CN223312736U - 一种多形状铅材加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多形状铅材加工成型设备，包括设备底板和设备顶板，设备底板和设备顶板表面均安装有滑轨，滑轨外部滑动连接有滑块，上下位置的滑块之间安装有移动块，移动块一侧固定有挤压件；设备底板和设备顶板之间前端侧面固定有连接柱，连接柱外部安装有模具切换组件，本实用新型通过旋转盘、成型模具和电机的结合，可以在旋转盘表面的多个模具安装孔内分别安装多种不同的成型模具，在对铅材进行挤压的过程中，当需要分别进行不同类型铅材的成型时，能够利用电机带动旋转盘旋转，从而切换不同类型的模具对齐挤压件，经过挤压件将铅材挤压进不同类型的成型模具内，实现了多形态铅材的加工。

Description

一种多形状铅材加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及铅材加工成型设备领域，具体为一种多形状铅材加工成型设备。

背景技术

现有技术中，在铅材加工成型时，将铅材放入挤压模具中，通过挤压机的压力将其挤压成所需形状和尺寸的零件。

根据公开专利202120983099.7一种棒材加工冲压成型设备可知，所述棒材加工冲压成型机构本体上方的一侧安装有下料箱，所述下料箱的上方安装有下料箱盖板，所述下料箱内部的一侧安装有倾斜式放置板，所述下料箱内部的另一侧安装有电动转轴，所述电动转轴的一端安装有下料板，所述下料箱内部的下方安装有出口滑板，所述出口滑板的一端安装有下料口，所述下料口的一侧安装有滑轨组。

但是在传统的加工成型设备中，通常采用单模具系统来执行成型操作，这种设计意味着设备在加工过程中只能针对一种特定的形状进行成型，若需生产不同形状的工件，工作人员就必须执行一系列繁琐的模具拆装和更换流程，这一过程不仅耗时费力，而且降低了生产效率，增加了操作复杂性，不够便捷高效，因此，我们提出一种多形状铅材加工成型设备，能够直接对多种模具进行切换，直接进行铅棒、铅管等不同类型的铅材生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种多形状铅材加工成型设备，以解决当前传统的加工成型设备中，通常采用单模具系统来执行成型操作，这种设计意味着设备在加工过程中只能针对一种特定的形状进行成型，若需生产不同形状的工件，工作人员就必须执行一系列繁琐的模具拆装和更换流程，这一过程不仅耗时费力，而且降低了生产效率，增加了操作复杂性，不够便捷高效的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种多形状铅材加工成型设备，包括设备底板和设备顶板，所述设备底板和设备顶板表面均安装有滑轨，所述滑轨外部滑动连接有滑块，上下位置的滑块之间安装有移动块，所述移动块一侧固定有挤压件；

所述设备底板和设备顶板之间前端侧面固定有连接柱，所述连接柱外部安装有模具切换组件。

优选地，所述模具切换组件包括旋转盘、模具安装孔、成型模具、电机和旋转柱。

优选地，所述电机安装于连接柱侧面，所述电机一端连接有旋转柱，所述旋转柱远离电机的一端穿过连接柱固定有旋转盘，所述旋转盘表面开设有多个模具安装孔，多个模具安装孔内分别安装有多个成型模具。

优选地，所述移动块另一侧固定有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸远离移动块的一端连接有液压组件。

优选地，所述液压组件一侧顶部固定有支撑板的一端，所述支撑板的另一端固定有设备顶板。

优选地，所述挤压件内部一侧开设有空腔，所述空腔内部安装有第二液压伸缩缸，所述挤压件表面开设有限位孔，限位孔与空腔连通。

优选地，所述设备底板底部四角均固定有支撑脚，所述设备底板底部前端安装有控制主机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过旋转盘、成型模具和电机的结合，可以在旋转盘表面的多个模具安装孔内分别安装多种不同的成型模具，在对铅材进行挤压的过程中，当需要分别进行不同类型铅材的成型时，能够利用电机带动旋转盘旋转，从而切换不同类型的模具对齐挤压件，经过挤压件将铅材挤压进不同类型的成型模具内，实现了多形态铅材的加工，解决了传统的加工成型设备中，通常采用单模具系统来执行成型操作，这种设计意味着设备在加工过程中只能针对一种特定的形状进行成型，若需生产不同形状的工件，工作人员就必须执行一系列繁琐的模具拆装和更换流程，这一过程不仅耗时费力，而且降低了生产效率，增加了操作复杂性，不够便捷高效的技术问题。

2.本实用新型通过挤压件、空腔和第二液压伸缩缸的结合，可以在挤压件对铅材挤压的过程中，利用挤压件表面的限位孔对铅材的一端进行限位，避免了铅材在挤压的过程中位移，同时，在将铅材挤压到末端后，还能够利用第二液压伸缩缸带动铅材，将末端的铅材推出挤压件内，提升了铅材挤压时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挤压件结构示意图。

图中：1、设备底板；101、设备顶板；102、支撑板；103、液压组件；104、支撑脚；105、控制主机；2、连接柱；201、电机；202、旋转柱；203、旋转盘；204、模具安装孔；205、成型模具；206、滑轨；207、滑块；208、移动块；209、第一液压伸缩缸；210、挤压件；3、空腔；301、第二液压伸缩缸；302、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种多形状铅材加工成型设备，参见图1至图2，包括设备底板1和设备顶板101，设备底板1和设备顶板101表面均安装有滑轨206，滑轨206外部滑动连接有滑块207，上下位置的滑块207之间安装有移动块208，移动块208一侧固定有挤压件210；设备底板1和设备顶板101之间前端侧面固定有连接柱2，连接柱2外部安装有模具切换组件，在进行模具的切换时，先将多个不同形态的铅材成型模具205，分别安装进入到旋转盘203表面的模具安装孔204内，接着打开电机201，电机201带动旋转柱202，旋转柱202带动旋转盘203旋转，旋转盘203会带动不同模具安装孔204内的成型模具205，移动到与挤压件210的位置对齐，在位置对齐后，再利用挤压件210将铅材挤压进入到成型模具205内，实现了不同形态铅材的成型，解决了传统的加工成型设备中，通常采用单模具系统来执行成型操作，这种设计意味着设备在加工过程中只能针对一种特定的形状进行成型，若需生产不同形状的工件，工作人员就必须执行一系列繁琐的模具拆装和更换流程，这一过程不仅耗时费力，而且降低了生产效率，增加了操作复杂性，不够便捷高效的技术问题。

具体的，参见图1，模具切换组件包括旋转盘203、模具安装孔204、成型模具205、电机201和旋转柱202。

进一步的，参见图1，电机201安装于连接柱2侧面，电机201一端连接有旋转柱202，旋转柱202远离电机201的一端穿过连接柱2固定有旋转盘203，旋转盘203表面开设有多个模具安装孔204，多个模具安装孔204内分别安装有多个成型模具205。

值得说明的是，参见图1，移动块208另一侧固定有第一液压伸缩缸209，第一液压伸缩缸209远离移动块208的一端连接有液压组件103。

值得注意的是，参见图1，液压组件103一侧顶部固定有支撑板102的一端，支撑板102的另一端固定有设备顶板101。

值得介绍的是，参见图2，挤压件210内部一侧开设有空腔3，空腔3内部安装有第二液压伸缩缸301，挤压件210表面开设有限位孔302，限位孔302与空腔3连通，在挤压件210对铅材进行挤压的过程中，将铅材的一端穿过挤压件210表面的限位孔302，使铅材进入到挤压件210的空腔3内，在铅材进入到空腔3内部后，利用液压组件103带动第一液压伸缩缸209移动，经过第一液压伸缩缸209带动挤压件210和铅材进入到成型模具205内，在将铅材挤压到末端后，打开第二液压伸缩缸301带动铅材，将末端的铅材推出挤压件210内，提升了铅材挤压时的稳定性。

值得强调的是，参见图1，设备底板1底部四角均固定有支撑脚104，设备底板1底部前端安装有控制主机105。

在使用一种多形状铅材加工成型设备时，先将多个不同形态的铅材成型模具205，分别安装进入到旋转盘203表面的模具安装孔204内，接着打开电机201，电机201带动旋转柱202，旋转柱202带动旋转盘203旋转，旋转盘203会带动不同模具安装孔204内的成型模具205，移动到与挤压件210的位置对齐，在位置对齐后，再利用挤压件210将铅材挤压进入到成型模具205内，实现了不同形态铅材的成型，在挤压件210对铅材进行挤压的过程中，将铅材的一端穿过挤压件210表面的限位孔302，使铅材进入到挤压件210的空腔3内，在铅材进入到空腔3内部后，利用液压组件103带动第一液压伸缩缸209移动，经过第一液压伸缩缸209带动挤压件210和铅材进入到成型模具205内，在将铅材挤压到末端后，打开第二液压伸缩缸301带动铅材，将末端的铅材推出挤压件210内，提升了铅材挤压时的稳定性。

除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多形状铅材加工成型设备，包括设备底板(1)和设备顶板(101)，其特征在于，所述设备底板(1)和设备顶板(101)表面均安装有滑轨(206)，所述滑轨(206)外部滑动连接有滑块(207)，上下位置的滑块(207)之间安装有移动块(208)，所述移动块(208)一侧固定有挤压件(210)；

所述设备底板(1)和设备顶板(101)之间前端侧面固定有连接柱(2)，所述连接柱(2)外部安装有模具切换组件。

2.如权利要求1所述的多形状铅材加工成型设备，其特征在于，所述模具切换组件包括旋转盘(203)、模具安装孔(204)、成型模具(205)、电机(201)和旋转柱(202)。

3.如权利要求2所述的多形状铅材加工成型设备，其特征在于，所述电机(201)安装于连接柱(2)侧面，所述电机(201)一端连接有旋转柱(202)，所述旋转柱(202)远离电机(201)的一端穿过连接柱(2)固定有旋转盘(203)，所述旋转盘(203)表面开设有多个模具安装孔(204)，多个模具安装孔(204)内分别安装有多个成型模具(205)。

4.如权利要求1所述的多形状铅材加工成型设备，其特征在于，所述移动块(208)另一侧固定有第一液压伸缩缸(209)，所述第一液压伸缩缸(209)远离移动块(208)的一端连接有液压组件(103)。

5.如权利要求4所述的多形状铅材加工成型设备，其特征在于，所述液压组件(103)一侧顶部固定有支撑板(102)的一端，所述支撑板(102)的另一端固定有设备顶板(101)。

6.如权利要求1所述的多形状铅材加工成型设备，其特征在于，所述挤压件(210)内部一侧开设有空腔(3)，所述空腔(3)内部安装有第二液压伸缩缸(301)，所述挤压件(210)表面开设有限位孔(302)，限位孔(302)与空腔(3)连通。

7.如权利要求1所述的多形状铅材加工成型设备，其特征在于，所述设备底板(1)底部四角均固定有支撑脚(104)，所述设备底板(1)底部前端安装有控制主机(105)。