CN223312027U - 一种人造石墨造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造石墨造粒装置，包括：造粒箱；造粒箱的顶端连通有进料斗，造粒箱的底端开设有出料口，造粒箱内转动连接有两个造粒辊，造粒箱的一侧设有带动造粒辊运动的驱动组件，回型框穿插设置在造粒箱的一侧，回型框位于造粒辊的下方，筛网活动设置在回型框内，用于对人造石墨颗粒进行筛选，首先通过进料斗将人造石墨粉输送至造粒箱内，然后在驱动组件带动造粒辊的转动下，对人造石墨粉进行造粒成型，造粒完成后，人造石墨颗粒掉落至筛网上，同时在振动组件和弹性组件的配合下，带动筛网的持续振动，即可对人造石墨颗粒进行筛选，减少人造石墨颗粒中人造石墨粉的残留，方便人造石墨颗粒的出料，提高人造石墨颗粒的出料效率。

Description

一种人造石墨造粒装置

技术领域

本实用新型属于人造石墨技术领域，特别涉及一种人造石墨造粒装置。

背景技术

人造石墨，顾名思义就是用人工方法制成的石墨，制造人造石墨的方法有很多种，常见的是，以主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料，各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。

如公开号为CN219615501U的专利文件提出的一种石墨造粒装置，设置有分散组件和顶推组件，在第一凸轮和第二凸轮跟随第一转轴和第二转轴进行转动时，第一凸轮与第一顶块相抵触时将第一分散杆向上顶起，第一顶块脱离第一凸轮的抵触时，第一分散杆复位，同时第二凸轮与第二顶块相抵触时将第二分散杆向上顶起，第二顶块脱离第二凸轮的抵触时，第二分散杆复位，通过第一分散杆和第二分散杆的往复运动，将石墨粉进行打散，避免进料斗处出现卡料的现象，避免堆料影响后续的造粒工作，提高工作效率。

但是，人造石墨在造粒完成后出料时，部分人造石墨粉会跟随人造石墨颗粒一同从出料口排出，导致人造石墨颗粒和人造石墨粉会掺杂在一起，这样不便于人造石墨颗粒的出料，降低了人造石墨颗粒的出料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人造石墨造粒装置，以解决上述背景技术中人造石墨颗粒和人造石墨粉掺杂在一起的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人造石墨造粒装置，包括：造粒箱；所述造粒箱的顶端连通有进料斗，所述造粒箱的底端开设有出料口，所述造粒箱内转动连接有两个造粒辊，所述造粒箱的一侧设有带动造粒辊运动的驱动组件；

回型框，其穿插设置在造粒箱的一侧，所述回型框位于造粒辊的下方；

筛网，其活动设置在回型框内，用于对人造石墨颗粒进行筛选；

弹性组件，其滑动设置在回型框内，所述弹性组件与筛网固定连接；及

振动组件，其固定设置在造粒辊的端部，用于驱动筛网的运动。

进一步的：为了驱动造粒辊的转动，所述驱动组件包括分别固定设置在两个造粒辊一端的相啮合的齿轮，所述造粒箱的一侧固定有电机座，所述电机座的顶端固定有与齿轮相固定的第一驱动电机。

进一步的：为了方便为筛网的振动提供弹力，所述弹性组件包括固定设置在筛网两侧的滑块，所述回型框内壁的两侧均开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽通过弹簧与滑块固定连接。

进一步的：为了带动筛网的运动，所述振动组件包括固定设置在其中一个造粒辊一端的凸轮，所述筛网的顶端固定有竖杆，所述竖杆的顶端固定有与凸轮相抵触的撞块。

进一步的：为了对人造石墨粉进行输送，所述造粒箱的一侧固定有输送机，所述输送机通过连接管与出料口连接，所述输送机一侧的顶部倾斜固定有位于进料斗上方的导料板。

进一步的：为了将人造石墨粉输送至进料斗处，所述输送机包括固定设置在造粒箱一侧的输送壳，所述输送壳内转动连接有绞龙，所述输送壳的顶端固定有与绞龙相固定的第二驱动电机，所述输送壳一侧的顶部开设有输出口，所述输出口与导料板固定连接，所述输送壳一侧的底部开设有输入口，所述输入口与连接管连接。

进一步的：为了方便人造石墨粉的下料输送，所述连接管包括连通设置在出料口底端的竖管，所述竖管的底端连通有斜管，所述斜管的底端连通有与输入口相连通的横管。

进一步的：为了人造石墨粉在造粒箱内的快速导料下料，所述造粒箱内壁的底端呈V形状。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1首先通过进料斗将人造石墨粉输送至造粒箱内，然后在驱动组件带动造粒辊的转动下，对人造石墨粉进行造粒成型，造粒完成后，人造石墨颗粒掉落至筛网上，同时在振动组件和弹性组件的配合下，带动筛网的持续振动，即可对人造石墨颗粒进行筛选，减少人造石墨颗粒中人造石墨粉的残留，方便人造石墨颗粒的出料，提高人造石墨颗粒的出料效率。

2筛选时的人造石墨粉通过筛网向下掉落至造粒箱的底部，然后通过连接管将人造石墨粉输送至输送机内，通过输送机将人造石墨粉向上提升输送，然后再通过导料板将人造石墨粉输送至进料斗内，从而方便对人造石墨粉进行再次造粒，提高了人造石墨的造粒效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型造粒箱平面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图中，1、造粒箱；2、进料斗；3、出料口；4、造粒辊；5、驱动组件；51、齿轮；52、电机座；53、第一驱动电机；6、回型框；7、筛网；8、弹性组件；81、滑块；82、滑槽；83、弹簧；9、振动组件；91、凸轮；92、竖杆；93、撞块；10、输送机；101、输送壳；102、绞龙；103、第二驱动电机；104、输出口；105、输入口；11、连接管；111、竖管；112、斜管；113、横管；12、导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：

一种人造石墨造粒装置，包括：造粒箱1；造粒箱1的顶端连通有进料斗2，造粒箱1的底端开设有出料口3，造粒箱1内转动连接有两个造粒辊4，造粒箱1的一侧设有带动造粒辊4运动的驱动组件5；

回型框6，其穿插设置在造粒箱1的一侧，回型框6位于造粒辊4的下方；

筛网7，其活动设置在回型框6内，用于对人造石墨颗粒进行筛选；

弹性组件8，其滑动设置在回型框6内，弹性组件8与筛网7固定连接；及

振动组件9，其固定设置在造粒辊4的端部，用于驱动筛网7的运动。

本实施例中，首先通过进料斗2将人造石墨粉输送至造粒箱1内，然后在驱动组件5带动造粒辊4的转动下，即可对人造石墨粉进行造粒，造粒完成后，掉落至回型框6内的筛网7上，同时在振动组件9和弹性组件8的配合下，带动筛网7的持续振动，即可对人造石墨颗粒和人造石墨粉进行筛分，使人造石墨颗粒留在筛网7上，而人造石墨粉通过筛网7掉落至出料口3处，当人造石墨颗粒筛选完成后，向外侧拉出回型框6，即可将人造石墨颗粒从造粒箱1内拉出，对人造石墨颗粒出料，从而减少人造石墨颗粒中人造石墨粉的残留，方便人造石墨颗粒的出料，提高人造石墨颗粒的出料效率。

在进一步的实施例中，如图1所示，驱动组件5包括分别固定设置在两个造粒辊4一端的相啮合的齿轮51，造粒箱1的一侧固定有电机座52，电机座52的顶端固定有与齿轮51相固定的第一驱动电机53。

本实施例中，在第一驱动电机53的运动下，带动两个齿轮51的啮合转动，两个齿轮51即带动两个造粒辊4的转动，对人造石墨粉进行造粒成型。

在进一步的实施例中，如图3所示，弹性组件8包括固定设置在筛网7两侧的滑块81，回型框6内壁的两侧均开设有供滑块81滑动的滑槽82，滑槽82通过弹簧83与滑块81固定连接，振动组件9包括固定设置在其中一个造粒辊4一端的凸轮91，筛网7的顶端固定有竖杆92，竖杆92的顶端固定有与凸轮91相抵触的撞块93。

本实施例中，当造粒辊4转动过程中进行造粒时，造粒成型后的人造石墨颗粒掉落至筛网7上进行筛选，同时造粒辊4转动中带动凸轮91的转动，凸轮91带动撞块93的运动，撞块93带动竖杆92运动，竖杆92即带动筛网7运动，筛网7运动中带动滑块81对弹簧83挤压，即可在凸轮91的往复转动和弹簧83的弹性配合下，带动筛网7的持续振动，筛网7振动中即可对人造石墨颗粒和人造石墨粉进行筛选，减少人造石墨颗粒中人造石墨粉的残留，方便人造石墨颗粒的出料，提高了人造石墨颗粒的出料效率。

在进一步的实施例中，如图2所示，造粒箱1的一侧固定有输送机10，输送机10通过连接管11与出料口3连接，输送机10一侧的顶部倾斜固定有位于进料斗2上方的导料板12。

本实施例中，人造石墨粉通过筛网7后，再通过出料口3排出至连接管11内，然后再通过连接管11输送至输送机10内，通过输送机10将人造石墨粉向上提升输送，然后再通过导料板12将人造石墨粉输送至进料斗2内，从而方便对人造石墨粉进行再次造粒，提高了人造石墨的造粒效率。

在进一步的实施例中，如图2所示，输送机10包括固定设置在造粒箱1一侧的输送壳101，输送壳101内转动连接有绞龙102，输送壳101的顶端固定有与绞龙102相固定的第二驱动电机103，输送壳101一侧的顶部开设有输出口104，输出口104与导料板12固定连接，输送壳101一侧的底部开设有输入口105，输入口105与连接管11连接。

本实施例中，人造石墨粉通过连接管11和输入口105输送至输送壳101内，此时在第二驱动电机103的运动下，带动绞龙102转动，即可通过绞龙102对人造石墨粉向上提升输送，然后人造石墨粉再通过输出口104排出至导料板12上，通过导料板12再输送至进料斗2内，从而方便对人造石墨粉进行再次造粒。

在进一步的实施例中，如图2所示，连接管11包括连通设置在出料口3底端的竖管111，竖管111的底端连通有斜管112，斜管112的底端连通有与输入口105相连通的横管113，造粒箱1内壁的底端呈V形状。

本实施例中，当人造石墨粉通过筛网7掉落至造粒箱1的底部时，造粒箱1底部的V形设置，方便人造石墨粉的导料流动，便于将人造石墨粉导料至出料口3处排出，然后人造石墨粉再输送至竖管111内，斜管112的倾斜设置，方便人造石墨粉的快速流动输送，然后再通过横管113输送至输送机10内，方便人造石墨粉的快速下料流动。

使用过程简述：

使用时，首先通过进料斗2将人造石墨粉输送至造粒箱1内，然后在第一驱动电机53的运动下，带动两个齿轮51的啮合转动，两个齿轮51即带动两个造粒辊4的转动，对人造石墨粉进行造粒成型；

当造粒辊4转动过程中进行造粒时，造粒成型后的人造石墨颗粒掉落至筛网7上进行筛选，同时造粒辊4转动中带动凸轮91的转动，凸轮91带动撞块93的运动，撞块93带动竖杆92运动，竖杆92即带动筛网7运动，筛网7运动中带动滑块81对弹簧83挤压，即可在凸轮91的往复转动和弹簧83的弹性配合下，带动筛网7的持续振动，筛网7振动中即可对人造石墨颗粒和人造石墨粉进行筛选，减少人造石墨颗粒中人造石墨粉的残留，方便人造石墨颗粒的出料，提高了人造石墨颗粒的出料效率，当人造石墨颗粒筛选完成后，向外侧拉出回型框6，即可将人造石墨颗粒从造粒箱1内拉出，对人造石墨颗粒出料；

人造石墨粉通过筛网7向下掉落至造粒箱1的底部，再通过出料口3排出至连接管11内，然后通过连接管11将人造石墨粉输送至输送壳101内，此时在第二驱动电机103的运动下，带动绞龙102转动，即可通过绞龙102对人造石墨粉向上提升输送，然后人造石墨粉再通过输出口104排出至导料板12上，通过导料板12再输送至进料斗2内，从而方便对人造石墨粉进行再次造粒，提高了人造石墨的造粒效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种人造石墨造粒装置，包括：造粒箱(1)；其特征在于：所述造粒箱(1)的顶端连通有进料斗(2)，所述造粒箱(1)的底端开设有出料口(3)，所述造粒箱(1)内转动连接有两个造粒辊(4)，所述造粒箱(1)的一侧设有带动造粒辊(4)运动的驱动组件(5)；

回型框(6)，其穿插设置在造粒箱(1)的一侧，所述回型框(6)位于造粒辊(4)的下方；

筛网(7)，其活动设置在回型框(6)内，用于对人造石墨颗粒进行筛选；

弹性组件(8)，其滑动设置在回型框(6)内，所述弹性组件(8)与筛网(7)固定连接；及振动组件(9)，其固定设置在造粒辊(4)的端部，用于驱动筛网(7)的运动。

2.根据权利要求1所述的一种人造石墨造粒装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括分别固定设置在两个造粒辊(4)一端的相啮合的齿轮(51)，所述造粒箱(1)的一侧固定有电机座(52)，所述电机座(52)的顶端固定有与齿轮(51)相固定的第一驱动电机(53)。

3.根据权利要求2所述的一种人造石墨造粒装置，其特征在于：所述弹性组件(8)包括固定设置在筛网(7)两侧的滑块(81)，所述回型框(6)内壁的两侧均开设有供滑块(81)滑动的滑槽(82)，所述滑槽(82)通过弹簧(83)与滑块(81)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种人造石墨造粒装置，其特征在于：所述振动组件(9)包括固定设置在其中一个造粒辊(4)一端的凸轮(91)，所述筛网(7)的顶端固定有竖杆(92)，所述竖杆(92)的顶端固定有与凸轮(91)相抵触的撞块(93)。

5.根据权利要求1所述的一种人造石墨造粒装置，其特征在于：所述造粒箱(1)的一侧固定有输送机(10)，所述输送机(10)通过连接管(11)与出料口(3)连接，所述输送机(10)一侧的顶部倾斜固定有位于进料斗(2)上方的导料板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种人造石墨造粒装置，其特征在于：所述输送机(10)包括固定设置在造粒箱(1)一侧的输送壳(101)，所述输送壳(101)内转动连接有绞龙(102)，所述输送壳(101)的顶端固定有与绞龙(102)相固定的第二驱动电机(103)，所述输送壳(101)一侧的顶部开设有输出口(104)，所述输出口(104)与导料板(12)固定连接，所述输送壳(101)一侧的底部开设有输入口(105)，所述输入口(105)与连接管(11)连接。

7.根据权利要求6所述的一种人造石墨造粒装置，其特征在于：所述连接管(11)包括连通设置在出料口(3)底端的竖管(111)，所述竖管(111)的底端连通有斜管(112)，所述斜管(112)的底端连通有与输入口(105)相连通的横管(113)。

8.根据权利要求7所述的一种人造石墨造粒装置，其特征在于：所述造粒箱(1)内壁的底端呈V形状。