CN223312934U - 一种钢管用螺纹加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管用螺纹加工机构，包括工作台、压螺纹单元以及限位单元，压螺纹单元固设于工作台的一侧，压螺纹单元内形成有螺纹滚压间隙，当钢管的一端延伸至螺纹滚压间隙内时，压螺纹单元可对钢管的一端进行滚压形成螺纹；限位单元活动设于工作台的另一侧，当钢管的另一端与限位单元转动连接时，通过限位单元与压螺纹单元之间相对移动，供于钢管的一端延伸至滚压间隙内。解决了现有技术中操作人员需要手握钢管并将钢管的一端插设于压螺纹单元内进行滚压螺纹，工作强度较大的问题。

Description

一种钢管用螺纹加工机构

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，具体涉及一种钢管用螺纹加工机构。

背景技术

滚压螺纹是一种利用一对或多对带有螺纹形状的滚轮来挤压材料表面，使其发生塑性变形从而形成螺纹的加工方法。这种方法特别适合于大批量生产标准紧固件和其他螺纹连接件的外螺纹。

现有技术中， 螺纹加工机构一般包括压螺纹单元和设置于压螺纹单元一侧的支撑单元，操作人员将钢管放置于支撑单元上，且钢管的一端插设于压螺纹单元内，由于需要操作人员手握钢管的另一端，压螺纹单元内两螺纹压轮转动才能对钢管的一端滚压螺纹，操作人员工作强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种钢管用螺纹加工机构，解决现有技术中操作人员需要手握钢管将钢管的一端插设于压螺纹单元内进行滚压螺纹，工作强度较大的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供一种钢管用螺纹加工机构，包括：

工作台；

压螺纹单元，所述压螺纹单元固设于所述工作台的一侧，所述压螺纹单元内形成有螺纹滚压间隙，当钢管的一端延伸至所述螺纹滚压间隙内时，所述压螺纹单元可对钢管的一端进行滚压形成螺纹；以及，

限位单元，所述限位单元活动设于所述工作台的另一侧，当所述钢管的另一端与所述限位单元转动连接时，通过所述限位单元与所述压螺纹单元之间相对移动，供于所述钢管的一端延伸至所述滚压间隙内。

在一些实施例中，所述压螺纹单元包括安装架、第一驱动件、第二驱动件、第一螺纹压头、第二螺纹压头、导块以及第一伸缩件，所述安装架与工作台固定连接，所述第一驱动件固设于安装架上且输出端与第一螺纹压头固定连接，所述导块滑动设于安装架内，所述第二驱动件与所述导块固定连接且输出端与所述第二螺纹压头固定连接，所述第一伸缩件固设于所述安装架上且输出端与所述导块连接，所述螺纹滚压间隙形成于第一螺纹压头与第二螺纹压头之间。

在一些实施例中，所述第一螺纹压头的一端设有环形挡块。

在一些实施例中，所述限位单元包括侧板、第二伸缩件以及限位块，所述侧板与所述工作台滑动连接，所述第二伸缩件设于所述侧板上且输出端与所述限位块固定连接，所述限位块内开设有凹槽，所述钢管的另一端可插设于所述凹槽内。

在一些实施例中，还包括调节单元，所述调节单元包括螺纹丝杆和转动把手，所述螺纹丝杆转动设于所述工作台上，所述螺纹丝杆与所述侧板螺纹转动连接，所述转动把手固设于所述螺纹丝杆的一端。

在一些实施例中，还包括支撑单元，所述支撑单元固设于所述工作台上且位于所述压螺纹单元与限位单元之间，所述支撑单元包括支撑座和两滚轮，所述支撑座与所述工作台固定连接，两所述滚轮转动设于所述支撑座内，两所述滚轮用于支撑所述钢管的一端。

在一些实施例中，所述第一螺纹压头的内径为第二螺纹压头的内径的1/5-1/4。

在一些实施例中，所述第一驱动件和第二驱动件均为减速电机。

在一些实施例中，所述第一伸缩件和第二伸缩件均为电动推杆、气压缸或液压缸。

在一些实施例中，所述工作台的底部设置有多个移动轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢管用螺纹加工机构，通过压螺纹单元固设于工作台的一侧，限位单元活动设于工作台的另一侧，当钢管的另一端与限位单元转动连接时，通过限位单元与压螺纹单元之间相对移动，能够有效地调节限位单元与压螺纹单元之间的距离，使得不同长度的钢管转动跨设于限位单元与压螺纹单元之间，方便压螺纹单元便对钢管的一端进行滚压形成螺纹，提高了螺纹加工机构的适用范围，且无需操作人员一直手握钢管，降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种钢管用螺纹加工机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的压螺纹单元的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的压螺纹单元的侧视图;

图4是本实用新型实施例提供的限位单元的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的支撑单元的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决现有技术中操作人员需要手握钢管将钢管的一端插设于压螺纹单元内进行滚压螺纹，工作强度较大的技术问题，本实用新型提供了一种钢管用螺纹加工机构，能够对不同长度的钢管进行限位，并被钢管的一端进行滚压螺纹，无需操作人员一直手握钢管，降低了操作人员的工作强度。

请参阅图1-图5，图1-图5为本实用新型一实施例中一种钢管用螺纹加工机构，包括工作台1、压螺纹单元2以及限位单元3，所述压螺纹单元2固设于所述工作台1的一侧，所述压螺纹单元2内形成有螺纹滚压间隙，当钢管的一端延伸至所述螺纹滚压间隙内时，所述压螺纹单元2可对钢管的一端进行滚压形成螺纹；所述限位单元3活动设于所述工作台1的另一侧，当所述钢管的另一端与所述限位单元3转动连接时，通过所述限位单元3与所述压螺纹单元2之间相对移动，供于所述钢管的一端延伸至所述滚压间隙内。

其中，为了方便工作台移动，具体地，所述工作台1的底部设置有多个移动轮11；在本具体实施例中，移动轮11的个数为四个，且分别设置工作台1底部的四个顶角位置，其中，至少存在一移动轮11具备刹车功能。

需要说明的是，所述压螺纹单元2并不限于某一种特定的结构，只要能够钢管的一端滚压螺纹即可，在此不做其他限定。

在本具体实施例中，所述压螺纹单元2包括安装架21、第一驱动件22、第二驱动件23、第一螺纹压头24、第二螺纹压头25、导块26以及第一伸缩件27，所述安装架21与工作台1固定连接，所述第一驱动件22固设于安装架21上且输出端与第一螺纹压头24固定连接，所述导块26滑动设于安装架21内，所述第二驱动件23与所述导块26固定连接且输出端与所述第二螺纹压头25固定连接，所述第一伸缩件27固设于所述安装架21上且输出端与所述导块26连接，所述螺纹滚压间隙形成于第一螺纹压头24与第二螺纹压头25之间。

需要说明的是，第二螺纹压头25位于第一螺纹压头24的上方，且第二螺纹压头25与第一螺纹压头24的轴线相平行，第一伸缩件27位于安装架21的顶部，通过第一伸缩件27驱动导块26滑动，可使得第一螺纹压头24与第二螺纹压头25相靠近。

具体地，所述第一驱动件22和第二驱动件23均为减速电机，其中，所述第一螺纹压头24的内径为第二螺纹压头25的内径的1/5-1/4，在本具体实施例中，所述第一螺纹压头24的内径为第二螺纹压头25的内径的1/4；通过第一螺纹压头24插设于钢管一端的内部，第二螺纹压头25与钢管的外壁相接触，第一螺纹压头24与第二螺纹压头25转动便可使钢管的一端滚压出螺纹。

在上述方案的基础上，为了对钢管的一端进行限位，具体地，所述第一螺纹压头24的一端设有环形挡块241，具体地，环形挡块241的内径大于钢管的内径。

在本具体实施例中，所述限位单元3包括侧板31、第二伸缩件32以及限位块33，所述侧板31与所述工作台1滑动连接，所述第二伸缩件32设于所述侧板31上且输出端与所述限位块33固定连接，所述限位块33内开设有凹槽331，所述钢管的另一端可插设于所述凹槽331内，其中，凹槽331的内径与钢管的外径相等，从而可以对钢管进行限位。

在其他实施例中，限位块33上设置有环状凸块，限位块33的内径小于钢管的内径，限位块33可插设于钢管的另一端内，且钢管的另一端可与环状凸块相阻挡。

在本具体实施例中，还包括调节单元4，所述调节单元4包括螺纹丝杆41和转动把手42，所述螺纹丝杆41转动设于所述工作台1上，所述螺纹丝杆41与所述侧板31螺纹转动连接，所述转动把手42固设于所述螺纹丝杆41的一端。

在上述方案的基础上，为了方便钢管的一端能够准确延伸至螺纹滚压间隙内，具体地，还包括支撑单元5，所述支撑单元5固设于所述工作台1上且位于所述压螺纹单元2与限位单元3之间，所述支撑单元5包括支撑座51和两滚轮52，所述支撑座51与所述工作台1固定连接，两所述滚轮52转动设于所述支撑座51内，两所述滚轮52用于支撑所述钢管的一端。

在一种实施例中，所述第一伸缩件27和第二伸缩件32均为电动推杆，当然，在其他实施例中，所述第一伸缩件27和第二伸缩件32还可以为气压缸或液压缸。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1至图5对本实用新型的技术方案进行详细说明：

通过将钢管放置于两滚轮52之间，钢管的另一端插设于凹槽331内，通过第二伸缩件32驱动限位块33移动，便可推动钢管移动，使得第一螺纹压头24能够准确插设于钢管的一端内部，第一伸缩件27驱动导块26滑动，可使得第二螺纹压头25与钢管相挤压，通过第一驱动件22和第二驱动件23分别驱动第一螺纹压头24和第二螺纹压头25转动，便可将钢管的一端滚压出螺纹。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢管用螺纹加工机构，其特征在于，包括：

工作台；

压螺纹单元，所述压螺纹单元固设于所述工作台的一侧，所述压螺纹单元内形成有螺纹滚压间隙，当钢管的一端延伸至所述螺纹滚压间隙内时，所述压螺纹单元可对钢管的一端进行滚压形成螺纹；以及，

限位单元，所述限位单元活动设于所述工作台的另一侧，当所述钢管的另一端与所述限位单元转动连接时，通过所述限位单元与所述压螺纹单元之间相对移动，供于所述钢管的一端延伸至所述滚压间隙内。

2.根据权利要求1所述的一种钢管用螺纹加工机构，其特征在于，所述压螺纹单元包括安装架、第一驱动件、第二驱动件、第一螺纹压头、第二螺纹压头、导块以及第一伸缩件，所述安装架与工作台固定连接，所述第一驱动件固设于安装架上且输出端与第一螺纹压头固定连接，所述导块滑动设于安装架内，所述第二驱动件与所述导块固定连接且输出端与所述第二螺纹压头固定连接，所述第一伸缩件固设于所述安装架上且输出端与所述导块连接，所述螺纹滚压间隙形成于第一螺纹压头与第二螺纹压头之间。

3.根据权利要求2所述的一种钢管用螺纹加工机构，其特征在于，所述第一螺纹压头的一端设有环形挡块。

4.根据权利要求2所述的一种钢管用螺纹加工机构，其特征在于，所述限位单元包括侧板、第二伸缩件以及限位块，所述侧板与所述工作台滑动连接，所述第二伸缩件设于所述侧板上且输出端与所述限位块固定连接，所述限位块内开设有凹槽，所述钢管的另一端可插设于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种钢管用螺纹加工机构，其特征在于，还包括调节单元，所述调节单元包括螺纹丝杆和转动把手，所述螺纹丝杆转动设于所述工作台上，所述螺纹丝杆与所述侧板螺纹转动连接，所述转动把手固设于所述螺纹丝杆的一端。

6.根据权利要求1所述的一种钢管用螺纹加工机构，其特征在于，还包括支撑单元，所述支撑单元固设于所述工作台上且位于所述压螺纹单元与限位单元之间，所述支撑单元包括支撑座和两滚轮，所述支撑座与所述工作台固定连接，两所述滚轮转动设于所述支撑座内，两所述滚轮用于支撑所述钢管的一端。

7.根据权利要求2所述的一种钢管用螺纹加工机构，其特征在于，所述第一螺纹压头的内径为第二螺纹压头的内径的1/5-1/4。

8.根据权利要求2所述的一种钢管用螺纹加工机构，其特征在于，所述第一驱动件和第二驱动件均为减速电机。

9.根据权利要求4所述的一种钢管用螺纹加工机构，其特征在于，所述第一伸缩件和第二伸缩件均为电动推杆、气压缸或液压缸。

10.根据权利要求1所述的一种钢管用螺纹加工机构，其特征在于，所述工作台的底部设置有多个移动轮。