CN223313197U - 一种管材激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体公开了一种管材激光切割设备，包括支撑平台以及设于支撑平台后端的激光切割部，支撑件顶部设有辊轴；纵移部包括沿支撑平台顶面纵向滑移的支座以及固定于支座顶端的固定环；转动部包括筒体以及固定于筒体后端且与固定环转动套装的转动环，筒体前部设有多个套孔；夹持部包括滑动套装于套孔内的滑杆、固定于滑杆里端的夹块以及固定于滑杆外端的支杆；调节部包括转动套装于筒体上的环形板、沿径向固定于环形板前壁的螺纹套三以及顶紧螺栓，环形板上设有多个与支杆滑动卡接的弧形滑槽，还设有驱动转动环转动的机构以及设有驱动支座滑移的机构；解决了管材激光切割设备存在消耗大量人力且效率不高的问题。

Description

一种管材激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种管材激光切割设备。

背景技术

激光切割技术是以其高功率密度的激光束迅速加热材料至汽化点，形成连续且狭窄(约0.1mm)的切缝，实现对材料的高效、高精度切割。特别在管材加工中，激光切割展现了显著的速度与质量优势。

目前，对管材进行激光切割加工时，通常是通过夹持定位工具对管材进行固定，使管材的一端悬空，随后通过激光切割机在管材上开孔或将管材切断。为了便于对管材的全面加工，往往需要大量人工辅助工作以对待加工管材进行周向旋转以及轴向窜动的操作，不仅操作不便利，而且效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材激光切割设备，用于解决目前管材激光切割设备存在消耗大量人力且效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材激光切割设备，包括支撑平台以及设于所述支撑平台后端上方的激光切割部，所述支撑件顶部中间两侧分别沿倾斜方向转动安装有辊轴；所述纵移部包括沿所述支撑平台顶面纵向滑移的支座以及固定于所述支座顶端的固定环；所述转动部包括筒体以及固定套装于所述筒体后端且与所述固定环转动套装的转动环，所述筒体前部的周壁上设有多个套孔；所述夹持部包括滑动套装于所述套孔内的滑杆、固定于所述滑杆里端的夹块以及固定于所述滑杆外端后部的支杆；所述调节部包括转动套装于所述筒体上且位于所述转动环前侧的环形板、沿径向固定于所述环形板前壁的螺纹套三以及螺纹套装于所述螺纹套三内的顶紧螺栓，所述环形板上沿周向设有多个与所述支杆滑动卡接匹配的弧形滑槽，所述弧形滑槽里端与所述环形板内缘之间的距离小于其外端与所述环形板内缘之间的距离；所述固定环上设有驱动所述转动环转动的动力机构，且所述支撑平台顶面设有驱动所述支座滑移的驱动机构。

优选的，所述支撑件包括设于所述支撑平台前端上方的板架、设于所述板架顶面中部的棱块、底端固定于所述板架顶面两端的侧架、转动套装于所述板架中部前端的转轮、固定对接于所述转轮底端的竖向丝杆、固定套装于所述支撑平台前端中部且与所述竖向丝杆螺纹套接的螺纹套一、套装于所述板架靠近两端位置的直线轴承以及滑动套装于所述直线轴承内且底端固定于所述支撑平台顶面的导杆，所述辊轴的底端转动套接于所述棱块两侧，且所述辊轴的顶端转动套接于所述侧架顶端。

优选的，所述固定环一侧壁中部设有弧形槽口，所述固定环外周壁位于所述弧形槽口后侧的位置固定有支板，所述支板中部设有轴孔，所述支板的后壁安装有伺服电机一，所述伺服电机一动力输出轴前端穿过所述轴孔后固定套装有齿轮，所述转动环外周壁的中部设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有通过所述弧形槽口与所述齿轮啮合的齿圈。

优选的，所述支座底端两侧分别固定有滑块，所述支撑平台顶面两侧沿纵向固定有与所述滑块对应滑动卡接匹配的滑轨。

优选的，所述支座中部固定套装有螺纹套二，所述支撑平台顶面中部靠近前端的位置设有伺服电机二，所述伺服电机二动力输出轴固定对接有与所述螺纹套二螺纹套接的驱动丝杆，所述支撑平台顶面中部靠近后端的位置固定有与所述驱动丝杆后端转动套接的轴座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的一种管材激光切割设备能够便于对待激光切割的管材进行定位、轴向窜动和轴向旋转，以便于节省人力劳动，并提高了对管材进行激光切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑件的立体结构示意图；

图3为本实用新型纵移部的立体结构示意图；

图4为本实用新型转动部的立体结构示意图；

图5为本实用新型夹持部的立体结构示意图；

图6为本实用新型调节部的立体结构示意图。

图中：1-支撑平台；

2-激光切割部；

3-支撑件；3.1-板架；3.2-棱块；3.3-侧架；3.4-辊轴；3.5-转轮；3.6-竖向丝杆；3.7-螺纹套一；3.8-直线轴承；3.9-导杆；

4-纵移部；4.1-支座；4.2-固定环；4.2.1-弧形槽口；4.3-支板；4.3.1-轴孔；4.4-螺纹套二；4.5-滑块；

5-转动部；5.1-筒体；5.1.1-套孔；5.2-转动环；5.2.1-环形凹槽；5.3-齿圈；

6-夹持部；6.1-滑杆；6.2-夹块；6.3-支杆；

7-调节部；7.1-环形板；7.1.1-弧形滑槽；7.2-螺纹套三；7.3-顶紧螺栓；

8-伺服电机一；

9-齿轮；

10-伺服电机二；

11-驱动丝杆；

12-轴座；

13-滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种管材激光切割设备，包括支撑平台1以及设于支撑平台1后端上方的激光切割部2。

支撑件3顶部中间两侧分别沿倾斜方向转动安装有辊轴3.4，其中，支撑件3包括设于支撑平台1前端上方的板架3.1、设于板架3.1顶面中部的棱块3.2、底端固定于板架3.1顶面两端的侧架3.3、转动套装于板架3.1中部前端的转轮3.5、固定对接于转轮3.5底端的竖向丝杆3.6、固定套装于支撑平台1前端中部且与竖向丝杆3.6螺纹套接的螺纹套一3.7、套装于板架3.1靠近两端位置的直线轴承3.8以及滑动套装于直线轴承3.8内且底端固定于支撑平台1顶面的导杆3.9，辊轴3.4的底端转动套接于棱块3.2两侧，且辊轴3.4的顶端转动套接于侧架3.3顶端。根据管材的外径可以相应转动转轮3.5，转轮3.5带动竖向丝杆3.6相对于螺纹套一3.7转动，从而使得板架3.1在直线轴承3.8和导杆3.9的导向作用下竖向移动，以保证对管材的水平支撑，管材支撑在两个倾斜设置的辊轴3.4上，能够避免管材发生左右滑移，且能够减少对管材进行轴向窜动时的摩擦阻力。

纵移部4包括沿支撑平台1顶面纵向滑移的支座4.1以及固定于支座4.1顶端的固定环4.2。其中，固定环4.2一侧壁中部设有弧形槽口4.2.1，固定环4.2外周壁位于弧形槽口4.2.1后侧的位置固定有支板4.3，支板4.3中部设有轴孔4.3.1，支板4.3的后壁安装有伺服电机一8，伺服电机一8动力输出轴前端穿过轴孔4.3.1后固定套装有齿轮9。支座4.1底端两侧分别固定有滑块4.5，支撑平台1顶面两侧沿纵向固定有与滑块4.5对应滑动卡接匹配的滑轨13。支座4.1中部固定套装有螺纹套二4.4。

转动部5包括筒体5.1以及固定套装于筒体5.1后端且与固定环4.2转动套装的转动环5.2，筒体5.1前部的周壁上设有多个套孔5.1.1。其中，转动环5.2外周壁的中部设有环形凹槽5.2.1，环形凹槽5.2.1内设有通过弧形槽口4.2.1与齿轮9啮合的齿圈5.3。

夹持部6包括滑动套装于套孔5.1.1内的滑杆6.1、固定于滑杆6.1里端的夹块6.2以及固定于滑杆6.1外端后部的支杆6.3。

调节部7包括转动套装于筒体5.1上且位于转动环5.2前侧的环形板7.1、沿径向固定于环形板7.1前壁的螺纹套三7.2以及螺纹套装于螺纹套三7.2内的顶紧螺栓7.3，环形板7.1上沿周向设有多个与支杆6.3滑动卡接匹配的弧形滑槽7.1.1，弧形滑槽7.1.1里端与环形板7.1内缘之间的距离小于其外端与环形板7.1内缘之间的距离。

伺服电机二10设于支撑平台1顶面中部的靠近前端位置，伺服电机二10动力输出轴固定对接有与螺纹套二4.4螺纹套接的驱动丝杆11，支撑平台1顶面中部靠近后端的位置固定有与驱动丝杆11后端转动套接的轴座12。

综上，需要对管材进行激光切割加工时，先将管材后端支撑在辊轴3.4上，然后将管材向后窜动，直至管材后端穿过筒体5.1的内腔中部。

转动环形板7.1，通过弧形滑槽7.1.1驱动支杆6.3带动滑杆6.1和夹块6.2向筒体5.1中心方向移动，直至多个夹块6.2对管材进行夹紧，使用扳手旋转顶紧螺栓7.3，使得环形板7.1与筒体5.1相对固定。即完成对管材的夹持固定。

转动转轮3.5，调节辊轴3.4的支撑高度，以保证管材处于水平状态。

伺服电机二10带动驱动丝杆11转动，转动的驱动丝杆11通过螺纹套二4.4驱动纵移部4在滑轨13的导向作用下向后移动，以实现对管材的轴向窜动，使得管材的待切割部位窜动至激光切割部2的切割位置。

伺服电机一8带动齿轮9转动，齿轮9通过齿圈5.3驱动转动部5整体周向转动，以实现对管材的周向转动，以便于将管材的待切割位置转动至与激光切割部2切割头对应的位置。

并最终实现高效地对管材进行激光切割加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管材激光切割设备，包括支撑平台(1)以及设于所述支撑平台(1)后端上方的激光切割部(2)，其特征在于，还包括：

支撑件(3)，所述支撑件(3)顶部中间两侧分别沿倾斜方向转动安装有辊轴(3.4)；

纵移部(4)，所述纵移部(4)包括沿所述支撑平台(1)顶面纵向滑移的支座(4.1)以及固定于所述支座(4.1)顶端的固定环(4.2)；

转动部(5)，所述转动部(5)包括筒体(5.1)以及固定套装于所述筒体(5.1)后端且与所述固定环(4.2)转动套装的转动环(5.2)，所述筒体(5.1)前部的周壁上设有多个套孔(5.1.1)；

夹持部(6)，所述夹持部(6)包括滑动套装于所述套孔(5.1.1)内的滑杆(6.1)、固定于所述滑杆(6.1)里端的夹块(6.2)以及固定于所述滑杆(6.1)外端后部的支杆(6.3)；

调节部(7)，所述调节部(7)包括转动套装于所述筒体(5.1)上且位于所述转动环(5.2)前侧的环形板(7.1)、沿径向固定于所述环形板(7.1)前壁的螺纹套三(7.2)以及螺纹套装于所述螺纹套三(7.2)内的顶紧螺栓(7.3)，所述环形板(7.1)上沿周向设有多个与所述支杆(6.3)滑动卡接匹配的弧形滑槽(7.1.1)，所述弧形滑槽(7.1.1)里端与所述环形板(7.1)内缘之间的距离小于其外端与所述环形板(7.1)内缘之间的距离；

所述固定环(4.2)上设有驱动所述转动环(5.2)转动的动力机构，且所述支撑平台(1)顶面设有驱动所述支座(4.1)滑移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种管材激光切割设备，其特征在于：所述支撑件(3)包括设于所述支撑平台(1)前端上方的板架(3.1)、设于所述板架(3.1)顶面中部的棱块(3.2)、底端固定于所述板架(3.1)顶面两端的侧架(3.3)、转动套装于所述板架(3.1)中部前端的转轮(3.5)、固定对接于所述转轮(3.5)底端的竖向丝杆(3.6)、固定套装于所述支撑平台(1)前端中部且与所述竖向丝杆(3.6)螺纹套接的螺纹套一(3.7)、套装于所述板架(3.1)靠近两端位置的直线轴承(3.8)以及滑动套装于所述直线轴承(3.8)内且底端固定于所述支撑平台(1)顶面的导杆(3.9)，所述辊轴(3.4)的底端转动套接于所述棱块(3.2)两侧，且所述辊轴(3.4)的顶端转动套接于所述侧架(3.3)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种管材激光切割设备，其特征在于：所述固定环(4.2)一侧壁中部设有弧形槽口(4.2.1)，所述固定环(4.2)外周壁位于所述弧形槽口(4.2.1)后侧的位置固定有支板(4.3)，所述支板(4.3)中部设有轴孔(4.3.1)，所述支板(4.3)的后壁安装有伺服电机一(8)，所述伺服电机一(8)动力输出轴前端穿过所述轴孔(4.3.1)后固定套装有齿轮(9)，所述转动环(5.2)外周壁的中部设有环形凹槽(5.2.1)，所述环形凹槽(5.2.1)内设有通过所述弧形槽口(4.2.1)与所述齿轮(9)啮合的齿圈(5.3)。

4.根据权利要求2所述的一种管材激光切割设备，其特征在于：所述支座(4.1)底端两侧分别固定有滑块(4.5)，所述支撑平台(1)顶面两侧沿纵向固定有与所述滑块(4.5)对应滑动卡接匹配的滑轨(13)。

5.根据权利要求1所述的一种管材激光切割设备，其特征在于：所述支座(4.1)中部固定套装有螺纹套二(4.4)，所述支撑平台(1)顶面中部靠近前端的位置设有伺服电机二(10)，所述伺服电机二(10)动力输出轴固定对接有与所述螺纹套二(4.4)螺纹套接的驱动丝杆(11)，所述支撑平台(1)顶面中部靠近后端的位置固定有与所述驱动丝杆(11)后端转动套接的轴座(12)。