CN223312126U - 一种废铁回收用承重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铁回收用承重机，包括承重车厢，所述承重车厢顶面一侧焊接有安装架，且安装架上安装有进料斗，并且进料斗内对称安装有破碎轴，两个所述破碎轴上对称固定安装有破碎辊，两个所述破碎轴一端对称固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述进料斗一侧固定安装有电机座，且电机座上安装有破碎电机，并且破碎电机输出端连接有一侧破碎轴一端，所述承重车厢内腔中安装有第一输送轴和第二输送轴。有益效果：本实用新型设置有破碎辊、输送辊和磁力辊，可利用破碎电机驱动分离输送带进行转动，实现对废铁碎料的分离和收集，降低了装置的生产制造成本和使用时的电力消耗，实用性更强。

Description

一种废铁回收用承重机

技术领域

本实用新型涉及废铁回收技术领域，具体来说，涉及一种废铁回收用承重机。

背景技术

废铁就是使用铁材料制成的各种设备和生活用品等经过一定使用年限后的报废品，或者是在生产这些产品当中产生的废品、边角余料及含铁废弃物，废铁是一种重要的可回收资源，通过对废铁的回收再利用，能够节约大量的铁矿资源，变废为宝，在废铁回收过程中，需要使用到一种废铁回收用承重机。

现有技术公开了申请号为：CN202320115982.3一种废铁回收用承重机，包括回收车厢，上述实用新型在使用时，利用破碎电机带动破碎辊转动实现对废铁料和杂质的破碎，然后再通过两组驱动设备分别带动下输送带和上输送带旋转输送，配合电磁铁的磁力实现对废铁碎料的分离和单独收集，但是安装多组驱动设备不仅增加了装置的生产制造成本，而且增加了装置工作时的电力消耗，提高了废铁回收成本，实用性较为一般，针对该实用新型存在的缺点，本领域技术人员提出了一种废铁回收用承重机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废铁回收用承重机，具备可利用破碎电机驱动分离输送带进行转动，实现对废铁碎料的分离和收集，降低了装置的生产制造成本和使用时的电力消耗，实用性更强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述可利用破碎电机驱动分离输送带进行转动，实现对废铁碎料的分离和收集，降低了装置的生产制造成本和使用时的电力消耗，实用性更强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种废铁回收用承重机，包括承重车厢，所述承重车厢顶面一侧焊接有安装架，且安装架上安装有进料斗，并且进料斗内对称安装有破碎轴，两个所述破碎轴上对称固定安装有破碎辊，两个所述破碎轴一端对称固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述进料斗一侧固定安装有电机座，且电机座上安装有破碎电机，并且破碎电机输出端连接有一侧破碎轴一端，所述承重车厢内腔中安装有第一输送轴和第二输送轴，所述第一输送轴上固定安装有输送辊，所述第二输送轴上固定安装有磁力辊，所述输送辊与磁力辊之间套接有分离输送带，一侧所述破碎轴一端固定安装有第一传动轮，所述第一输送轴一端固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间套接有传动皮带，所述承重车厢内腔固定安装有磁力板，且磁力板底面与分离输送带内侧底面相抵接，所述承重车厢内壁固定安装有刮板，且刮板一端与分离输送带外侧底面相抵接。

进一步的，所述承重车厢一侧侧壁安装有风机，且承重车厢另一侧侧壁开设有风选口，并且风选口一侧固定安装有塑料垃圾收集箱，所述塑料垃圾收集箱底面固定安装有第三导料斜板，且第三导料斜板底端设置有固定安装在塑料垃圾收集箱侧壁的第二排料方管，并且第三排料方管上安装有第三排料阀。

进一步的，所述承重车厢底面固定安装有隔板，且隔板一侧固定安装有第一导料斜板，所述第一导料斜板底端设有固定安装承重车厢侧壁的第一排料方管，且第一排料方管上安装有第一排料阀，所述隔板另一侧固定安装有第二导料斜板，且第二导料斜板底端设有固定安装承重车厢侧壁的第二排料方管，并且第二排料方管上安装有第二排料阀。

进一步的，所述承重车厢内腔固定安装有支撑板，且支撑板顶面与分离输送带内侧顶面相抵接。

进一步的，所述承重车厢侧壁固定安装有控制面板，且控制面板与破碎电机、风机、第一排料阀、第二排料阀和第三排料阀电性连接。

进一步的，所述承重车厢顶面一侧固定安装有挡板，且挡板在分离输送带一侧。

进一步的，两个所述传动齿轮大小规格相同，所述第一传动轮与第二传动轮大小规格相同。

进一步的，所述进料斗内壁对称固定安装有导料板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废铁回收用承重机，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型设置有破碎辊、输送辊和磁力辊，设置的承重车厢顶面一侧焊接有安装架，且安装架上安装有进料斗，并且进料斗内对称安装有破碎轴，两个破碎轴上对称固定安装有破碎辊，进料斗一侧固定安装有电机座，且电机座上安装有破碎电机，并且破碎电机输出端连接有一侧破碎轴一端，又因为两个破碎轴一端对称固定安装有传动齿轮，且两个传动齿轮相互啮合，所以破碎电机可带动两个破碎辊相对转动，当废铁物料导入进料斗内腔时，废铁料可沿导料板滑落到两个破碎辊之间，利用两个破碎辊对废铁料和含有的垃圾杂质进行破碎，得到的破碎料落在输送辊和磁力辊上套接的分离输送带顶面，分离输送带内侧设置有支撑板，利用支撑板可降低废铁料对分离输送带的冲击损伤，设置的输送辊固定安装在第一输送轴上，设置的磁力辊固定安装在第二输送轴上，另外，一侧破碎轴一端固定安装有第一传动轮，第一输送轴一端固定安装有第二传动轮，且第一传动轮与第二传动轮直接套接有传动皮带，所以当破碎轴转动时可带动分离输送带绕输送辊和磁力辊转动，设置的承重车厢内腔底面固定安装有隔板，当废铁料移动至磁力辊时会随磁力辊转动，铁制物料移动至隔板左侧，分离输送带内侧下部设置有磁力板，铁制物料随分离输送带继续转动，最终通过刮板刮落至承重车厢内腔进行收集，而非磁性杂质则随惯性抛出，移动至隔板右侧进行收集，从而使一种废铁回收用承重机可利用破碎电机驱动分离输送带进行转动，实现对废铁碎料的分离和收集，降低了装置的生产制造成本和使用时的电力消耗，实用性更强。

（2）、本实用新型设置有风机和塑料垃圾收集箱，设置的承重车厢一侧侧壁安装有风机，且承重车厢侧壁另一侧开设有风选口，并且风选口一侧固定安装有塑料垃圾收集箱，如上所述，当非磁性杂质随分离输送带抛出后，使用者可通过控制面板启动风机，利用风机吹出的风力可将非磁性杂质中的塑料膜等轻质杂质吹至风选口，再利用塑料垃圾收集箱进行收集，设置的隔板一侧固定安装有第一导料斜板，且第一导料斜板底端设有固定安装承重车厢侧壁的第一排料方管，并且第一排料方管上安装有第一排料阀，可便于使用者将收集到铁制物料进行导出，设置的隔板另一侧固定安装有第二导料斜板，且第二导料斜板底端设有固定安装承重车厢侧壁的第二排料方管，并且第二排料方管上安装有第二排料阀，可便于使用者将收集到非磁性物料进行导出，设置的塑料垃圾收集箱底面固定安装有第三导料斜板，且第三导料斜板底端设置有固定安装在塑料垃圾收集箱侧壁的第二排料方管，且第三排料方管上安装有第三排料阀，可便于使用者将收集到非磁性物料进行导出，使用起来更加方便，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种废铁回收用承重机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种废铁回收用承重机的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A-A剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种废铁回收用承重机的破碎轴和第一输送轴立体图。

图中：

1、承重车厢；2、第一排料阀；3、第一排料方管；4、第一输送轴；5、输送辊；6、安装架；7、破碎轴；8、进料斗；9、导料板；10、破碎辊；11、分离输送带；12、支撑板；13、挡板；14、磁力辊；15、风选口；16、第二排料阀；17、第二排料方管；18、第二导料斜板；19、隔板；20、磁力板；21、第一导料斜板；22、电机座；23、破碎电机；24、传动齿轮；25、第一传动轮；26、传动皮带；27、第二传动轮；28、控制面板；29、风机；30、第二输送轴；31、塑料垃圾收集箱；32、第三导料斜板；33、第三排料方管；34、第三排料阀；35、刮板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种废铁回收用承重机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种废铁回收用承重机，包括承重车厢1，承重车厢1顶面一侧焊接有安装架6，且安装架6上安装有进料斗8，并且进料斗8内对称安装有破碎轴7，两个破碎轴7上对称固定安装有破碎辊10，两个破碎轴7一端对称固定安装有传动齿轮24，两个传动齿轮24相互啮合，进料斗8一侧固定安装有电机座22，且电机座22上安装有破碎电机23，并且破碎电机23输出端连接有一侧破碎轴7一端，承重车厢1内腔中安装有第一输送轴4和第二输送轴30，第一输送轴4上固定安装有输送辊5，第二输送轴30上固定安装有磁力辊14，输送辊5与磁力辊14之间套接有分离输送带11，一侧破碎轴7一端固定安装有第一传动轮25，第一输送轴4一端固定安装有第二传动轮27，第一传动轮25与第二传动轮27之间套接有传动皮带26，承重车厢1内腔固定安装有磁力板20，且磁力板20底面与分离输送带11内侧底面相抵接，承重车厢1内壁固定安装有刮板35，且刮板35一端与分离输送带11外侧底面相抵接，起到了可利用破碎电机23驱动分离输送带11进行转动，实现对废铁碎料的分离和收集，降低了装置的生产制造成本和使用时的电力消耗，实用性更强。

在一个实施例中，承重车厢1一侧侧壁安装有风机29，且承重车厢1另一侧侧壁开设有风选口15，并且风选口15一侧固定安装有塑料垃圾收集箱31，塑料垃圾收集箱31底面固定安装有第三导料斜板32，且第三导料斜板32底端设置有固定安装在塑料垃圾收集箱31侧壁的第二排料方管17，并且第三排料方管33上安装有第三排料阀34，起到了利用风机29吹出的风力可将非磁性杂质中的塑料膜等轻质杂质吹至风选口15，再利用塑料垃圾收集箱31进行收集。

在一个实施例中，承重车厢1底面固定安装有隔板19，且隔板19一侧固定安装有第一导料斜板21，第一导料斜板21底端设有固定安装承重车厢1侧壁的第一排料方管3，且第一排料方管3上安装有第一排料阀2，隔板19另一侧固定安装有第二导料斜板18，且第二导料斜板18底端设有固定安装承重车厢1侧壁的第二排料方管17，并且第二排料方管17上安装有第二排料阀16，起到了可便于将分离收集的铁制物料和非磁性物料进行导出的作用。

在一个实施例中，承重车厢1内腔固定安装有支撑板12，且支撑板12顶面与分离输送带11内侧顶面相抵接，起到了利用支撑板12可降低废铁料对分离输送带11的冲击损伤。

在一个实施例中，承重车厢1侧壁固定安装有控制面板28，且控制面板28与破碎电机23、风机29、第一排料阀2、第二排料阀16和第三排料阀34电性连接，控制面板28控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，承重车厢1顶面一侧固定安装有挡板13，且挡板13在分离输送带11一侧。

在一个实施例中，两个传动齿轮24大小规格相同，第一传动轮25与第二传动轮27大小规格相同。

在一个实施例中，进料斗8内壁对称固定安装有导料板9。

工作原理：本实用新型设置有破碎辊10、输送辊5和磁力辊14，设置的承重车厢1顶面一侧焊接有安装架6，且安装架6上安装有进料斗8，并且进料斗8内对称安装有破碎轴7，两个破碎轴7上对称固定安装有破碎辊10，进料斗8一侧固定安装有电机座22，且电机座22上安装有破碎电机23，并且破碎电机23输出端连接有一侧破碎轴7一端，又因为两个破碎轴7一端对称固定安装有传动齿轮24，且两个传动齿轮24相互啮合，所以破碎电机23可带动两个破碎辊10相对转动，当废铁物料导入进料斗8内腔时，废铁料可沿导料板9滑落到两个破碎辊10之间，利用两个破碎辊10对废铁料和含有的垃圾杂质进行破碎，得到的破碎料落在输送辊5和磁力辊14上套接的分离输送带11顶面，分离输送带11内侧设置有支撑板12，利用支撑板12可降低废铁料对分离输送带11的冲击损伤，设置的输送辊5固定安装在第一输送轴4上，设置的磁力辊14固定安装在第二输送轴30上，另外，一侧破碎轴7一端固定安装有第一传动轮25，第一输送轴4一端固定安装有第二传动轮27，且第一传动轮25与第二传动轮27直接套接有传动皮带26，所以当破碎轴7转动时可带动分离输送带11绕输送辊5和磁力辊14转动，设置的承重车厢1内腔底面固定安装有隔板19，当废铁料移动至磁力辊14时会随磁力辊14转动，铁制物料移动至隔板19左侧，分离输送带11内侧下部设置有磁力板20，铁制物料随分离输送带11继续转动，最终通过刮板35刮落至承重车厢1内腔进行收集，而非磁性杂质则随惯性抛出，移动至隔板19右侧进行收集，从而使一种废铁回收用承重机可利用破碎电机23驱动分离输送带11进行转动，实现对废铁碎料的分离和收集，降低了装置的生产制造成本和使用时的电力消耗，实用性更强，另外本实用新型设置有风机29和塑料垃圾收集箱31，设置的承重车厢1一侧侧壁安装有风机29，且承重车厢1侧壁另一侧开设有风选口15，并且风选口15一侧固定安装有塑料垃圾收集箱31，如上所述，当非磁性杂质随分离输送带11抛出后，使用者可通过控制面板28启动风机29，利用风机29吹出的风力可将非磁性杂质中的塑料膜等轻质杂质吹至风选口15，再利用塑料垃圾收集箱31进行收集，设置的隔板19一侧固定安装有第一导料斜板21，且第一导料斜板21底端设有固定安装承重车厢1侧壁的第一排料方管3，并且第一排料方管3上安装有第一排料阀2，可便于使用者将收集到铁制物料进行导出，设置的隔板19另一侧固定安装有第二导料斜板18，且第二导料斜板18底端设有固定安装承重车厢1侧壁的第二排料方管17，并且第二排料方管17上安装有第二排料阀16，可便于使用者将收集到非磁性物料进行导出，设置的塑料垃圾收集箱31底面固定安装有第三导料斜板32，且第三导料斜板32底端设置有固定安装在塑料垃圾收集箱31侧壁的第二排料方管17，且第三排料方管33上安装有第三排料阀34，可便于使用者将收集到非磁性物料进行导出，使用起来更加方便，实用性更强。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废铁回收用承重机，包括承重车厢（1），其特征在于，所述承重车厢（1）顶面一侧焊接有安装架（6），且安装架（6）上安装有进料斗（8），并且进料斗（8）内对称安装有破碎轴（7），两个所述破碎轴（7）上对称固定安装有破碎辊（10），两个所述破碎轴（7）一端对称固定安装有传动齿轮（24），两个所述传动齿轮（24）相互啮合，所述进料斗（8）一侧固定安装有电机座（22），且电机座（22）上安装有破碎电机（23），并且破碎电机（23）输出端连接有一侧破碎轴（7）一端，所述承重车厢（1）内腔中安装有第一输送轴（4）和第二输送轴（30），所述第一输送轴（4）上固定安装有输送辊（5），所述第二输送轴（30）上固定安装有磁力辊（14），所述输送辊（5）与磁力辊（14）之间套接有分离输送带（11），一侧所述破碎轴（7）一端固定安装有第一传动轮（25），所述第一输送轴（4）一端固定安装有第二传动轮（27），所述第一传动轮（25）与第二传动轮（27）之间套接有传动皮带（26），所述承重车厢（1）内腔固定安装有磁力板（20），且磁力板（20）底面与分离输送带（11）内侧底面相抵接，所述承重车厢（1）内壁固定安装有刮板（35），且刮板（35）一端与分离输送带（11）外侧底面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种废铁回收用承重机，其特征在于，所述承重车厢（1）一侧侧壁安装有风机（29），且承重车厢（1）另一侧侧壁开设有风选口（15），并且风选口（15）一侧固定安装有塑料垃圾收集箱（31），所述塑料垃圾收集箱（31）底面固定安装有第三导料斜板（32），且第三导料斜板（32）底端设置有固定安装在塑料垃圾收集箱（31）侧壁的第二排料方管（17），并且第三排料方管（33）上安装有第三排料阀（34）。

3.根据权利要求1所述的一种废铁回收用承重机，其特征在于，所述承重车厢（1）底面固定安装有隔板（19），且隔板（19）一侧固定安装有第一导料斜板（21），所述第一导料斜板（21）底端设有固定安装承重车厢（1）侧壁的第一排料方管（3），且第一排料方管（3）上安装有第一排料阀（2），所述隔板（19）另一侧固定安装有第二导料斜板（18），且第二导料斜板（18）底端设有固定安装承重车厢（1）侧壁的第二排料方管（17），并且第二排料方管（17）上安装有第二排料阀（16）。

4.根据权利要求1所述的一种废铁回收用承重机，其特征在于，所述承重车厢（1）内腔固定安装有支撑板（12），且支撑板（12）顶面与分离输送带（11）内侧顶面相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种废铁回收用承重机，其特征在于，所述承重车厢（1）侧壁固定安装有控制面板（28），且控制面板（28）与破碎电机（23）、风机（29）、第一排料阀（2）、第二排料阀（16）和第三排料阀（34）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种废铁回收用承重机，其特征在于，所述承重车厢（1）顶面一侧固定安装有挡板（13），且挡板（13）在分离输送带（11）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种废铁回收用承重机，其特征在于，两个所述传动齿轮（24）大小规格相同，所述第一传动轮（25）与第二传动轮（27）大小规格相同。

8.根据权利要求1所述的一种废铁回收用承重机，其特征在于，所述进料斗（8）内壁对称固定安装有导料板（9）。