CN223312846U - 一种电梯配件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于冲孔装置领域的一种电梯配件冲孔装置，包括冲孔设备本体，冲孔设备本体的上端设置有下模具，下模具的上端连接有上模具，下模具和上模具之间放置有配件条工件，下模具的左端设置有承托随动底板，承托随动底板远离冲孔设备本体的一端固定连接有抵接凸出横条，承托随动底板的中部开设有条形开口落料槽，条形开口落料槽的后内壁安装有一对自回弹铰链件，两个自回弹铰链件的外端安装有自复位底部开口板，在上述电梯配件冲孔装置中，本方案中冲孔装置结构精巧、协同运作，适配多尺寸配件条工件，满足多样化生产需求，实用性强，为电梯配件高效精准生产提供保障。

Description

一种电梯配件冲孔装置

技术领域

该实用新型涉及一种电梯配件冲孔装置，特别是涉及应用于冲孔装置领域的一种电梯配件冲孔装置。

背景技术

电梯配件冲孔装置是一种用于在电梯配件(如电梯轿厢壁板、门板、扶手等)上进行冲孔加工的专业设备，动力系统是冲孔装置的核心动力来源。常见的有液压动力和机械动力两种。液压动力系统通过液压泵将液压油加压，驱动液压缸的活塞运动，从而产生强大的冲压力。这种动力方式具有压力大、冲孔力量均匀的特点，适用于对较厚材料的冲孔。机械动力系统则是利用电机驱动曲轴、连杆等机械结构，将旋转运动转化为上下的冲压运动。机械动力系统的优点是速度快、效率高，适合批量冲孔加工。

公开号为CN219357584U的中国专利公开了一种电梯配件冲孔装置，包括操作台，所述操作台的上表面左右两侧均固接有侧挡板，所述操作台的上表面后侧固接有后挡板，所述后挡板的前侧面安装有机械手，所述机械手的末端设有冲孔机，所述操作台的上表面中央位置设置有冲孔区，两个所述侧挡板的内部分别贯穿安装有第一螺杆和第二螺杆，使得挤压垫受到电梯配件的挤压，从而将电梯配件进行固定，避免松动而导致冲孔发生位移。

现有电梯配件冲孔装置对于长尺寸的配件条工件加工，缺乏有效的支撑防护机制，当工件长度超出一定范围，由于没有专门设计的承托结构，在自身重力作用下，工件极易在冲孔区域附近出现向下弯曲的现象，尤其是在连续冲孔过程中，随着冲孔点位的增多，这种变形愈发显著，这不仅使得冲孔位置精度难以保证，导致后续装配时孔位与其他部件无法精准匹配，还可能因工件变形引发材料内部应力集中，降低配件的机械性能与使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是现有电梯配件冲孔装置对于长尺寸的配件条工件加工，缺乏有效的支撑防护机制，当工件长度超出一定范围，由于没有专门设计的承托结构，在自身重力作用下，工件极易在冲孔区域附近出现向下弯曲的现象。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电梯配件冲孔装置，包括冲孔设备本体，冲孔设备本体的上端设置有下模具，下模具的上端连接有上模具，下模具和上模具之间放置有配件条工件，下模具的左端设置有承托随动底板，承托随动底板远离冲孔设备本体的一端固定连接有抵接凸出横条，承托随动底板的中部开设有条形开口落料槽，条形开口落料槽的后内壁安装有一对自回弹铰链件，两个自回弹铰链件的外端安装有自复位底部开口板，自复位底部开口板和承托随动底板的中部位置设置有相互同步的伸缩连接套段，下模具的左端固定连接有一对横向弹簧连接件，抵接凸出横条的下端前后两端对称固定连接有下凸出立柱。

在上述电梯配件冲孔装置中，本方案中冲孔装置结构精巧、协同运作，适配多尺寸配件条工件，满足多样化生产需求，实用性强，为电梯配件高效精准生产提供保障。

作为本申请的进一步改进，两个下凸出立柱和横向弹簧连接件相互对应连接，横向弹簧连接件位于承托随动底板的正下方。

作为本申请的再进一步改进，上模具的下端固定连接有液压驱动件，配件条工件移动至自复位底部开口板的正上方。

作为本申请的更进一步改进，液压驱动件的输出端固定连接有冲孔刀头，下模具的上端开设有下料刀槽。

作为本申请的又一种改进，下料刀槽位于冲孔刀头正下方，配件条工件贯穿冲孔刀头和下料刀槽之间位置。

作为本申请的又一种改进的补充，自复位底部开口板与条形开口落料槽相互匹配，配件条工件远离冲孔设备本体的一端与抵接凸出横条相互抵接。

作为本申请的又一种改进的补充，冲孔设备本体的左侧设置有物料转运基槽，承托随动底板位于物料转运基槽的正上方。

综上，在本方案运行中，配件条工件精准穿过冲孔设备本体内冲孔刀头与下料刀槽区域，液压驱动件驱动冲孔刀头垂直下压冲孔，废料经下料刀槽落入废料槽，配件条工件在外力匀速推送下沿轨道行进，沿长度方向均匀冲孔，保证精度与一致性。随着冲孔推进，工件被推出至承托随动底板上方与抵接凸出横条抵接，承托随动底板和自复位底部开口板在伸缩连接套段联动下随动拉伸，为已冲孔区域提供支撑，防止长工件弯曲变形，保障质量，该冲孔装置结构精巧、协同运作，适配多尺寸配件条工件，满足多样化生产需求，实用性强，为电梯配件高效精准生产提供保障。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式的冲孔设备本体轴侧图；

图2为本申请第一种实施方式的冲孔设备本体加工状态图；

图3为本申请第一种实施方式的冲孔设备本体爆炸图；

图4为本申请第一种实施方式的承托随动底板局部截断放大图；

图5为本申请第一种实施方式的承托随动底板俯视图；

图6为本申请第一种实施方式的图5中承托随动底板局部截断放大图；

图7为本申请第二种实施方式的物料转运基槽示意图。

图中标号说明：

1、冲孔设备本体；2、下模具；3、上模具；4、物料转运基槽；5、配件条工件；6、承托随动底板；7、抵接凸出横条；8、自复位底部开口板；9、液压驱动件；10、冲孔刀头；11、条形开口落料槽；12、自回弹铰链件；13、伸缩连接套段；14、下料刀槽；15、下凸出立柱；16、横向弹簧连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-6示出一种电梯配件冲孔装置，包括冲孔设备本体1，冲孔设备本体1的上端设置有下模具2，下模具2的上端连接有上模具3，下模具2和上模具3之间放置有配件条工件5，下模具2的左端设置有承托随动底板6，承托随动底板6远离冲孔设备本体1的一端固定连接有抵接凸出横条7，承托随动底板6的中部开设有条形开口落料槽11，条形开口落料槽11的后内壁安装有一对自回弹铰链件12，两个自回弹铰链件12的外端安装有自复位底部开口板8，自复位底部开口板8和承托随动底板6的中部位置设置有相互同步的伸缩连接套段13，下模具2的左端固定连接有一对横向弹簧连接件16，抵接凸出横条7的下端前后两端对称固定连接有下凸出立柱15。

图1-6示出两个下凸出立柱15和横向弹簧连接件16相互对应连接，横向弹簧连接件16位于承托随动底板6的正下方，上模具3的下端固定连接有液压驱动件9，配件条工件5移动至自复位底部开口板8的正上方，液压驱动件9的输出端固定连接有冲孔刀头10，下模具2的上端开设有下料刀槽14，下料刀槽14位于冲孔刀头10正下方，配件条工件5贯穿冲孔刀头10和下料刀槽14之间位置，自复位底部开口板8与条形开口落料槽11相互匹配，配件条工件5远离冲孔设备本体1的一端与抵接凸出横条7相互抵接。

图1-6示出在本方案的运行流程中，配件条工件5贯穿冲孔设备本体1内部的冲孔刀头10与下料刀槽14之间的区域，液压驱动件9稳定驱动冲孔刀头10垂直下压，针对配件条工件5实施冲孔操作，冲孔完成后，产生的废料凭借重力作用，顺着下料刀槽14滑落至与之对应的废料收集槽内，确保加工区域的整洁，避免废料堆积对后续冲孔作业造成干扰，与此同时，配件条工件5在外部驱动设备的匀速推送下，沿既定轨道持续行进，进而在配件条工件5上均匀地加工出符合要求的孔位，随着冲孔进程的推进，当配件条工件5被逐步推出时，其恰好移动至承托随动底板6的上方，并与抵接凸出横条7紧密抵接，配件条工件5的向外推出动作，承托随动底板6和自复位底部开口板8在伸缩连接套段13的联动作用下，同步进行随动拉伸，这种协同运动机制能够动态地适应配件条工件5的推进过程，确保承托随动底板6始终为配件条工件5上已冲孔区域提供可靠的支撑力，有效防止因配件条工件5长度较长，在自身重力或外力作用下发生弯曲变形，切实保障了产品的质量，当配件条工件5完成全部冲孔加工并被完全推出后，由于其靠近冲孔设备本体1的一端失去了先前的限位约束，位于自复位底部开口板8上的配件条工件5在重力作用下，自然垂直下落被取料后，自复位底部开口板8借助自回弹铰链件12的弹性恢复力迅速复位，通过其下方配套的一对横向弹簧连接件16，承托随动底板6能够在弹力作用下快速退弹，精准地回到靠近冲孔设备本体1的起始位置，以便稳稳接住下一批次的配件条工件5，开启新一轮的冲孔加工循环，恢复至初始状态，为下一轮下料作业做好准备，能够灵活适配多种不同尺寸规格的配件条工件5，可满足多样化的生产需求，为电梯配件的冲孔作业提供了有力保障。

第二种实施方式：

图7示出一种电梯配件冲孔装置，冲孔设备本体1的左侧设置有物料转运基槽4，承托随动底板6位于物料转运基槽4的正上方，当配件条工件5完成全部冲孔加工并被完全推出后，由于其靠近冲孔设备本体1的一端失去了先前的限位约束，位于自复位底部开口板8上的配件条工件5在重力作用下，自然垂直下落，顺利掉入物料转运基槽4内，实现了自动化下料流程，极大地提高了生产效率，减少了人工干预环节。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电梯配件冲孔装置，其特征在于：包括冲孔设备本体(1)，所述冲孔设备本体(1)的上端设置有下模具(2)，所述下模具(2)的上端连接有上模具(3)，所述下模具(2)和上模具(3)之间放置有配件条工件(5)，所述下模具(2)的左端设置有承托随动底板(6)，所述承托随动底板(6)远离冲孔设备本体(1)的一端固定连接有抵接凸出横条(7)，所述承托随动底板(6)的中部开设有条形开口落料槽(11)，所述条形开口落料槽(11)的后内壁安装有一对自回弹铰链件(12)，两个所述自回弹铰链件(12)的外端安装有自复位底部开口板(8)，所述自复位底部开口板(8)和承托随动底板(6)的中部位置设置有相互同步的伸缩连接套段(13)，所述下模具(2)的左端固定连接有一对横向弹簧连接件(16)，所述抵接凸出横条(7)的下端前后两端对称固定连接有下凸出立柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯配件冲孔装置，其特征在于：两个所述下凸出立柱(15)和横向弹簧连接件(16)相互对应连接，所述横向弹簧连接件(16)位于承托随动底板(6)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种电梯配件冲孔装置，其特征在于：所述上模具(3)的下端固定连接有液压驱动件(9)，所述配件条工件(5)移动至自复位底部开口板(8)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种电梯配件冲孔装置，其特征在于：所述液压驱动件(9)的输出端固定连接有冲孔刀头(10)，所述下模具(2)的上端开设有下料刀槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种电梯配件冲孔装置，其特征在于：所述下料刀槽(14)位于冲孔刀头(10)正下方，所述配件条工件(5)贯穿冲孔刀头(10)和下料刀槽(14)之间位置。

6.根据权利要求1所述的一种电梯配件冲孔装置，其特征在于：所述自复位底部开口板(8)与条形开口落料槽(11)相互匹配，所述配件条工件(5)远离冲孔设备本体(1)的一端与抵接凸出横条(7)相互抵接。

7.根据权利要求1所述的一种电梯配件冲孔装置，其特征在于：所述冲孔设备本体(1)的左侧设置有物料转运基槽(4)，所述承托随动底板(6)位于物料转运基槽(4)的正上方。