CN223313283U - 一种配电箱自动焊角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种配电箱自动焊角机，包括：机架，设有置物台，以及用于驱动置物台上下移动的升降组件；支架，固定于机架上，支架上设有位于置物台上方的定位块，定位块可伸入配电箱内部，用于与相邻两个侧板内壁相抵；第一夹持组件，设置于支架上，第一夹持组件与定位块配合，用于对相邻两个第一立板进行夹持定位；第二夹持组件，设置于支架上，第二夹持组件与定位块配合，用于对相邻两个第二立板进行夹持定位；焊枪组件，活动安装于机架上，用于对相邻两个连接板和相邻两个第二立板进行焊接。这样焊接快捷方便，且焊接质量有保证。

Description

一种配电箱自动焊角机

技术领域

本实用新型涉及箱体焊接技术领域，具体涉及一种配电箱自动焊角机。

背景技术

现有的配电箱包括底板，以及分布于底板周围的四个侧板，侧板包括与底板垂直设置的第一立板，设于第一立板顶部、且呈水平设置的连接板，以及与连接板垂直设置的第二立板，第二立板的顶部设有翻边。目前配电箱主要采用手工焊，相邻两个第一立板之间比较好焊接，但是相邻两个连接板之间、相邻两个第二立板之间和相邻两个翻边之间，由于角度比较小，不方便手动焊接，不仅费时费力，焊接质量也得不到保证。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的配电箱的各个角焊接费时费力、且焊接质量低的缺陷，从而提供一种焊接快捷方便、且焊接质量高的配电箱自动焊角机。

为此，本实用新型提供一种配电箱自动焊角机，适于对配电箱进行焊接，所述配电箱包括底板，以及分布于所述底板周围的多个侧板，所述侧板包括与所述底板垂直设置的第一立板，设于第一立板顶部、且呈水平设置的连接板，以及与连接板垂直设置的第二立板，所述第二立板的顶部设有翻边，焊角机包括机架、支架、第一夹持组件、第二夹持组件和焊枪组件，机架设有置物台，以及用于驱动所述置物台上下移动的升降组件；支架，固定于机架上，所述支架上设有位于所述置物台上方的定位块，所述定位块可伸入所述配电箱内部，用于与相邻两个所述侧板内壁相抵；第一夹持组件，设置于所述支架上，所述第一夹持组件与所述定位块配合，用于对相邻两个所述第一立板进行夹持定位；第二夹持组件，设置于所述支架上，所述第二夹持组件与所述定位块配合，用于对相邻两个所述第二立板进行夹持定位；焊枪组件，活动安装于所述机架上，用于对相邻两个所述连接板、相邻两个所述第二立板和相邻两个翻边进行焊接。

所述第一夹持组件包括两个第一夹持块和两个第一驱动件，两个第一夹持块分设于所述定位块的两侧，且与相邻两个所述第一立板对应设置；两个第一驱动件，与两个所述第一夹持块对应相连，适于驱动两个所述第一夹持块相向或相反的方向移动。

所述第二夹持组件包括：第二夹持块，具有两个与相邻两个所述第二立板对应设置的夹持臂，以及设于两个所述夹持臂之间的第一避让槽，所述第一避让槽与所述配电箱的焊角对应设置，所述第二夹持块的移动方向与所述第一夹持块垂直设置；第二驱动件，与所述第二夹持块对应相连，适于驱动所述第二夹持块朝靠近或远离所述定位块的方向移动。

所述定位块具有与所述配电箱的焊角对应设置的第二避让槽。

所述焊枪组件包括：焊枪，设置于第一安装板上；第三驱动件，设置于第二安装板上，且与所述第一安装板相连，所述第三驱动件适于驱动所述第一安装板沿所述机架的前后方向移动；第四驱动件，与所述第二安装板相连，适于驱动所述第二安装板沿所述机架的上下方向移动。

所述第一安装板上设有用于驱动所述焊枪转动的旋转气缸。

所述置物台上固定设有与相邻的两个所述第一立板底部对应相抵的定位条。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的配电箱自动焊角机，焊接时，先由升降组件将置物台上的配电箱移送至待焊接位置，然后第一夹持组件与定位块配合，对相邻两个第一立板进行夹持定位，第二夹持组件与定位块配合，对相邻两个第二立板进行夹持定位，最后由焊枪组件对相邻两个连接板和相邻两个第二立板进行焊接，这样焊接快捷方便，且焊接质量有保证。

2.本实用新型提供的配电箱自动焊角机，第二夹持块具有两个与相邻两个第二立板对应设置的夹持臂，以及设于两个夹持臂之间的第一避让槽，第一避让槽与配电箱的焊角对应设置，从而方便焊枪焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的配电箱自动焊角机的立体图；

图2为第一夹持组件、第二夹持组件和定位块的立体图；

图3为定位块的立体图；

图4为配电箱的立体图；

图5为图4中A部分的放大结构示意图；

图6为焊枪组件的立体图。

附图标记说明：1、配电箱；2、底板；3、侧板；4、第一立板；5、连接板；6、第二立板；7、机架；8、置物台；9、升降组件；10、支架；11、第一夹持组件；12、第二夹持组件；13、定位块；14、焊枪组件；15、第一夹持块；16、第一驱动件；17、第二夹持块；18、夹持臂；19、第一避让槽；20、第二驱动件；21、第二避让槽；23、焊枪；24、第一安装板；25、第三驱动件；26、第二安装板；27、第四驱动件；28、旋转气缸；29、定位条；30、翻边；31、第一定位面；32、第二定位面；33、支撑面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种配电箱自动焊角机，适于对配电箱1进行焊接，如图4和图5所示，所述配电箱1包括底板2，以及分布于所述底板2周围的多个侧板3，所述侧板3包括与所述底板2垂直设置的第一立板4，设于第一立板4顶部、且呈水平设置的连接板5，以及与连接板5垂直设置的第二立板6，第二立板6的顶部设有翻边30，如图1和图2所示，焊角机包括机架7、支架10、第一夹持组件11、第二夹持组件12、焊枪组件14。

机架7，设有置物台8，以及用于驱动所述置物台8上下移动的升降组件9，所述置物台8上固定设有与相邻的两个所述第一立板4底部对应相抵的定位条29。

支架10，固定于机架7上，所述支架10上设有位于所述置物台8上方的定位块13，所述定位块13可伸入所述配电箱1内部，用于与相邻两个所述侧板3内壁相抵，如图3和图5所示，所述定位块13具有与所述连接板5底部相抵的支撑面33，与所述第二立板6对应相抵的第一定位面31，以及与所述翻边30对应相抵的第二定位面32，所述定位块13具有与所述配电箱1的焊角对应设置的第二避让槽21。

第一夹持组件11，设置于所述支架10上，所述第一夹持组件11与所述定位块13配合，用于对相邻两个所述第一立板4进行夹持定位。如图2所示，所述第一夹持组件11包括：两个第一夹持块15，分设于所述定位块13的两侧，且与相邻两个所述第一立板4对应设置；两个第一驱动件16，与两个所述第一夹持块15对应相连，适于驱动两个所述第一夹持块15相向或相反的方向移动。

第二夹持组件12，设置于所述支架10上，所述第二夹持组件12与所述定位块13配合，用于对相邻两个所述第二立板6进行夹持定位。如图2所示，所述第二夹持组件12包括：第二夹持块17，具有两个与相邻两个所述第二立板6对应设置的夹持臂18，以及设于两个所述夹持臂18之间的第一避让槽19，所述第一避让槽19与所述配电箱1的焊角对应设置，所述第二夹持块17的移动方向与所述第一夹持块15垂直设置；第二驱动件20，与所述第二夹持块17对应相连，适于驱动所述第二夹持块17朝靠近或远离所述定位块13的方向移动。

焊枪组件14，活动安装于所述机架7上，用于对相邻两个所述连接板5和相邻两个所述第二立板6进行焊接。如图6所示，所述焊枪组件14包括：焊枪23，设置于第一安装板24上；第三驱动件25，设置于第二安装板26上，且与所述第一安装板24相连，所述第三驱动件25适于驱动所述第一安装板24沿所述机架7的前后方向移动；第四驱动件27，与所述第二安装板26相连，适于驱动所述第二安装板26沿所述机架7的上下方向移动。所述第一安装板24上设有用于驱动所述焊枪23转动的旋转气缸28。

需要说明的是，各个驱动件可以为气缸或电机。

本实施例的配电箱自动焊角机的工作原理如下：

在焊接之前，配电箱1的相邻两个第一立板4之间已经焊接完成。焊接时，将配电箱1放置于置物台8上，使两个侧板3底部分别与两个定位条29对应相抵，升降组件9驱动置物台8向上移动，直至定位块13位于配电箱1内，第二驱动件20驱动第二夹持块17向前移动，从而与定位块13配合，将相邻两个第二立板6夹紧定位，然后两个第一驱动件16驱动两个第一夹持块15朝中间位置移动，从而将相邻两个第一立板4夹紧。焊枪23先从配电箱1外侧将相邻两个连接板5焊接，然后移动至配电箱1内部，将相邻两个第二立板6和相邻两个翻边30焊接，上述工序仅为配电箱1其中一个角的焊接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种配电箱自动焊角机，适于对配电箱(1)进行焊接，所述配电箱(1)包括底板(2)，以及分布于所述底板(2)周围的多个侧板(3)，所述侧板(3)包括与所述底板(2)垂直设置的第一立板(4)，设于第一立板(4)顶部、且呈水平设置的连接板(5)，以及与连接板(5)垂直设置的第二立板(6)，所述第二立板(6)的顶部设有翻边(30)，其特征在于，焊角机包括：

机架(7)，设有置物台(8)，以及用于驱动所述置物台(8)上下移动的升降组件(9)；

支架(10)，固定于机架(7)上，所述支架(10)上设有位于所述置物台(8)上方的定位块(13)，所述定位块(13)可伸入所述配电箱(1)内部，用于与相邻两个所述侧板(3)内壁相抵；

第一夹持组件(11)，设置于所述支架(10)上，所述第一夹持组件(11)与所述定位块(13)配合，用于对相邻两个所述第一立板(4)进行夹持定位；

第二夹持组件(12)，设置于所述支架(10)上，所述第二夹持组件(12)与所述定位块(13)配合，用于对相邻两个所述第二立板(6)进行夹持定位；

焊枪组件(14)，活动安装于所述机架(7)上，用于对相邻两个所述连接板(5)、相邻两个所述第二立板(6)和相邻两个所述翻边(30)进行焊接。

2.根据权利要求1所述的配电箱自动焊角机，其特征在于，所述第一夹持组件(11)包括：

两个第一夹持块(15)，分设于所述定位块(13)的两侧，且与相邻两个所述第一立板(4)对应设置；

两个第一驱动件(16)，与两个所述第一夹持块(15)对应相连，适于驱动两个所述第一夹持块(15)相向或相反的方向移动。

3.根据权利要求2所述的配电箱自动焊角机，其特征在于，所述第二夹持组件(12)包括：

第二夹持块(17)，具有两个与相邻两个所述第二立板(6)对应设置的夹持臂(18)，以及设于两个所述夹持臂(18)之间的第一避让槽(19)，所述第一避让槽(19)与所述配电箱(1)的焊角对应设置，所述第二夹持块(17)的移动方向与所述第一夹持块(15)垂直设置；

第二驱动件(20)，与所述第二夹持块(17)对应相连，适于驱动所述第二夹持块(17)朝靠近或远离所述定位块(13)的方向移动。

4.根据权利要求1所述的配电箱自动焊角机，其特征在于，所述定位块(13)具有与所述配电箱(1)的焊角对应设置的第二避让槽(21)。

5.根据权利要求1所述的配电箱自动焊角机，其特征在于，所述焊枪组件(14)包括：

焊枪(23)，设置于第一安装板(24)上；

第三驱动件(25)，设置于第二安装板(26)上，且与所述第一安装板(24)相连，所述第三驱动件(25)适于驱动所述第一安装板(24)沿所述机架(7)的前后方向移动；

第四驱动件(27)，与所述第二安装板(26)相连，适于驱动所述第二安装板(26)沿所述机架(7)的上下方向移动。

6.根据权利要求5所述的配电箱自动焊角机，其特征在于，所述第一安装板(24)上设有用于驱动所述焊枪(23)转动的旋转气缸(28)。

7.根据权利要求1所述的配电箱自动焊角机，其特征在于，所述置物台(8)上固定设有与相邻的两个所述第一立板(4)底部对应相抵的定位条(29)。

8.根据权利要求1所述的配电箱自动焊角机，其特征在于，所述定位块(13)具有与所述连接板(5)底部相抵的支撑面(33)，与所述第二立板(6)对应相抵的第一定位面(31)，以及与所述翻边(30)对应相抵的第二定位面(32)。