CN223312066U - 一种钛白粉生产用酸解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛白粉生产用酸解装置，包括圆筒，所述圆筒的左侧顶部处开设有进料口，本实用新型在使用时，通过投料盒向圆筒内腔送料的同时，可将储液盒中的浓硫酸通过出液管、方管和方孔圆管的套接设置输送同步输送进圆筒的内腔中，通过若干个排液孔的设置，当浓硫酸流入进圆筒内腔后，可由若干个排液孔排出，并与正在下落的物料进行接触，而通过驱动电机带动传动轴旋转，并通过传动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合带动方管旋转，并通过方孔圆管的旋转带动若干个刮板和搅拌叶旋转，从而既可以在物料与浓硫酸下落时对其进行搅拌混合，同时，可通过若干个搅拌叶旋转，可快速对物料和浓硫酸搅拌均匀，提高了加工效率。

Description

一种钛白粉生产用酸解装置

技术领域

本实用新型涉及钛白粉加工设备技术领域，尤其涉及一种钛白粉生产用酸解装置。

背景技术

钛白粉，是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。

酸解工艺是在使用硫酸法生产钛白粉过程中的一个重要环节。酸解工艺就是将碾磨、干燥后的钛铁矿或钛渣与浓硫酸在150°至180°的环境下进行酸解反应；

现有酸解装置在进行酸解加工时，是先将物料加入到酸解罐中，之后再加入浓硫酸进行酸解反应，但是在刚开始反应时，物料与浓硫酸混合不均匀，这样需要对物料和浓硫酸搅拌一段时间够才能实现充分接触和充分反应，而这种方式耗费时间长，酸解效率不高，为此本实用新型提出了一种钛白粉生产用酸解装置，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种钛白粉生产用酸解装置，包括圆筒，所述圆筒的左侧顶部处开设有进料口，且所述进料口的左侧设置有投料盒，所述投料盒的右侧开设有出料口，所述圆筒的内腔靠近顶部处固定连接有隔板，且所述隔板上均匀开设有若干个漏孔，所述隔板上圆心处开设有第一圆孔，且所述第一圆孔的内腔转动连接有方孔圆管，所述方孔圆管的下半部分外壁上固定连接有若干个搅拌叶，且所述方孔圆管的外壁上开设有若干个排液孔，所述圆筒的顶部圆心处开设有第二圆孔，所述圆筒的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，且两个所述竖板相邻一侧均设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端均与圆筒的顶部固定连接，且两个所述电动伸缩杆的动力端固定连接有同一个升降板，所述升降板上固定连接有轴承，且所述方孔圆管的顶端贯穿第二圆孔和轴承内腔，两个所述竖板之间固定连接有同一个储液盒，且所述储液盒的顶部靠近右侧处插接固定有进液管，所述储液盒的底部开设有第三圆孔，且所述第三圆孔的内腔转动连接有出液管，所述出液管的外壁底端处活动套设有方管，且所述方管的底端插接在方孔圆管的内腔顶端，所述出液管的顶端设有牵引机构，位于右侧的所述竖板的左侧设置有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端固定连接传动轴，且所述传动轴的另一端固定连接有传动锥形齿轮，所述方管的外壁套接固定有与传动锥形齿轮相啮合的从动锥形齿轮，所述圆筒的右侧底部处插接固定有排液管，且所述排液管上设有管阀，所述圆筒的右侧顶部处插接固定有排气管。

进一步的，所述圆筒的底部左右两侧处均固定连接有L形底板，且所述L形底板上开设有两个前后分布的固定孔。

进一步的，所述方孔圆管的上半部分外壁上均匀固定连接有若干个刮板。

进一步的，所述牵引机构包括限位环，且所述限位环套接固定在出液管的外壁顶端处，所述限位环的底部与储液盒的内腔底部贴合设置，所述限位环的顶部左右两侧处均固定连接有竖杆，且两个所述竖杆的顶端固定连接有同一个圆板，所述圆板的顶部圆心处转动连接有螺纹杆，所述储液盒的顶部固定连接有螺母，且所述螺纹杆的顶端贯穿螺母的内腔，并固定连接有手摇轮。

进一步的，所述出液管的外壁套设有密封圈，且所述密封圈的顶部与储液盒的底部固定连接。

进一步的，所述升降板的左右两侧均固定连接有滑块，两个所述竖板相邻一侧均开设有与滑块相适配的滑槽，且两个所述滑块分别滑动连接在相邻的滑槽内腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过投料盒向圆筒内腔送料的同时，可将储液盒中的浓硫酸通过出液管、方管和方孔圆管的套接设置输送同步输送进圆筒的内腔中，通过若干个排液孔的设置，当浓硫酸流入进圆筒内腔后，可由若干个排液孔排出，并与正在下落的物料进行接触，而通过驱动电机带动传动轴旋转，并通过传动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合带动方管旋转，并通过方孔圆管的旋转带动若干个刮板和搅拌叶旋转，从而既可以在物料与浓硫酸下落时对其进行搅拌混合，同时，可通过若干个搅拌叶旋转，可快速对物料和浓硫酸搅拌均匀，提高了加工效率。

2、通过电动伸缩杆带动升降板往复升降移动，从而可带动方孔圆管在方管的外壁上往复升降滑动，由于方孔圆管的可旋转设置，从而当刮板与隔板贴合时，可通过刮板的旋转对物料进行推动，并由若干个漏孔向下排出，通过提高物料在圆筒内腔分散的均匀性，有利于进一步提高加工效率。

附图说明

图1为本实施例的主视结构示意图；

图2为本实施例的方管俯视图；

图3为图1中A处的结构放大图；

图4为图1中B处的结构放大图。

图中：1、圆筒；2、投料盒；3、竖板；4、储液盒；5、进液管；6、出液管；7、密封圈；8、限位环；9、方管；10、方孔圆管；11、搅拌叶；12、隔板；13、漏孔；14、排液孔；15、刮板；16、驱动电机；17、传动轴；18、传动锥形齿轮；19、从动锥形齿轮；20、电动伸缩杆；21、升降板；22、竖杆；23、圆板；24、螺纹杆；25、螺母；26、手摇轮；27、排液管；28、L形底板；29、固定孔；30、排气管。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种钛白粉生产用酸解装置，包括圆筒1，圆筒1的左侧顶部处开设有进料口，且进料口的左侧设置有投料盒2，投料盒2的右侧开设有出料口，圆筒1的内腔靠近顶部处固定连接有隔板12，且隔板12上均匀开设有若干个漏孔13，隔板12上圆心处开设有第一圆孔，且第一圆孔的内腔转动连接有方孔圆管10，方孔圆管10的下半部分外壁上固定连接有若干个搅拌叶11，且方孔圆管10的外壁上开设有若干个排液孔14，圆筒1的顶部圆心处开设有第二圆孔，圆筒1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板3，且两个竖板3相邻一侧均设有电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20的底端均与圆筒1的顶部固定连接，且两个电动伸缩杆20的动力端固定连接有同一个升降板21，升降板21的左右两侧均固定连接有滑块，两个竖板3相邻一侧均开设有与滑块相适配的滑槽，且两个滑块分别滑动连接在相邻的滑槽内腔，通过滑块在相邻滑槽内腔滑动，可对升降板21进行竖向限位，提高往复升降移动过程中的稳定性，升降板21上固定连接有轴承，且方孔圆管10的顶端贯穿第二圆孔和轴承内腔，两个竖板3之间固定连接有同一个储液盒4，且储液盒4的顶部靠近右侧处插接固定有进液管5，储液盒4的底部开设有第三圆孔，且第三圆孔的内腔转动连接有出液管6，出液管6的外壁套设有密封圈7，且密封圈7的顶部与储液盒4的底部固定连接，提高储液盒4的密封效果，出液管6的外壁底端处活动套设有方管9，且方管9的底端插接在方孔圆管10的内腔顶端，出液管6的顶端设有牵引机构，位于右侧的竖板3的左侧设置有驱动电机16，且驱动电机16的动力输出端固定连接传动轴17，且传动轴17的另一端固定连接有传动锥形齿轮18，方管9的外壁套接固定有与传动锥形齿轮18相啮合的从动锥形齿轮19，圆筒1的右侧底部处插接固定有排液管27，且排液管27上设有管阀，圆筒1的右侧顶部处插接固定有排气管30，方孔圆管10的上半部分外壁上均匀固定连接有若干个刮板15，当驱动电机16带动方孔圆管10旋转，而电动伸缩杆20带动方孔圆管10往复升降移动时，可带动若干个刮板15既可以旋转，同时又能升降移动，从而可将落在隔板12顶部的物料打散，并均匀掉落到圆筒1的内腔底部。

圆筒1的底部左右两侧处均固定连接有L形底板28，且L形底板28上开设有两个前后分布的固定孔29，可利用外部螺栓配合固定孔29对该酸解装置进行固定安装，提高工作时的稳定性。

牵引机构包括限位环8，且限位环8套接固定在出液管6的外壁顶端处，限位环8的底部与储液盒4的内腔底部贴合设置，限位环8的顶部左右两侧处均固定连接有竖杆22，且两个竖杆22的顶端固定连接有同一个圆板23，圆板23的顶部圆心处转动连接有螺纹杆24，储液盒4的顶部固定连接有螺母25，且螺纹杆24的顶端贯穿螺母25的内腔，并固定连接有手摇轮26，通过手摇轮26的旋转可带动螺纹杆24旋转，并在螺母25的设置下，可通过螺纹杆24的旋转升降带动出液管6升降移动，当出液管6向上移动，并高出储液盒4中浓硫酸液液面后，可对出液进行关停。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，借助外部螺栓配合固定孔29对L形底板28进行安装固定，接着，通过向投料盒2中投放物料，并通过转动手摇轮26带动螺纹杆24旋转，并推动圆板23向下移动，圆板23向下移动，可通过两个竖杆22共同带动限位环8向下移动，并使得限位环8的底部与储液盒4内腔底部贴合，从而，可将储液盒4中的浓硫酸导入进出液管6中，并通过方管9流入进方孔圆管10中，且通过若干个排液孔14的设置可将部分浓硫酸排出，并与正在下落的物料接触，而通过外接电源启动驱动电机16带动传动轴17旋转，通过传动锥形齿轮18与从动锥形齿轮19的啮合带动方管9旋转，方管9旋转带动方孔圆管10旋转，方孔圆管10旋转带动若干个刮板15旋转，从而可对物料和浓硫酸进行初步混合，而当物料落在隔板12的顶部后，通过外接电源启动电动伸缩杆20拉动升降板21往复升降移动，当升降板21向下移动时可带动方孔圆管10向下移动，可带动若干个刮板15与隔板12的顶部贴合，并通过若干个刮板15的旋转，可对物料进行旋转推动，并将物料由若干个漏孔13向下排出，提高物料分散的均匀性，并通过若干个搅拌叶11的设置，可对物料和浓硫酸充分反应。

Claims (6)

1.一种钛白粉生产用酸解装置，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)的左侧顶部处开设有进料口，且所述进料口的左侧设置有投料盒(2)，所述投料盒(2)的右侧开设有出料口，所述圆筒(1)的内腔靠近顶部处固定连接有隔板(12)，且所述隔板(12)上均匀开设有若干个漏孔(13)，所述隔板(12)上圆心处开设有第一圆孔，且所述第一圆孔的内腔转动连接有方孔圆管(10)，所述方孔圆管(10)的下半部分外壁上固定连接有若干个搅拌叶(11)，且所述方孔圆管(10)的外壁上开设有若干个排液孔(14)，所述圆筒(1)的顶部圆心处开设有第二圆孔，所述圆筒(1)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板(3)，且两个所述竖板(3)相邻一侧均设有电动伸缩杆(20)，两个所述电动伸缩杆(20)的底端均与圆筒(1)的顶部固定连接，且两个所述电动伸缩杆(20)的动力端固定连接有同一个升降板(21)，所述升降板(21)上固定连接有轴承，且所述方孔圆管(10)的顶端贯穿第二圆孔和轴承内腔，两个所述竖板(3)之间固定连接有同一个储液盒(4)，且所述储液盒(4)的顶部靠近右侧处插接固定有进液管(5)，所述储液盒(4)的底部开设有第三圆孔，且所述第三圆孔的内腔转动连接有出液管(6)，所述出液管(6)的外壁底端处活动套设有方管(9)，且所述方管(9)的底端插接在方孔圆管(10)的内腔顶端，所述出液管(6)的顶端设有牵引机构，位于右侧的所述竖板(3)的左侧设置有驱动电机(16)，且所述驱动电机(16)的动力输出端固定连接传动轴(17)，且所述传动轴(17)的另一端固定连接有传动锥形齿轮(18)，所述方管(9)的外壁套接固定有与传动锥形齿轮(18)相啮合的从动锥形齿轮(19)，所述圆筒(1)的右侧底部处插接固定有排液管(27)，且所述排液管(27)上设有管阀，所述圆筒(1)的右侧顶部处插接固定有排气管(30)。

2.如权利要求1所述的一种钛白粉生产用酸解装置，其特征在于：所述圆筒(1)的底部左右两侧处均固定连接有L形底板(28)，且所述L形底板(28)上开设有两个前后分布的固定孔(29)。

3.如权利要求1所述的一种钛白粉生产用酸解装置，其特征在于：所述方孔圆管(10)的上半部分外壁上均匀固定连接有若干个刮板(15)。

4.如权利要求1所述的一种钛白粉生产用酸解装置，其特征在于：所述牵引机构包括限位环(8)，且所述限位环(8)套接固定在出液管(6)的外壁顶端处，所述限位环(8)的底部与储液盒(4)的内腔底部贴合设置，所述限位环(8)的顶部左右两侧处均固定连接有竖杆(22)，且两个所述竖杆(22)的顶端固定连接有同一个圆板(23)，所述圆板(23)的顶部圆心处转动连接有螺纹杆(24)，所述储液盒(4)的顶部固定连接有螺母(25)，且所述螺纹杆(24)的顶端贯穿螺母(25)的内腔，并固定连接有手摇轮(26)。

5.如权利要求1所述的一种钛白粉生产用酸解装置，其特征在于：所述出液管(6)的外壁套设有密封圈(7)，且所述密封圈(7)的顶部与储液盒(4)的底部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种钛白粉生产用酸解装置，其特征在于：所述升降板(21)的左右两侧均固定连接有滑块，两个所述竖板(3)相邻一侧均开设有与滑块相适配的滑槽，且两个所述滑块分别滑动连接在相邻的滑槽内腔。