杆207、电动滑台208和移动板209，底座1的一侧表面固定安装有安装块201，安装块201的一侧表面固定安装有第一电机202，第一电机202的一端连接有旋转杆203，旋转杆203的一端固定连接有齿轮204，底座1的一侧表面开设有滑槽205，滑槽205的内部设置有滑块206，滑块206的一侧表面固定连接有齿杆207，齿杆207的一侧表面固定安装有电动滑台208，电动滑台208的一端设置有移动板209，通过安装块201、第一电机202、旋转杆203、齿轮204、滑槽205、滑块206、齿杆207、电动滑台208和移动板209的设置，上料时启动电动滑台208，电动滑台208使移动板209左右平移，然后启动第一电机202，第一电机202使旋转杆203带动齿轮204旋转，与齿轮204啮合连接的齿杆207就会前后移动，这样夹持板306就可以对放置在两边的物料进行夹持上料。

进一步的，旋转杆203通过轴承与安装块201进行连接，齿轮204通过旋转杆203与安装块201构成旋转结构，通过旋转杆203的设置，旋转杆203转动时，齿轮204就会被带动着转动，与齿轮204啮合连接的齿杆207就会前后移动，带动物料移动。

进一步的，齿轮204与齿杆207为啮合连接，滑块206通过滑槽205与底座1构成滑动结构，通过滑槽205和滑块206的设置，滑块206在滑槽205中移动时，齿杆207就会前后移动，滑块206可以对齿杆207的移动进行辅助和限位。

进一步的，夹持机构3包括气缸301、连接壳302、第二电机303、双向螺杆304、滚珠螺母座305、夹持板306、限位块307和限位槽308，移动板209的内部固定安装有气缸301，气缸301的一端连接有连接壳302，连接壳302的一侧表面固定安装有第二电机303，第二电机303的一端连接有双向螺杆304，双向螺杆304的外壁连接有滚珠螺母座305，滚珠螺母座305的外壁固定连接有夹持板306，滚珠螺母座305的外壁固定连接有限位块307，连接壳302的内壁开设有限位槽308，通过气缸301、连接壳302、第二电机303、双向螺杆304、滚珠螺母座305、夹持板306、限位块307和限位槽308的设置，上料时启动第二电机303，第二电机303使双向螺杆304转动，此时两端的滚珠螺母座305带动着两个夹持板306同时向中间移动，这样就可以对物料进行稳定的夹持，物料不会掉落脱落，其次滚珠螺母座305和夹持板306移动时，限位块307会在限位槽308中滑动，对滚珠螺母座305和夹持板306的移动进行限位。

进一步的，双向螺杆304通过轴承与连接壳302进行连接，双向螺杆304与连接壳302构成旋转结构，通过双向螺杆304的设置，双向螺杆304转动时，两端的滚珠螺母座305就会同时向中间移动，进行夹持工作。

进一步的，滚珠螺母座305和夹持板306均设置有两组，通过滚珠螺母座305的设置，滚珠螺母座305可以带动两端的夹持板306同时向中间移动，进行夹持工作。

进一步的，限位块307通过限位槽308与连接壳302构成滑动结构，通过限位块307和限位槽308的设置，限位块307在限位槽308中滑动时，可以对滚珠螺母座305和夹持板306的移动进行限位。

工作原理：上料时启动电动滑台208，电动滑台208使移动板209左右平移，启动第二电机303，第二电机303使双向螺杆304转动，此时两端的滚珠螺母座305带动着两个夹持板306同时向中间移动，这样就可以对放置在两边的物料进行稳定的夹持，最后启动第一电机202，第一电机202使旋转杆203带动齿轮204旋转，与齿轮204啮合连接的齿杆207就会前后移动，这样就可以进行上料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控加工中心的上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一端设置有平移机构（2），所述平移机构（2）的一端设置有夹持机构（3）；

所述平移机构（2）包括安装块（201）、第一电机（202）、旋转杆（203）、齿轮（204）、滑槽（205）、滑块（206）、齿杆（207）、电动滑台（208）和移动板（209），所述底座（1）的一侧表面固定安装有安装块（201），所述安装块（201）的一侧表面固定安装有第一电机（202），所述第一电机（202）的一端连接有旋转杆（203），所述旋转杆（203）的一端固定连接有齿轮（204），所述底座（1）的一侧表面开设有滑槽（205），所述滑槽（205）的内部设置有滑块（206），所述滑块（206）的一侧表面固定连接有齿杆（207），所述齿杆（207）的一侧表面固定安装有电动滑台（208），所述电动滑台（208）的一端设置有移动板（209）。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的上料装置，其特征在于：所述旋转杆（203）通过轴承与安装块（201）进行连接，所述齿轮（204）通过旋转杆（203）与安装块（201）构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的上料装置，其特征在于：所述齿轮（204）与齿杆（207）为啮合连接，所述滑块（206）通过滑槽（205）与底座（1）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的上料装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括气缸（301）、连接壳（302）、第二电机（303）、双向螺杆（304）、滚珠螺母座（305）、夹持板（306）、限位块（307）和限位槽（308），所述移动板（209）的内部固定安装有气缸（301），所述气缸（301）的一端连接有连接壳（302），所述连接壳（302）的一侧表面固定安装有第二电机（303），所述第二电机（303）的一端连接有双向螺杆（304），所述双向螺杆（304）的外壁连接有滚珠螺母座（305），所述滚珠螺母座（305）的外壁固定连接有夹持板（306），所述滚珠螺母座（305）的外壁固定连接有限位块（307），所述连接壳（302）的内壁开设有限位槽（308）。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心的上料装置，其特征在于：所述双向螺杆（304）通过轴承与连接壳（302）进行连接，所述双向螺杆（304）与连接壳（302）构成旋转结构。

6.根据权利要求4所述的一种数控加工中心的上料装置，其特征在于：所述滚珠螺母座（305）和夹持板（306）均设置有两组。

7.根据权利要求4所述的一种数控加工中心的上料装置，其特征在于：所述限位块（307）通过限位槽（308）与连接壳（302）构成滑动结构。