CN223313235U - 一种汽车底盘激光切割精密定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车底盘激光切割精密定位夹具，包括副支撑架和支撑杆，所述副支撑架的顶端安装有两组支撑杆，所述支撑杆的两端皆安装有伸缩杆，且伸缩杆与支撑杆滑动连接，所述伸缩杆的侧壁上皆安装有锁紧销，且锁紧销贯穿伸缩杆延伸至支撑杆的内部，所述伸缩杆远离支撑杆的一端皆安装有支撑板，所述支撑板的外壁上皆安装有夹持液压杆，所述夹持液压杆的输出端皆安装有夹持推臂，所述夹持液压杆两侧的支撑板侧壁上皆安装有滑套。本实用新型不仅实现了便捷的多位置夹持固定商用汽车底盘和便捷的角度调整激光切割加工作业，方便了对不同长度的商用汽车底盘进行调整适配夹持，而且提高了使用的灵活性和切割的便利性。

Description

一种汽车底盘激光切割精密定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种汽车底盘激光切割精密定位夹具。

背景技术

商用汽车底盘由传动系统、行驶系统、转向系统和制动系统四部分组成，底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，成形汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶，底盘在生产加工后需要对其进行激光切割加工，传统激光切割加工多为固定式加工，且加工尺寸固定，无法调节适配底盘的尺寸，为了更好的对汽车底盘进行激光切割加工，所以提出一种汽车底盘激光切割精密定位夹具。

如授权公告号为CN216991589U所公开的一种汽车底盘支架固定夹具，包括基框，所述基框的两端分别安装有支撑台，所述支撑台的上表面内侧部位固定连接有支撑板；

其虽然实现了控制气泵开关的开关，气体将通过气泵管进入到气泵固定夹内，并推动气泵固定夹顶端的主动轴向上推动，而主动轴的顶端所连接的开槽座也会向上位移，由于铰接块的中间部位和凸座之间铰接设置的连接片进行限位，导致开槽座向上推动后，铰接块只会进行摆动，从而实现连接在铰接块前端的安装头，只会进行上下摆动，在安装头，向下摆动后，将会对工装台进行挤压，在安装头，向后摆动后，将可以对工装台进行拆解下来；

但是并未解决现有的定位夹具在使用时不利于便捷的多位置夹持固定商用汽车底盘和便捷的角度调整激光切割加工作业，不利于对不同长度的商用汽车底盘进行调整适配夹持，影响了使用的灵活性和切割的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车底盘激光切割精密定位夹具，以解决上述背景技术中提出定位夹具不便于便捷的多位置夹持固定商用汽车底盘和便捷的角度调整激光切割加工作业，不利于对不同长度的商用汽车底盘进行调整适配夹持，影响了使用的灵活性和切割的便利性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车底盘激光切割精密定位夹具，包括副支撑架和支撑杆，所述副支撑架的顶端安装有两组支撑杆，所述支撑杆的两端皆安装有伸缩杆，且伸缩杆与支撑杆滑动连接，所述伸缩杆的侧壁上皆安装有锁紧销，且锁紧销贯穿伸缩杆延伸至支撑杆的内部，所述伸缩杆远离支撑杆的一端皆安装有支撑板，所述支撑板的外壁上皆安装有夹持液压杆，所述夹持液压杆的输出端皆安装有夹持推臂，所述夹持液压杆两侧的支撑板侧壁上皆安装有滑套，所述滑套的内部皆滑动安装有滑杆，所述支撑板的一侧皆设置有夹持块，且夹持块分别与夹持推臂和滑杆相连接，所述滑套下方的支撑板侧壁上皆安装有扣夹液压杆，所述副支撑架的外部设置有主支撑架。

优选的，所述扣夹液压杆的一端皆安装有铰接轴，且扣夹液压杆通过铰接轴与支撑板活动连接。

优选的，所述扣夹液压杆的输出端皆安装有扣夹推臂，所述扣夹推臂远离扣夹液压杆的一端皆安装有曲臂。

优选的，所述曲臂靠近扣夹推臂的一端皆安装有联动轴，且扣夹推臂通过联动轴与曲臂活动连接。

优选的，所述曲臂的内部皆安装有连杆，且连杆贯穿支撑板，并且连杆远离曲臂的一端皆安装有夹爪。

优选的，所述主支撑架的内壁上安装有旋转箱，所述旋转箱的内壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有蜗杆。

优选的，所述蜗杆一侧的旋转箱内部活动安装有传动轴，所述传动轴的表面套装有蜗轮，且蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，所述传动轴的一端活动安装有活动环，所述活动环的侧壁上安装有旋转板，所述旋转板远离活动环的一端安装有从动轴，且旋转板通过从动轴与主支撑架活动连接，并且旋转板与副支撑架相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定位夹具不仅实现了便捷的多位置夹持固定商用汽车底盘和便捷的角度调整激光切割加工作业，方便了对不同长度的商用汽车底盘进行调整适配夹持，而且提高了使用的灵活性和切割的便利性；

(1)通过夹持液压杆带动夹持推臂移动，由夹持推臂带动夹持块移动，同时夹持块带动滑杆在滑套内部滑动，由滑套和滑杆来对夹持块进行限位支撑，由两组夹持块来将底盘夹持固定住，打开扣夹液压杆，由扣夹液压杆带动扣夹推臂移动，由铰接轴来对扣夹液压杆提供活动支撑，由扣夹推臂通过联动轴带动曲臂转动，由曲臂带动连杆转动，由连杆带动夹爪转动，由多组夹爪来对底盘从两侧进行扣夹，从而对底盘做进一步的夹持固定，之后完成对底盘的激光切割加工，若底盘的长度不同时，首先拧松锁紧销，来使伸缩杆和支撑杆分离，抽动伸缩杆，使伸缩杆在支撑杆表面滑动，由伸缩杆带动两组支撑板、夹持块和夹爪相互远离，来对不同长度的底盘进行适配夹持，实现了便捷的多位置夹持固定商用汽车底盘，方便了对不同长度的商用汽车底盘进行调整适配夹持，提高了使用的灵活性；

(2)通过伺服电机带动蜗杆转动，由蜗杆带动蜗轮转动，由蜗轮带动传动轴转动，由传动轴带动活动环转动，由活动环带动旋转板以从动轴为轴转动，由旋转板带动副支撑架和整体设备以及底盘转动，从而来调整底盘的切割角度，来更方便的对底盘进行激光切割加工，实现了便捷的角度调整激光切割加工作业，提高了切割的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板的三维立体结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆的三维立体结构示意图；

图4为本实用新型的主支撑架的正视结构示意图；

图5为本实用新型的主支撑架的三维立体结构示意图。

图中：1、主支撑架；2、支撑板；3、支撑杆；4、副支撑架；5、夹持液压杆；6、夹持推臂；7、滑套；8、夹持块；9、滑杆；10、铰接轴；11、扣夹液压杆；12、扣夹推臂；13、联动轴；14、曲臂；15、连杆；16、夹爪；17、伸缩杆；18、锁紧销；19、旋转箱；20、伺服电机；21、蜗杆；22、蜗轮；23、旋转板；24、从动轴；25、传动轴；26、活动环。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车底盘激光切割精密定位夹具，包括副支撑架4和支撑杆3，副支撑架4的顶端安装有两组支撑杆3，支撑杆3的两端皆安装有伸缩杆17，且伸缩杆17与支撑杆3滑动连接，伸缩杆17的侧壁上皆安装有锁紧销18，且锁紧销18贯穿伸缩杆17延伸至支撑杆3的内部，伸缩杆17远离支撑杆3的一端皆安装有支撑板2，支撑板2的外壁上皆安装有夹持液压杆5，夹持液压杆5起到动力驱动的作用，夹持液压杆5的输出端皆安装有夹持推臂6，夹持液压杆5两侧的支撑板2侧壁上皆安装有滑套7，滑套7的内部皆滑动安装有滑杆9，支撑板2的一侧皆设置有夹持块8，且夹持块8分别与夹持推臂6和滑杆9相连接，滑套7下方的支撑板2侧壁上皆安装有扣夹液压杆11，扣夹液压杆11起到动力驱动的作用，副支撑架4的外部设置有主支撑架1；

当需要对商用汽车底盘进行激光切割精密定位时，将该装置与外部控制器和外部电路相连接，首先将底盘放置在支撑杆3和伸缩杆17上，之后打开夹持液压杆5，由夹持液压杆5带动夹持推臂6移动，由夹持推臂6带动夹持块8移动，同时夹持块8带动滑杆9在滑套7内部滑动，由滑套7和滑杆9来对夹持块8进行限位支撑，由两组夹持块8来将底盘夹持固定住，打开扣夹液压杆11，由扣夹液压杆11带动扣夹推臂12移动，由铰接轴10来对扣夹液压杆11提供活动支撑，由扣夹推臂12通过联动轴13带动曲臂14转动，由曲臂14带动连杆15转动，由连杆15带动夹爪16转动，由多组夹爪16来对底盘从两侧进行扣夹，从而对底盘做进一步的夹持固定，之后完成对底盘的激光切割加工，若底盘的长度不同时，首先拧松锁紧销18，来使伸缩杆17和支撑杆3分离，抽动伸缩杆17，使伸缩杆17在支撑杆3表面滑动，由伸缩杆17带动两组支撑板2、夹持块8和夹爪16相互远离，来对不同长度的底盘进行适配夹持，来完成对不同长度的底盘的激光切割作业，实现了便捷的多位置夹持固定商用汽车底盘，方便了对不同长度的商用汽车底盘进行调整适配夹持，提高了使用的灵活性；

扣夹液压杆11的一端皆安装有铰接轴10，且扣夹液压杆11通过铰接轴10与支撑板2活动连接；

扣夹液压杆11的输出端皆安装有扣夹推臂12，扣夹推臂12远离扣夹液压杆11的一端皆安装有曲臂14，曲臂14靠近扣夹推臂12的一端皆安装有联动轴13，且扣夹推臂12通过联动轴13与曲臂14活动连接；

曲臂14的内部皆安装有连杆15，且连杆15贯穿支撑板2，并且连杆15远离曲臂14的一端皆安装有夹爪16，主支撑架1的内壁上安装有旋转箱19，旋转箱19的内壁上安装有伺服电机20，伺服电机20起到动力驱动的作用，伺服电机20的输出端安装有蜗杆21；

蜗杆21一侧的旋转箱19内部活动安装有传动轴25，传动轴25的表面套装有蜗轮22，且蜗杆21与蜗轮22相互啮合；

传动轴25的一端活动安装有活动环26，活动环26的侧壁上安装有旋转板23，旋转板23远离活动环26的一端安装有从动轴24，且旋转板23通过从动轴24与主支撑架1活动连接，并且旋转板23与副支撑架4相连接；

当需要调整底盘的角度进行激光切割加工时，打开伺服电机20，由伺服电机20带动蜗杆21转动，在蜗杆21与蜗轮22的相互啮合下，由蜗杆21带动蜗轮22转动，由蜗轮22带动传动轴25转动，由传动轴25带动活动环26转动，由活动环26带动旋转板23以从动轴24为轴转动，由旋转板23带动副支撑架4和整体设备以及底盘转动，从而来调整底盘的切割角度，来更方便的对底盘进行激光切割加工，实现了便捷的角度调整激光切割加工作业，提高了切割的便利性。

工作原理：当需要对商用汽车底盘进行激光切割精密定位时，将该装置与外部控制器和外部电路相连接，首先将底盘放置在支撑杆3和伸缩杆17上，之后打开夹持液压杆5，由夹持液压杆5带动夹持推臂6移动，由夹持推臂6带动夹持块8移动，同时夹持块8带动滑杆9在滑套7内部滑动，由滑套7和滑杆9来对夹持块8进行限位支撑，由两组夹持块8来将底盘夹持固定住，打开扣夹液压杆11，由扣夹液压杆11带动扣夹推臂12移动，由铰接轴10来对扣夹液压杆11提供活动支撑，由扣夹推臂12通过联动轴13带动曲臂14转动，由曲臂14带动连杆15转动，由连杆15带动夹爪16转动，由多组夹爪16来对底盘从两侧进行扣夹，从而对底盘做进一步的夹持固定，之后完成对底盘的激光切割加工，若底盘的长度不同时，首先拧松锁紧销18，来使伸缩杆17和支撑杆3分离，抽动伸缩杆17，使伸缩杆17在支撑杆3表面滑动，由伸缩杆17带动两组支撑板2、夹持块8和夹爪16相互远离，来对不同长度的底盘进行适配夹持，来完成对不同长度的底盘的激光切割作业，由伺服电机20带动蜗杆21转动，由蜗杆21带动蜗轮22转动，由蜗轮22带动传动轴25转动，由传动轴25带动活动环26转动，由活动环26带动旋转板23以从动轴24为轴转动，由旋转板23带动副支撑架4和整体设备以及底盘转动，从而来调整底盘的切割角度，来更方便的对底盘进行激光切割加工，来完成汽车底盘激光切割精密定位夹具的使用工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种汽车底盘激光切割精密定位夹具，包括副支撑架(4)和支撑杆(3)，其特征在于：所述副支撑架(4)的顶端安装有两组支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的两端皆安装有伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)与支撑杆(3)滑动连接，所述伸缩杆(17)的侧壁上皆安装有锁紧销(18)，且锁紧销(18)贯穿伸缩杆(17)延伸至支撑杆(3)的内部，所述伸缩杆(17)远离支撑杆(3)的一端皆安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外壁上皆安装有夹持液压杆(5)，所述夹持液压杆(5)的输出端皆安装有夹持推臂(6)，所述夹持液压杆(5)两侧的支撑板(2)侧壁上皆安装有滑套(7)，所述滑套(7)的内部皆滑动安装有滑杆(9)，所述支撑板(2)的一侧皆设置有夹持块(8)，且夹持块(8)分别与夹持推臂(6)和滑杆(9)相连接，所述滑套(7)下方的支撑板(2)侧壁上皆安装有扣夹液压杆(11)，所述副支撑架(4)的外部设置有主支撑架(1)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车底盘激光切割精密定位夹具，其特征在于：所述扣夹液压杆(11)的一端皆安装有铰接轴(10)，且扣夹液压杆(11)通过铰接轴(10)与支撑板(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车底盘激光切割精密定位夹具，其特征在于：所述扣夹液压杆(11)的输出端皆安装有扣夹推臂(12)，所述扣夹推臂(12)远离扣夹液压杆(11)的一端皆安装有曲臂(14)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车底盘激光切割精密定位夹具，其特征在于：所述曲臂(14)靠近扣夹推臂(12)的一端皆安装有联动轴(13)，且扣夹推臂(12)通过联动轴(13)与曲臂(14)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种汽车底盘激光切割精密定位夹具，其特征在于：所述曲臂(14)的内部皆安装有连杆(15)，且连杆(15)贯穿支撑板(2)，并且连杆(15)远离曲臂(14)的一端皆安装有夹爪(16)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车底盘激光切割精密定位夹具，其特征在于：所述主支撑架(1)的内壁上安装有旋转箱(19)，所述旋转箱(19)的内壁上安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端安装有蜗杆(21)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车底盘激光切割精密定位夹具，其特征在于：所述蜗杆(21)一侧的旋转箱(19)内部活动安装有传动轴(25)，所述传动轴(25)的表面套装有蜗轮(22)，且蜗杆(21)与蜗轮(22)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种汽车底盘激光切割精密定位夹具，其特征在于：所述传动轴(25)的一端活动安装有活动环(26)，所述活动环(26)的侧壁上安装有旋转板(23)，所述旋转板(23)远离活动环(26)的一端安装有从动轴(24)，且旋转板(23)通过从动轴(24)与主支撑架(1)活动连接，并且旋转板(23)与副支撑架(4)相连接。