CN223313484U - 一种便于切削物固定的切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削机床技术领域，具体公开了一种便于切削物固定的切削机床，包括箱体，箱体内部的左右两端面之间转动连接有两个对称分布的第一丝杆，两个第一丝杆的外壁均螺纹连接有第一滑块，两个第一滑块的内部均转动连接有转轴，两个转轴相背的外壁均固定连接有齿轮，箱体内部的前后两端面均固定连接有直齿条，两个齿轮分别与两个直齿条啮合连接，箱体内部的左右两端面固定连接有两个对称分布的限位板，两个转轴的外壁均固定连接有连杆，两个连杆相背的外壁均转动连接有滚轮，通过第一伺服电机、第一丝杆、滑杆、第一滑块、转轴、第一电推杆、夹板、连杆、滚轮、限位板和限位槽配合，可带动工件自动翻面，使用效果好。

Description

一种便于切削物固定的切削机床

技术领域

本实用新型涉及切削机床技术领域，具体公开了一种便于切削物固定的切削机床。

背景技术

数控金属切削机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能较好地解决复杂、精密、小批量和多品种的零件加工问题，主要用车刀对工件进行切削加工，在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

现有的切削机床，一般使用胶水将切削物进行固定，或在机床内设置一台式虎钳用于夹固切削物，这种方法固定后，只能使刀具加工到切削物位于夹具上方的部分，而对切削物下部进行加工时，需要停止机器，打开门板，松开夹具，取下物料调整位置后再次夹紧并启动机器，较为费时费力，因此，需要一种便于切削物固定的切削机床来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种便于切削物固定的切削机床，可以在切削物的一面加工结束后，自动对切削物翻面，使用方便。

本实用新型是这样实现的，一种便于切削物固定的切削机床，包括箱体，所述箱体内部的左右两端面之间转动连接有两个对称分布的第一丝杆，两个所述第一丝杆的外壁均螺纹连接有第一滑块，所述箱体内部的左右两端面之间固定连接有两个对称分布的滑杆，两个所述第一滑块分别与两个滑杆滑动连接，两个所述第一滑块的内部均转动连接有转轴，两个所述转轴相对的外壁均固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板相对的外壁均安装有第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出端均固定连接有夹板，两个所述转轴相背的外壁均固定连接有齿轮，所述箱体内部的前后两端面均固定连接有直齿条，两个所述齿轮分别与两个直齿条啮合连接，所述箱体内部的左右两端面固定连接有两个对称分布的限位板，两个所述限位板的外壁均开设有限位槽，两个所述转轴的外壁均固定连接有连杆，两个所述连杆相背的外壁均转动连接有滚轮，两个所述滚轮分别与两个限位槽滑动连接。

为了便于切削工件，作为本实用新型的一种便于切削物固定的切削机床优选的，所述箱体内部的左右两端面之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的下端面安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的下端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切削刀。

为了便于转动第一丝杆和第二丝杆，作为本实用新型的一种便于切削物固定的切削机床优选的，所述箱体的右端面安装有两个第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出端分别与两个第一丝杆固定连接，所述箱体的右端面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二丝杆固定连接。

为了便于支撑工件，作为本实用新型的一种便于切削物固定的切削机床优选的，所述箱体内部的下端面安装有两个对称分布的第三电推杆，两个所述第三电推杆的输出端固定连接有支撑板。

为了便于取放工件，作为本实用新型的一种便于切削物固定的切削机床优选的，所述箱体的前端面开设有开口。

为了便于控制设备，作为本实用新型的一种便于切削物固定的切削机床优选的，所述箱体的前端面设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种便于切削物固定的切削机床，通过第一伺服电机、第一丝杆、滑杆、第一滑块、转轴、第一电推杆、夹板、连杆、滚轮、限位板和限位槽配合，可带动工件自动翻面，解决了以往工件双面切削时，需要人工操作而费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种便于切削物固定的切削机床的主视图；

图2为本实用新型一种便于切削物固定的切削机床的剖视结构图；

图3为本实用新型转轴的结构图。

图中，1、箱体；2、第一丝杆；3、第一滑块；4、滑杆；5、转轴；6、第一安装板；7、第一电推杆；8、夹板；9、连杆；10、滚轮；11、齿轮；12、直齿条；13、限位板；14、限位槽；15、第二丝杆；16、第二滑块；17、第二电推杆；18、第二安装板；19、驱动电机；20、切削刀；21、第一伺服电机；22、第二伺服电机；23、第三电推杆；24、支撑板；25、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种便于切削物固定的切削机床，包括箱体1，箱体1内部的左右两端面之间转动连接有两个对称分布的第一丝杆2，两个第一丝杆2的外壁均螺纹连接有第一滑块3，箱体1内部的左右两端面之间固定连接有两个对称分布的滑杆4，两个第一滑块3分别与两个滑杆4滑动连接，两个第一滑块3的内部均转动连接有转轴5，两个转轴5相对的外壁均固定连接有第一安装板6，两个第一安装板6相对的外壁均安装有第一电推杆7，两个第一电推杆7的输出端均固定连接有夹板8，两个转轴5相背的外壁均固定连接有齿轮11，箱体1内部的前后两端面均固定连接有直齿条12，两个齿轮11分别与两个直齿条12啮合连接，箱体1内部的左右两端面固定连接有两个对称分布的限位板13，两个限位板13的外壁均开设有限位槽14，两个转轴5的外壁均固定连接有连杆9，两个连杆9相背的外壁均转动连接有滚轮10，两个滚轮10分别与两个限位槽14滑动连接。

在本实施例中：启动第一伺服电机21，第一伺服电机21带动第一丝杆2转动，进而带动第一滑块3沿滑杆4向右滑动，进而带动转轴5向右运动，转轴5进一步带动第一安装板6、第一电推杆7和夹板8向右运动，从而带动两个夹板8之间的工件向右运动，转轴5向右运动时进一步带动齿轮11向右运动，当齿轮11与直齿条12啮合时，齿轮11沿直齿条12滚动，进而带动转轴5转动，从而带动第一安装板6、第一电推杆7、夹板8和工件转动180°，使工件翻面，便于对工件的另一面进行切削，通过滚轮10在限位槽14内滑动，便于对转轴5进行限位，防止齿轮11与直齿条12不啮合时，转轴5转动，当齿轮11与直齿条12啮合时，转轴5转动，进而带动连杆9和滚轮10转动，使滚轮10与限位槽14分离，转轴5即可转动，本实用新型可对工件自动翻面，便于两面切削，使用效果好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1内部的左右两端面之间转动连接有第二丝杆15，第二丝杆15的外壁螺纹连接有第二滑块16，第二滑块16的下端面安装有第二电推杆17，第二电推杆17的输出端固定连接有第二安装板18，第二安装板18的下端面安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端固定连接有切削刀20。

在本实施例中：启动第二伺服电机22，第二伺服电机22带动第二丝杆15转动，进而带动第二滑块16左右运动，进而带动第二电推杆17、驱动电机19和切削刀20左右运动，便于对位置改变后的工件进行切削。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的右端面安装有两个第一伺服电机21，两个第一伺服电机21的输出端分别与两个第一丝杆2固定连接，箱体1的右端面安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出端与第二丝杆15固定连接。

在本实施例中：通过第一伺服电机21和第二伺服电机22驱动第一丝杆2和第二丝杆15转动，省时省力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1内部的下端面安装有两个对称分布的第三电推杆23，两个第三电推杆23的输出端固定连接有支撑板24。

在本实施例中：启动第三电推杆23，第三电推杆23带动支撑板24升降，从而对工件的底部进行支撑，便于加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的前端面开设有开口。

在本实施例中：通过在箱体1的前端面开设开口，便于取放工件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述箱体1的前端面设置有控制器25。

在本实施例中：通过控制器25控制设备，省时省力，提高自动化程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将工件放置在支撑板24上，启动两个第一电推杆7，两个第一电推杆7带动两个夹板8相对运动将工件进行夹持固定，接着启动驱动电机19，驱动电机19带动切削刀20转动，紧接着启动第二电推杆17，第二电推杆17带动切削刀20向下运动，与工件接触进行加工，工件的一面加工结束后，启动两个第三电推杆23，两个第三电推杆23带动支撑板24向下运动与工件分离，接着启动两个第一伺服电机21，第一伺服电机21带动第一丝杆2转动，进而带动第一滑块3沿滑杆4向右滑动，进而带动转轴5向右运动，转轴5进一步带动第一安装板6、第一电推杆7和夹板8向右运动，从而带动两个夹板8之间的工件向右运动，转轴5向右运动时进一步带动齿轮11向右运动，当齿轮11与直齿条12啮合时，齿轮11沿直齿条12滚动，进而带动转轴5转动，从而带动第一安装板6、第一电推杆7、夹板8和工件转动180°，使工件翻面，接着再次启动两个第三电推杆23，两个第三电推杆23带动支撑板24向上运动，对翻面后的工件进行支撑，然后启动第二伺服电机22，第二伺服电机22带动第二丝杆15转动，进而带动第二滑块16左右运动，进而带动第二电推杆17、驱动电机19和切削刀20向右运动，从而对位置改变后的工件进行切削，本实用新型可对工件自动翻面，便于两面切削，使用效果好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于切削物固定的切削机床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的左右两端面之间转动连接有两个对称分布的第一丝杆(2)，两个所述第一丝杆(2)的外壁均螺纹连接有第一滑块(3)，所述箱体(1)内部的左右两端面之间固定连接有两个对称分布的滑杆(4)，两个所述第一滑块(3)分别与两个滑杆(4)滑动连接，两个所述第一滑块(3)的内部均转动连接有转轴(5)，两个所述转轴(5)相对的外壁均固定连接有第一安装板(6)，两个所述第一安装板(6)相对的外壁均安装有第一电推杆(7)，两个所述第一电推杆(7)的输出端均固定连接有夹板(8)，两个所述转轴(5)相背的外壁均固定连接有齿轮(11)，所述箱体(1)内部的前后两端面均固定连接有直齿条(12)，两个所述齿轮(11)分别与两个直齿条(12)啮合连接，所述箱体(1)内部的左右两端面固定连接有两个对称分布的限位板(13)，两个所述限位板(13)的外壁均开设有限位槽(14)，两个所述转轴(5)的外壁均固定连接有连杆(9)，两个所述连杆(9)相背的外壁均转动连接有滚轮(10)，两个所述滚轮(10)分别与两个限位槽(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于切削物固定的切削机床，其特征在于：所述箱体(1)内部的左右两端面之间转动连接有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)的外壁螺纹连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的下端面安装有第二电推杆(17)，所述第二电推杆(17)的输出端固定连接有第二安装板(18)，所述第二安装板(18)的下端面安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端固定连接有切削刀(20)。

3.根据权利要求2所述的一种便于切削物固定的切削机床，其特征在于：所述箱体(1)的右端面安装有两个第一伺服电机(21)，两个所述第一伺服电机(21)的输出端分别与两个第一丝杆(2)固定连接，所述箱体(1)的右端面安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出端与第二丝杆(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于切削物固定的切削机床，其特征在于：所述箱体(1)内部的下端面安装有两个对称分布的第三电推杆(23)，两个所述第三电推杆(23)的输出端固定连接有支撑板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种便于切削物固定的切削机床，其特征在于：所述箱体(1)的前端面开设有开口。

6.根据权利要求1所述的一种便于切削物固定的切削机床，其特征在于：所述箱体(1)的前端面设置有控制器(25)。