CN223312938U - 一种具有辅助机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体说是一种具有辅助机构的模具，包括旋转盘和支撑板，二者为同轴且上下设置的圆盘结构，所述支撑板下方的工作台内设置有驱动旋转盘和支撑板动作的电机驱动件，旋转盘和支撑板之间贯穿有若干支撑杆，支撑杆的底部安装有滚轮；旋转盘的顶部圆周均布设置有若干模具本体；弧形块，顶壁呈弧形状，弧形块对称固定在工作台的顶壁，通过电机驱动件实现模具的自动旋转。在一个模具进行冷却等待的同时，其他模具可以继续进行挤压成型，从而大大减少了生产周期，提高了生产效率。多组模具的轮换使用确保了每个模具都有足够的时间进行冷却，避免了因冷却不均匀导致的质量问题。

Description

一种具有辅助机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体说是一种具有辅助机构的模具。

背景技术

在模具制造行业中，模具的挤压成型和脱模过程一直是生产效率和质量控制的关键环节。

在现有的模具成型领域中，模具的成型过程通常包括注料、按压成型、冷却和脱模等步骤。然而，传统的模具成型设备往往采用单一模具结构，这导致生产效率低下，因为在一个模具进行冷却等待时，其他模具无法同时工作。此外，传统的脱模方式通常依赖人工操作，这不仅效率低下，而且容易在脱模过程中对产品造成损害。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种具有辅助机构的模具，采用多组模具结构和自动旋转机制，结合弧形块辅助脱模设计，实现了模具的高效轮换和快速脱模。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种具有辅助机构的模具，包括旋转盘和支撑板，二者为同轴且上下设置的圆盘结构，所述支撑板下方的工作台内设置有驱动旋转盘和支撑板动作的电机驱动件，旋转盘和支撑板之间贯穿有若干支撑杆，支撑杆的底部安装有滚轮；

旋转盘的顶部圆周均布设置有若干模具本体；

弧形块，顶壁呈弧形状，弧形块对称固定在工作台的顶壁，滚轮在弧形块上移动并且随着弧形的升高而逐渐上升,同时支撑杆和滚轮在垂直方向上发生位置的变化。

在上述具有辅助机构的模具中，还包括安装在工作台上的模具挤压件，所述模具挤压件包括电伸缩杆和支撑架，两个所述电伸缩杆安装在支撑架的两侧，电伸缩杆的输出端可拆卸连接有压板。

在上述具有辅助机构的模具中，所述电机驱动件还包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转支撑轴和轴承，所述驱动电机安装在工作台的内底壁，驱动电机上的第一齿轮与第二齿轮相啮合，轴承固定在工作台的内底壁，轴承的内圈与旋转支撑轴的外表面相固定，旋转支撑轴的顶部贯穿旋转盘和支撑板的中间位置，并与旋转盘和支撑板的中间位置相固定。

在上述具有辅助机构的模具中，所述支撑杆的顶部固定连接有滑动筒，旋转盘的底部开设有用于在滑动筒滑动的单端敞口的槽体，支撑板上开设有用于支撑杆滑动的滑槽。

在上述具有辅助机构的模具中，所述滑动筒的顶部固定有顶出杆。

在上述具有辅助机构的模具中，所述模具的中间位置开设有用于注料的注料槽，所述模具的四角开设有用于按压模具的模型槽，模型槽和注料槽之间开设有导流槽，注料槽内的物料通过导流槽流入到模型槽内，注料槽的中间位置开设有用于顶出杆滑动的顶出口，顶出杆的顶部可拆卸固定有用于贴合顶出口的密封板。

与现有技术相比，本实用新型的具有辅助机构的模具至少具有如下所述的有益效果：

采用多组模具结构，通过电机驱动件实现模具的自动旋转。在一个模具进行冷却等待的同时，其他模具可以继续进行挤压成型，从而大大减少了生产周期，提高了生产效率。

多组模具的轮换使用确保了每个模具都有足够的时间进行冷却，避免了因冷却不均匀导致的质量问题。

弧形块的设计使得滚轮在旋转到特定位置时能够自动上移，进而通过顶出杆推动模具内的产品快速脱模。这一设计不仅简化了脱模过程，还降低了脱模过程中可能对产品造成的损害。

附图说明

图1是本实用新型的整体状态示意图；

图2是本实用新型的模具主视示意图；

图3是本实用新型的电机驱动件示意图；

图4是本实用新型的滚轮移动示意图。

图中：1、工作台；101、弧形块；2、支撑架；201、电伸缩杆；202、压板；3、旋转盘；301、模具；302、模型槽；303、注料槽；304、导流槽；305、顶出口；4、支撑板；5、支撑杆；501、滚轮；502、滑动筒；503、顶出杆；6、驱动电机；601、第一齿轮；602、第二齿轮；603、旋转支撑轴；604、轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的具有辅助机构的模具做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例的具有辅助机构的模具，该装置主要由工作台、旋转盘、支撑板以及弧形块等关键部件组成。通过旋转盘与支撑板之间的支撑杆及滚轮与弧形块的协同作用，实现一种的旋转与升降机制，参见图1-图4，包括旋转盘3和支撑板4，二者为同轴且上下设置的圆盘结构，支撑板4下方的工作台内设置有驱动旋转盘和支撑板动作的电机驱动件，旋转盘3和支撑板4之间贯穿有若干支撑杆5，支撑杆5的底部安装有滚轮501。旋转盘3的顶部圆周均布设置有若干模具本体301。弧形块101，顶壁呈弧形状，弧形块101对称固定在工作台1的顶壁，滚轮501在弧形块101上移动并且随着弧形的升高而逐渐上升,同时支撑杆5和滚轮501在垂直方向上发生位置的变化。

在本实施例中，参见图1和图2-3，包含六个模具，每组三个模具通过电伸缩杆实现独立按压，同时结合电机驱动件的旋转功能，使得模具能在按压、冷却和脱模三个状态间循环切换，保证了成型过程的连续性和高效性。模具301挤压件包括电伸缩杆201和支撑架2，两个电伸缩杆201安装在支撑架2的两侧，电伸缩杆201的输出端可拆卸连接有压板202，此机构分为6个模具301，其中每三个模具301为一组，通过使用此结构，对其中一个模具301进行按压后，通过电机驱动件带动模具301转动。这三组模具301其中一个进行按压，另一个冷却等待，再一个在弧形块101上顶出脱模，这可以使每组模具301都有一个冷却等待的时间，便于更好的成型。

驱动模具301转动的回转动力机构：该机构通过驱动电机、齿轮组以及旋转支撑轴等部件，为模具的自动旋转提供了稳定而可靠的动力支持。电机驱动件由驱动电机、齿轮组和旋转支撑轴构成，驱动电机通过齿轮组驱动旋转支撑轴旋转，进而带动旋转盘和支撑板上的模具进行自动轮换，实现了模具的连续加工和高效利用。在本实施例中，参见图1和图3，电机驱动件包括驱动电机6、第一齿轮601、第二齿轮602、旋转支撑轴603和轴承604，驱动电机6安装在工作台1的内底壁，驱动电机6上的第一齿轮601与第二齿轮602相啮合，轴承604固定在工作台1的内底壁，轴承604的内圈与旋转支撑轴603的外表面相固定，旋转支撑轴603的顶部贯穿旋转盘3和支撑板4的中间位置，并相固定。

通过滑动筒、顶出杆以及特殊设计的模具结构，实现了高效且精确的物料注入和模具脱模过程，极大提升了生产效率和产品质量。参见图1和图3-4，支撑杆5的顶部固定连接有滑动筒502，旋转盘3的底部开设有用于在滑动筒502滑动的单端敞口的槽体，支撑板4上开设有用于支撑杆5滑动的滑槽。滑动筒502的顶部固定有顶出杆503。模具301的中间位置开设有用于注料的注料槽303.模具301的四角开设有用于按压模具301的模型槽302，模型槽302和注料槽303之间开设有导流槽304，注料槽303内的物料通过导流槽304流入到模型槽302内。

利用顶出杆和密封板防止物料泄露，确保注料槽内的物料准确流入模型槽。同时，模具的特殊设计使得物料能够迅速凝固并与模具融为一体，便于后续的脱模操作。注料槽303的中间位置开设有用于顶出杆503滑动的顶出口305，顶出杆503的顶部可拆卸固定有用于贴合顶出口305的密封板504，支撑杆5和滚轮501自身的重力带动密封板504与顶出口305进行更好的贴合，防止材料通过顶出口305流出，注料槽303的内部材料凝固与各个模型槽302的模具融为一体，便于各个模型槽302内的模具更好的脱模。

本实用新型的具有辅助机构的模具的使用方法：首先将材料注入到注料槽303的内部，通过导流槽304流入到各个模型槽302的内部。然后启动电伸缩杆201，电伸缩杆201上的输出端带动压板202向下移动，压板202对模具301内的材料进行按压成型。

按压成型结束后启动，启动驱动电机6，驱动电机6通过传动结构(第一齿轮601和第二齿轮602)带动旋转支撑轴603转动，旋转支撑轴603带动旋转盘3和支撑板4转动，将成型完毕的模具301移动到弧形块101的顶部。滚轮501首先与弧形块101接触，随着弧形块101的弧度，滚轮501上的支撑杆5逐渐向上移动，支撑杆5带动顶出杆503向上移动，并顶动注料槽303内的材料，注料槽303内的材料带动各个模型槽302内的磨具顶出，进行快速脱模。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有辅助机构的模具，其特征在于：包括旋转盘(3)和支撑板(4)，二者为同轴且上下设置的圆盘结构，所述支撑板(4)下方的工作台内设置有驱动旋转盘和支撑板动作的电机驱动件，旋转盘(3)和支撑板(4)之间贯穿有若干支撑杆(5)，支撑杆(5)的底部安装有滚轮(501)；

旋转盘(3)的顶部圆周均布设置有若干模具本体(301)；

弧形块(101)，顶壁呈弧形状，弧形块(101)对称固定在工作台(1)的顶壁，滚轮(501)在弧形块(101)上移动并且随着弧形的升高而逐渐上升,同时支撑杆(5)和滚轮(501)在垂直方向上发生位置的变化。

2.根据权利要求1所述的具有辅助机构的模具，其特征在于：还包括安装在工作台(1)上的模具挤压件，所述模具挤压件包括电伸缩杆(201)和支撑架(2)，两个所述电伸缩杆(201)安装在支撑架(2)的两侧，电伸缩杆(201)的输出端可拆卸连接有压板(202)。

3.根据权利要求1所述的具有辅助机构的模具，其特征在于：所述电机驱动件还包括驱动电机(6)、第一齿轮(601)、第二齿轮(602)、旋转支撑轴(603)和轴承(604)，所述驱动电机(6)安装在工作台(1)的内底壁，驱动电机(6)上的第一齿轮(601)与第二齿轮(602)相啮合，轴承(604)固定在工作台(1)的内底壁，轴承(604)的内圈与旋转支撑轴(603)的外表面相固定，旋转支撑轴(603)的顶部贯穿旋转盘(3)和支撑板(4)的中间位置，并与旋转盘(3)和支撑板(4)的中间位置相固定。

4.根据权利要求1所述的具有辅助机构的模具，其特征在于：所述支撑杆(5)的顶部固定连接有滑动筒(502)，旋转盘(3)的底部开设有用于在滑动筒(502)滑动的单端敞口的槽体，支撑板(4)上开设有用于支撑杆(5)滑动的滑槽。

5.根据权利要求1所述的具有辅助机构的模具，其特征在于：所述滑动筒(502)的顶部固定有顶出杆(503)。

6.根据权利要求5所述的具有辅助机构的模具，其特征在于：所述模具(301)的中间位置开设有用于注料的注料槽(303)，所述模具(301)的四角开设有用于按压模具(301)的模型槽(302)，模型槽(302)和注料槽(303)之间开设有导流槽(304)，注料槽(303)内的物料通过导流槽(304)流入到模型槽(302)内，注料槽(303)的中间位置开设有用于顶出杆(503)滑动的顶出口(305)，所述顶出杆(503)的顶部可拆卸固定有用于贴合顶出口(305)的密封板(504)。