CN223311941U - 一种稀土金属生产用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土金属生产技术领域，公开了一种稀土金属生产用加料装置，包括：加料装置主体，用于容纳稀土材料；桶盖，布置在加料装置主体的上端，且通过螺栓与加料装置主体向连接，用于对加料装置主体内的封闭与释放；进料斗，固接布置在桶盖上，用于向加料装置主体内加入稀土材料；本实用新型中，通过电机驱动传动轴和转筒的旋转，带动第一搅杆和第二搅杆对稀土材料进行搅拌，使得稀土材料能够更充分地被混合，从而提高稀土的均匀度，同时，第一搅杆还带动两侧的刮板同步转动，对加料装置主体内壁粘连的稀土进行刮动清理，通过搅拌与清理同步进行的方式，不仅提高了搅拌效率，还确保了加料装置内壁的清洁，避免了物料的浪费。

Description

一种稀土金属生产用加料装置

技术领域

本实用新型涉及稀土金属生产技术领域，尤其涉及一种稀土金属生产用加料装置。

背景技术

一种稀土金属生产用加料装置结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小，但是现有的加料装置使用时存在一定的弊端：首先，下料口下料不均匀，易造成工艺参数不稳定，没有搅拌装置，其次，下料口较少，无法控制下料的速度，没有对应的挡板，为此，我们提出了一种稀土金属生产用加料装置。

为解决上述问题，经过检索，现有技术公开(申请号：CN202020974575.4)一种稀土金属生产用加料装置；文中提出“包括加料装置主体，所述加料装置主体的上端外表面设置有盖板，所述盖板的上端外表面设置有搅拌电机，所述加料装置主体的内部靠近搅拌电机的下端外表面设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有固定块，所述固定块的一侧外表面设置有搅拌叶，所述加料装置主体的外侧设置有下料口，所述下料口的一侧外表面设置有通孔，所述下料口的一侧设置有挡板，所述挡板的后端设置有限位条。本实用新型所述的一种稀土金属生产用加料装置，通过设置搅拌电机，便于加料装置的使用，提高下料的均匀度，提高工艺参数，通过设置多个下料口，便于给多个电场供给原料，提高工作效率；”。

但在实际使用时稀土容易粘连在加料装置的内壁，不仅导致稀土加料不均匀，还影响后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土金属生产用加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稀土金属生产用加料装置，包括：

加料装置主体，用于容纳稀土材料；

桶盖，布置在加料装置主体的上端，且通过螺栓与加料装置主体向连接，用于对加料装置主体内的封闭与释放；

进料斗，固接布置在桶盖上，用于向加料装置主体内加入稀土材料；

搅拌机构，包括布置在加料装置主体内的第一搅杆，用于对稀土材料的搅拌；

刮除结构，包括布置在加料装置主体内的刮块，用于对加料装置主体内壁粘连的稀土进行刮除清理；

排料组件，包括布置在加料装置主体底端一侧的排料斗，用于对加料装置主体内的稀土材料进行排出。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌机构还包括：

第二搅杆，固接布置在第一搅杆上，用于配合第一搅杆对稀土材料进行搅拌；

转筒，第一搅杆转动连接在转筒上，用于支撑转筒；

圆筒，底端固接布置在加料装置主体内底端的中部，且转筒转动连接在圆筒的上端，用于支撑转筒；

第二锥齿轮，固接布置在转筒内的第一搅杆上，用于带动第一搅杆转动；

第一锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接在第一锥齿轮上，用于带动第二锥齿轮转动；

固定柱，底端固接布置在加料装置主体内底端的中部，上端固接布置在第一锥齿轮上，用于支撑第一锥齿轮；

传动轴，转动连接在桶盖上，且传动轴的底端固接布置在转筒的上表面，用于带动转筒转动；

电机，一侧固接布置在桶盖的上表面，且输出端固接布置在传动轴的上端，用于驱动传动轴转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅杆贯穿于转筒，所述固定柱设在圆筒内，所述传动轴贯穿于桶盖。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮除结构还包括：

刮板，固接布置在第一搅杆的一端，用于支撑刮块；

限位槽，开设布置在刮板上，且刮块滑动连接在限位槽上，用于容纳刮块的同时对刮块进行限位；

弹簧，一端固接布置在刮块伸进限位槽内的一侧，另一端固接布置在限位槽内远离刮块一侧的刮板上，用于通过弹簧反弹的作用使刮块的一端始终贴合在加料装置主体的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板设有两组，所述刮板分别设在第一搅杆的两端，所述刮块贯穿于刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述排料组件还包括：

挡板，滑动连接在排料斗上，用于控制排料斗排出加料装置主体内稀土材料流量的大小；

支撑架，固接布置在排料斗的上端；

滑槽，开设布置在支撑架内的两侧，且挡板滑动连接在滑槽上，用于对挡板进行限位；

螺纹杆，螺纹连接在支撑架上端的中部，且螺纹杆的底端转动连接在挡板的上端，用于带动挡板升降。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板贯穿于排料斗的上端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机驱动传动轴和转筒的旋转，带动第一搅杆和第二搅杆对稀土材料进行搅拌，使得稀土材料能够更充分地被混合，从而提高稀土的均匀度，同时，第一搅杆还带动两侧的刮板同步转动，对加料装置主体内壁粘连的稀土进行刮动清理，通过搅拌与清理同步进行的方式，不仅提高了搅拌效率，还确保了加料装置内壁的清洁，避免了物料的浪费。

2、本实用新型中，通过拧动螺纹杆控制挡板在排料斗与滑槽上的滑动，从而调节稀土材料的加料流量，使得加料装置能够根据生产线的实际需求，灵活调整加料流量的大小，确保稀土材料能够稳定、均匀地供给到生产线上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稀土金属生产用加料装置的局部结构剖面图；

图2为本实用新型提出的一种稀土金属生产用加料装置的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种稀土金属生产用加料装置的结构示意图；

图4为图1中A处放大图。

图例说明：

1、加料装置主体；2、桶盖；301、电机；302、传动轴；303、转筒；304、圆筒；305、固定柱；306、第一锥齿轮；307、第二锥齿轮；308、第一搅杆；309、第二搅杆；401、刮板；402、限位槽；403、刮块；404、弹簧；501、排料斗；502、支撑架；503、滑槽；504、螺纹杆；505、挡板；6、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照如图1至4，本实用新型提供的一种稀土金属生产用加料装置，包括用于容纳稀土材料的加料装置主体1和布置在加料装置主体1的上端，且通过螺栓与加料装置主体1向连接，用于对加料装置主体1内的封闭与释放的桶盖2和固接布置在桶盖2上，用于向加料装置主体1内加入稀土材料的进料斗6，加料装置主体1包括搅拌机构，包括布置在加料装置主体1内的第一搅杆308，用于对稀土材料的搅拌；

需要说明的是，进料斗6贯穿于桶盖2；

作为一种较佳的实施方式，搅拌机构还包括：第二搅杆309，固接布置在第一搅杆308上，用于配合第一搅杆308对稀土材料进行搅拌；转筒303，第一搅杆308转动连接在转筒303上，用于支撑转筒303；圆筒304，底端固接布置在加料装置主体1内底端的中部，且转筒303转动连接在圆筒304的上端，用于支撑转筒303；第二锥齿轮307，固接布置在转筒303内的第一搅杆308上，用于带动第一搅杆308转动；第一锥齿轮306，第二锥齿轮307啮合连接在第一锥齿轮306上，用于带动第二锥齿轮307转动；固定柱305，底端固接布置在加料装置主体1内底端的中部，上端固接布置在第一锥齿轮306上，用于支撑第一锥齿轮306；传动轴302，转动连接在桶盖2上，且传动轴302的底端固接布置在转筒303的上表面，用于带动转筒303转动；电机301，一侧固接布置在桶盖2的上表面，且输出端固接布置在传动轴302的上端，用于驱动传动轴302转动；

需要说明的是，第二搅杆309可以是若干组；

作为一种较佳的实施方式，第一搅杆308贯穿于转筒303，固定柱305设在圆筒304内，传动轴302贯穿于桶盖2。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了更进一步的提高稀土材料加料的均匀性，加料装置主体1上设有刮除结构；

作为一种较佳的实施方式，刮除结构，包括布置在加料装置主体1内的刮块403，用于对加料装置主体1内壁粘连的稀土进行刮除清理；

需要说明的是，刮块403设有若干组，刮块403的长度根据贴合加料装置主体1内壁距离长度设置不等；

作为一种较佳的实施方式，刮除结构还包括：刮板401，固接布置在第一搅杆308的一端，用于支撑刮块403；限位槽402，开设布置在刮板401上，且刮块403滑动连接在限位槽402上，用于容纳刮块403的同时对刮块403进行限位；弹簧404，一端固接布置在刮块403伸进限位槽402内的一侧，另一端固接布置在限位槽402内远离刮块403一侧的刮板401上，用于通过弹簧404反弹的作用使刮块403的一端始终贴合在加料装置主体1的内壁；

需要说明的是，刮板401的形状为圆弧形，刮板401贴合在加料装置主体1的内壁；

作为一种较佳的实施方式，刮板401设有两组，刮板401分别设在第一搅杆308的两端，刮块403贯穿于刮板401。

实施例3：

在实施例2的基础上，为了更进一步的提高稀土材料排放便捷性，加料装置主体1上设有排料组件；

作为一种较佳的实施方式，排料组件，包括布置在加料装置主体1底端一侧的排料斗501，用于对加料装置主体1内的稀土材料进行排出；

作为一种较佳的实施方式，排料组件还包括：挡板505，滑动连接在排料斗501上，用于控制排料斗501排出加料装置主体1内稀土材料流量的大小；支撑架502，固接布置在排料斗501的上端；滑槽503，开设布置在支撑架502内的两侧，且挡板505滑动连接在滑槽503上，用于对挡板505进行限位；螺纹杆504，螺纹连接在支撑架502上端的中部，且螺纹杆504的底端转动连接在挡板505的上端，用于带动挡板505升降；

需要说明的是，支撑架502的形状为U形；

作为一种较佳的实施方式，挡板505贯穿于排料斗501的上端。

工作原理：使用时，首先通过进料斗6向加料装置主体1内放入稀土材料，然后开启电机301，电机301带动传动轴302在桶盖2上转动，传动轴302带动转筒303在圆筒304上转动，转筒303带动第一搅杆308转动，通过第一搅杆308上的第二锥齿轮307啮合在第一锥齿轮306上带动第一搅杆308在转筒303上转动，第一搅杆308带动若干组第二搅杆309转动对稀土材料进行搅拌，从而使稀土材料能够更充分地被混合，从而提高搅拌的均匀度，同时第一搅杆308带动两侧的刮板401同步转动对加料装置主体1内壁粘连的稀土进行刮动清理，且刮板401同时带动刮块403对加料装置主体1的内壁进行刮动，在刮板401刮动至水平时通过与加料装置主体1内壁接触的距离使刮块403在限位槽402上滑动并对弹簧404进行压缩，在刮板401竖直状态时通过弹簧404反弹的作用使刮块403始终贴合在加料装置主体1的内壁进行刮动清理，不仅可以避免物料的浪费，确保所有投入的稀土材料都得到充分利用，还可以配合对加料装置主体1内的清理，以确保下次稀土加料的顺利进行，在向生产线加料时，拧动螺纹杆504，且螺纹杆504的底部在挡板505上转动，通过螺纹连接带动挡板505在排料斗501与滑槽503上向上滑动，稀土材料则通过挡板505与排料斗501产生的缝隙流在生产线上完成加料，通过控制挡板505的升降，即可控制稀土材料加料流量的大小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稀土金属生产用加料装置，其特征在于：包括：

加料装置主体(1)，用于容纳稀土材料；

桶盖(2)，布置在加料装置主体(1)的上端，且通过螺栓与加料装置主体(1)向连接，用于对加料装置主体(1)内的封闭与释放；

进料斗(6)，固接布置在桶盖(2)上，用于向加料装置主体(1)内加入稀土材料；

搅拌机构，包括布置在加料装置主体(1)内的第一搅杆(308)，用于对稀土材料的搅拌；

刮除结构，包括布置在加料装置主体(1)内的刮块(403)，用于对加料装置主体(1)内壁粘连的稀土进行刮除清理；

排料组件，包括布置在加料装置主体(1)底端一侧的排料斗(501)，用于对加料装置主体(1)内的稀土材料进行排出。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属生产用加料装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括：

第二搅杆(309)，固接布置在第一搅杆(308)上，用于配合第一搅杆(308)对稀土材料进行搅拌；

转筒(303)，第一搅杆(308)转动连接在转筒(303)上，用于支撑转筒(303)；

圆筒(304)，底端固接布置在加料装置主体(1)内底端的中部，且转筒(303)转动连接在圆筒(304)的上端，用于支撑转筒(303)；

第二锥齿轮(307)，固接布置在转筒(303)内的第一搅杆(308)上，用于带动第一搅杆(308)转动；

第一锥齿轮(306)，第二锥齿轮(307)啮合连接在第一锥齿轮(306)上，用于带动第二锥齿轮(307)转动；

固定柱(305)，底端固接布置在加料装置主体(1)内底端的中部，上端固接布置在第一锥齿轮(306)上，用于支撑第一锥齿轮(306)；

传动轴(302)，转动连接在桶盖(2)上，且传动轴(302)的底端固接布置在转筒(303)的上表面，用于带动转筒(303)转动；

电机(301)，一侧固接布置在桶盖(2)的上表面，且输出端固接布置在传动轴(302)的上端，用于驱动传动轴(302)转动。

3.根据权利要求2所述的一种稀土金属生产用加料装置，其特征在于：所述第一搅杆(308)贯穿于转筒(303)，所述固定柱(305)设在圆筒(304)内，所述传动轴(302)贯穿于桶盖(2)。

4.根据权利要求3所述的一种稀土金属生产用加料装置，其特征在于：所述刮除结构还包括：

刮板(401)，固接布置在第一搅杆(308)的一端，用于支撑刮块(403)；

限位槽(402)，开设布置在刮板(401)上，且刮块(403)滑动连接在限位槽(402)上，用于容纳刮块(403)的同时对刮块(403)进行限位；

弹簧(404)，一端固接布置在刮块(403)伸进限位槽(402)内的一侧，另一端固接布置在限位槽(402)内远离刮块(403)一侧的刮板(401)上，用于通过弹簧(404)反弹的作用使刮块(403)的一端始终贴合在加料装置主体(1)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种稀土金属生产用加料装置，其特征在于：所述刮板(401)设有两组，所述刮板(401)分别设在第一搅杆(308)的两端，所述刮块(403)贯穿于刮板(401)。

6.根据权利要求5所述的一种稀土金属生产用加料装置，其特征在于：所述排料组件还包括：

挡板(505)，滑动连接在排料斗(501)上，用于控制排料斗(501)排出加料装置主体(1)内稀土材料流量的大小；

支撑架(502)，固接布置在排料斗(501)的上端；

滑槽(503)，开设布置在支撑架(502)内的两侧，且挡板(505)滑动连接在滑槽(503)上，用于对挡板(505)进行限位；

螺纹杆(504)，螺纹连接在支撑架(502)上端的中部，且螺纹杆(504)的底端转动连接在挡板(505)的上端，用于带动挡板(505)升降。

7.根据权利要求6所述的一种稀土金属生产用加料装置，其特征在于：所述挡板(505)贯穿于排料斗(501)的上端。