CN223312876U - 一种压铆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铆模具，属于压铆技术领域，包括底座，底座的顶部固定连接有工作台，工作台的内部开设有内螺纹孔，内螺纹孔的顶部设置有下模具，内螺纹孔与下模具螺纹连接。本实用新型的有益效果在于，可将基材上的加工孔洞放置于下模具上，并将压铆铜柱插入对应的孔洞中，使用压铆机构，对压铆铜柱进行压紧，此时压铆铜柱顶部会扩张并固定在基材上，同时将板材或部件牢固地连接在一起，此时，压铆铜柱的底端会在压铆机构强力的冲压下会牢牢卡在卡槽内，利用杠杆原理，按压支杆，并推动移动柱向上进行移动，进而能够将卡在卡槽内的压铆铜柱推出，减少人工扣动压铆铜柱，省时省力，可提高对压铆铜柱的安装效率。

Description

一种压铆模具

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，尤其涉及一种压铆模具。

背景技术

在压铆模具使用过程中，通常需要使用压铆铜柱，压铆铜柱是一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械和电气设备中，它的主要特点是高强度、良好的导电性和耐腐蚀性，因此在需要紧固和导电的应用中非常受欢迎。

使用压铆铜柱时，需要将其固定在基材上，然后将另一块板材或部件放置在压铆铜柱的平面上，使用压铆机将其压紧，当压铆铜柱被压紧时，其圆锥形部分会扩张并固定在基材上，同时将板材或部件牢固地连接在一起，但在使用压铆模具将压铆铜柱与基材进行固定时，压铆机强大的冲力不仅使得压铆铜柱与基材连接更加牢固，同时也会将压铆铜柱的底端与下模具的槽口相扣紧，在对连接好后的压铆铜柱与基材进行拿取时，需要用较大的力将压铆铜柱从下模具的槽口中扣出，耗时耗力，且拿取过程中并不便捷。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在：压铆机强大的冲力不仅使得压铆铜柱与基材连接更加牢固，同时也会将压铆铜柱的底端与下模具的槽口相扣紧，在对连接好后的压铆铜柱与基材进行拿取时，需要用较大的力将压铆铜柱从下模具的槽口中扣出，耗时耗力，且拿取过程中并不便捷的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种压铆模具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种压铆模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的顶部设置有下模具，所述内螺纹孔与下模具螺纹连接，所述下模具的内部开设有固定槽，所述固定槽内壁的两端均固定连接有支架，两个所述支架之间转动连接有支杆，所述下模具内部的顶端开设有卡槽，所述下模具的内部且位于卡槽的下方滑动连接有移动柱，所述移动柱与支杆顶部的一端转动连接，所述底座的顶部设置有压铆机构，所述卡槽的内部设置有垫高机构，所述下模具的内部设置有限位机构。

通过采用上述技术方案，通过利用杠杆原理，按压支杆，并推动移动柱向上进行移动，进而能够将卡在卡槽内的压铆铜柱推出，减少人工扣动压铆铜柱，省时省力，可提高对压铆铜柱的安装效率。

作为一种优选的实施方式，所述垫高机构包括内嵌在下模具内部且位于卡槽下方的铁环，所述卡槽的内部卡接有垫片，所述垫片的底端镶嵌有与铁环配合使用的磁环。

通过采用上述技术方案，通过垫片，可将压铆铜柱与基材进行垫高，可以确保它们在压铆过程中的准确性，从而避免了被压坏的风险。

作为一种优选的实施方式，所述压铆机构包括设置在底座顶部的顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆处固定连接有上模座，所述上模座的底部设置有压铆头，所述卡槽的内部设置有压铆铜柱，所述下模具的外侧设置有基材。

通过采用上述技术方案，通过液压缸的活塞杆的伸缩，能够带动上模座与压铆头向下进行移动，进而能够对压铆铜柱进行压紧操作。

作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括开设在下模具内部且位于移动柱两侧的限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块分别与移动柱的两侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块的配合使用，能够对移动柱起到重要的限位作用，避免移动柱掉落至固定槽内。

作为一种优选的实施方式，所述支杆远离移动柱的一端固定连接有压盘，所述压盘与支架的长度大于移动柱与支架的长度。

通过采用上述技术方案，以便以更小的力来撬动移动柱进行移动。

作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆均与顶板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆的设置，能够对顶板起到重要的支撑作用。

作为一种优选的实施方式，所述上模座的内部设置有固定螺栓，所述上模座与压铆头之间通过固定螺栓连接。

通过采用上述技术方案，以便于对损坏的压铆头进行更换与安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，使用压铆机构，对压铆铜柱进行压紧，此时压铆铜柱顶部会扩张并固定在基材上，同时将板材或部件牢固地连接在一起，此时，压铆铜柱的底端会在压铆机构强力的冲压下会牢牢卡在卡槽内，利用杠杆原理，按压支杆，并推动移动柱向上进行移动，进而能够将卡在卡槽内的压铆铜柱推出，减少人工扣动压铆铜柱，省时省力，可提高对压铆铜柱的安装效率。

2.本实用新型中，通过固定螺栓与压铆头，以便于对损坏的压铆头进行更换与安装，并通过限位槽与限位块的配合使用，能够对移动柱起到重要的限位作用，避免移动柱掉落至固定槽内。

附图说明

图1为本实用新型提供一种压铆模具的整体立体图；

图2为本实用新型提供一种压铆模具的下模具内部结构示意图；

图3为本实用新型提供一种压铆模具的图1中A处的放大图；

图4为本实用新型提供一种压铆模具的图2中B处的放大图。

图例说明：1、底座；2、工作台；3、内螺纹孔；4、下模具；5、支撑杆；6、顶板；7、液压缸；8、上模座；9、压铆头；10、固定槽；11、压铆铜柱；12、垫片；13、卡槽；14、移动柱；15、铁环；16、支架；17、支杆；18、磁环；19、限位块；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-4，一种压铆模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的内部开设有内螺纹孔3，内螺纹孔3的顶部设置有下模具4，内螺纹孔3与下模具4螺纹连接，下模具4的内部开设有固定槽10，固定槽10内壁的两端均固定连接有支架16，两个支架16之间转动连接有支杆17，下模具4内部的顶端开设有卡槽13，下模具4的内部且位于卡槽13的下方滑动连接有移动柱14，移动柱14与支杆17顶部的一端转动连接，底座1的顶部设置有压铆机构，卡槽13的内部设置有垫高机构，下模具4的内部设置有限位机构。

使用时，可将基材上的加工孔洞放置于下模具4上，并将压铆铜柱11插入对应的孔洞中，使用压铆机构，对压铆铜柱11进行压紧，此时压铆铜柱11顶部会扩张并固定在基材上，同时将板材或部件牢固地连接在一起，此时，压铆铜柱11的底端会在压铆机构强力的冲压下会牢牢卡在卡槽13内，利用杠杆原理，按压支杆17，并推动移动柱14向上进行移动，进而能够将卡在卡槽13内的压铆铜柱11推出，减少人工扣动压铆铜柱11，省时省力，可提高对压铆铜柱11的安装效率。

参照图3，垫高机构包括内嵌在下模具4内部且位于卡槽13下方的铁环15，卡槽13的内部卡接有垫片12，垫片12的底端镶嵌有与铁环15配合使用的磁环18。

使用时，通过垫片12，可将压铆铜柱11与基材进行垫高，可以确保它们在压铆过程中的准确性，从而避免了被压坏的风险，同时，垫高的高度也要适中，如果垫得太高可能会导致压铆力不足，从而影响压铆效果。

参照图1，压铆机构包括设置在底座1顶部的顶板6，顶板6的顶部固定安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆处固定连接有上模座8，上模座8的底部设置有压铆头9，卡槽13的内部设置有压铆铜柱11，下模具4的外侧设置有基材。

使用时，通过液压缸7的活塞杆的伸缩，能够带动上模座8与压铆头9向下进行移动，进而能够对压铆铜柱11进行压紧操作。

参照图4，限位机构包括开设在下模具4内部且位于移动柱14两侧的限位槽20，限位槽20的内部均滑动连接有限位块19，两个限位块19分别与移动柱14的两侧固定连接。

使用时，通过限位槽20与限位块19的配合使用，能够对移动柱14起到重要的限位作用，避免移动柱14掉落至固定槽10内。

参照图4，支杆17远离移动柱14的一端固定连接有压盘，压盘与支架16的长度大于移动柱14与支架16的长度，以便以更小的力来撬动移动柱14进行移动。

参照图1，底座1的顶部固定连接有四个支撑杆5，四个支撑杆5均与顶板6固定连接，通过支撑杆5的设置，能够对顶板6起到重要的支撑作用。

参照图1，上模座8的内部设置有固定螺栓，上模座8与压铆头9之间通过固定螺栓连接，以便于对损坏的压铆头9进行更换与安装。

工作原理：首先，将下模具4拧紧在底座1上，随后将基材上的加工孔洞放置于下模具4上，并将压铆铜柱11插入对应的孔洞中，启动液压缸7，带动上模座8与压铆头9进行下压，以此对压铆铜柱11进行压紧，此时压铆铜柱11顶部会扩张并固定在基材上，同时将板材或部件牢固地连接在一起，此时，压铆铜柱11的底端会在压铆机构强力的冲压下会牢牢卡在卡槽13内，同时利用杠杆原理，按压压盘，带动支杆17另一端翘起，并推动移动柱14向上进行移动，进而能够将卡在卡槽13内的压铆铜柱11推出，减少人工扣动压铆铜柱11，省时省力，可提高对压铆铜柱11的安装效率。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铆模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的内部开设有内螺纹孔（3），所述内螺纹孔（3）的顶部设置有下模具（4），所述内螺纹孔（3）与下模具（4）螺纹连接，所述下模具（4）的内部开设有固定槽（10），所述固定槽（10）内壁的两端均固定连接有支架（16），两个所述支架（16）之间转动连接有支杆（17），所述下模具（4）内部的顶端开设有卡槽（13），所述下模具（4）的内部且位于卡槽（13）的下方滑动连接有移动柱（14），所述移动柱（14）与支杆（17）顶部的一端转动连接，所述底座（1）的顶部设置有压铆机构，所述卡槽（13）的内部设置有垫高机构，所述下模具（4）的内部设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种压铆模具，其特征在于：所述垫高机构包括内嵌在下模具（4）内部且位于卡槽（13）下方的铁环（15），所述卡槽（13）的内部卡接有垫片（12），所述垫片（12）的底端镶嵌有与铁环（15）配合使用的磁环（18）。

3.根据权利要求1所述的一种压铆模具，其特征在于：所述压铆机构包括设置在底座（1）顶部的顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的活塞杆处固定连接有上模座（8），所述上模座（8）的底部设置有压铆头（9），所述卡槽（13）的内部设置有压铆铜柱（11），所述下模具（4）的外侧设置有基材。

4.根据权利要求1所述的一种压铆模具，其特征在于：所述限位机构包括开设在下模具（4）内部且位于移动柱（14）两侧的限位槽（20），所述限位槽（20）的内部均滑动连接有限位块（19），两个所述限位块（19）分别与移动柱（14）的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铆模具，其特征在于：所述支杆（17）远离移动柱（14）的一端固定连接有压盘，所述压盘与支架（16）的长度大于移动柱（14）与支架（16）的长度。

6.根据权利要求3所述的一种压铆模具，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有四个支撑杆（5），四个所述支撑杆（5）均与顶板（6）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种压铆模具，其特征在于：所述上模座（8）的内部设置有固定螺栓，所述上模座（8）与压铆头（9）之间通过固定螺栓连接。