CN223311872U - 一种工业尾气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

一种工业尾气净化处理装置，涉及工业尾气净化技术领域，包括支撑底座，支撑底座的上方固定设有竖向设置的吸收塔本体，吸收塔本体的内底部设有与外部工业尾气源相连通的进气组件，吸收塔本体的内部由下向上依次设有一级吸收组件及二级吸收组件，吸收塔本体外壁位于一级吸收组件和二级吸收组件之间的位置固定设有与其内腔相连通的进液管，吸收塔本体的顶部和底部分别设有与其内腔相连通的排气口及排液管。本实用新型解决了现有工业尾气净化处理装置对工业尾气处理时工业尾气与吸收液接触效果差，导致对工业尾气中污染气体吸收效果差的问题；工业尾气与吸收液接触时间短，导致对工业尾气中污染气体吸收不彻底的问题。

Description

一种工业尾气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业尾气净化技术领域，具体为一种工业尾气净化处理装置。

背景技术

工业尾气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些工业废气包含诸如粉尘、硫氧化物、氮氧化物及异味气体，如不经处理直接排入大气，会污染空气。这些工业尾气通过不同的途径进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重地危害人的健康，因此需要使用净化处理装置对工业产生的尾气进行净化处理。净化处理装置对工业尾气进行净化时，通常直接将工业尾气通入至装置内的吸收液中，吸收液对工业尾气中的污染气体进行吸收进而达到净化尾气的效果。

现有的工业尾气净化处理装置在使用过程中，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

1、工业尾气与吸收液的接触效果差，导致对工业尾气中污染气体的吸收效果差，具体来说，工业尾气通常通过进气管道直接通入至装置内的吸收液中，工业尾气进入至吸收液后形成较大的气泡，气泡在向上移动的过程中还会发生合并，气泡的体积越大，工业废气与吸收液的接触效果越差，进而导致对工业尾气中污染气体的吸收效果差。

2、工业尾气与吸收液的接触时间短，导致对工业尾气中的污染气体吸收不彻底，具体来说，工业尾气通入至吸收液后形成气泡并向上流动，气泡在吸收液内的流动轨迹接近于竖直的直线，因此气泡会快速通过吸收液排至外部，工业尾气与吸收液的接触时间较短，进而导致对工业尾气中的污染气体吸收不彻底。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业尾气净化处理装置，该装置能够改善工业废气与吸收液的接触效果，进而提高对工业尾气中污染气体的吸收效果；

该装置还能够大幅增加工业废气与吸收液的接触时间，进而对工业废气中的污染气体充分吸收。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业尾气净化处理装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方固定设有竖向设置的吸收塔本体，所述吸收塔本体的内底部设有与外部工业尾气源相连通的进气组件，所述吸收塔本体的内部由下向上依次设有一级吸收组件及二级吸收组件，所述吸收塔本体外壁位于一级吸收组件和二级吸收组件之间的位置固定设有与其内腔相连通的进液管，所述吸收塔本体的顶部和底部分别设有与其内腔相连通的排气口及排液管；

所述进气组件包括若干沿吸收塔本体周向均布设置的固定筒，所述固定筒竖向设置并且两端均为封口设置，所述固定筒固定贯穿设置于吸收塔本体的内底部，所述固定筒的内底部同轴设有转动设置的旋转杆，所述旋转杆的顶端向上穿过固定筒延伸至外部，所述旋转杆外壁位于固定筒外的位置沿周向均布有若干破泡刀，所述固定筒外壁位于吸收塔本体内的位置沿周向均布有若干与其内腔相连通的排气管，所述排气管的上外壁沿轴向均布有若干与其内腔相连通的排气孔；

所述吸收塔本体的下方同轴设有两端为封口设置的布气筒，所述布气筒的上外壁沿周向均布有若干与其内腔相连通的连接管，若干所述连接管对应与若干固定筒相连通，所述布气筒的下外壁固定设有与其内腔相连通的进气管，所述进气管上设有单向阀，所述支撑底座的顶部固定设有气体增压泵，所述气体增压泵的排气口和进气口均通过通气管对应与进气管及外部工业尾气源相连通。

作为一种优化的方案，所述一级吸收组件包括若干竖向排布并且与吸收塔本体同轴设置的阻流圆板，所述阻流圆板固接于吸收塔本体内壁，所述吸收塔本体的内底部同轴设有转动设置的驱动轴，所述驱动轴的顶端向上穿过若干阻流圆板，所述驱动轴与若干阻流圆板转动连接，所述阻流圆板的顶部均布有若干贯穿设置的通孔，所述驱动轴外壁位于阻流圆板上方的位置均固定套装有固定圆环，所述固定圆环的外壁沿周向均布有若干固定设置的扇形板，所述扇形板的底部固定设有若干破泡杆，所述破泡杆的底端向下延伸至与阻流圆板顶部相靠近的位置。

作为一种优化的方案，所述二级吸收组件包括同轴固接于驱动轴顶部的从动轴，所述从动轴的顶部同轴固接有下端口为封口设置的旋转管，所述旋转管的上方同轴设有上端口为封口设置的支撑管，所述支撑管通过若干支撑板与吸收塔本体固定连接，所述旋转管的上端口向上延伸至支撑管内并与支撑管转动密封连接，所述旋转管的外壁沿周向均布有若干与其内腔相连通的固定管，所述固定管的其中一个端口为封口设置，所述固定管的下外壁沿轴向均布有若干与其内腔相连通的雾化喷头；

所述支撑底座的顶部固定设有水泵，所述水泵的进水口和出水口均固接有连通设置的通液管，其中一个所述通液管的端口穿过吸收塔本体的底部延伸至内部，另外一个所述通液管的端口穿过吸收塔本体外壁并与支撑管内腔相连通。

作为一种优化的方案，所述吸收塔本体内壁位于支撑管上方的位置由下向上依次设有固定设置的除雾器及活性炭层。

作为一种优化的方案，所述驱动轴外壁位于阻流圆板上方和下方的位置均设有若干沿周向均布设置的搅拌叶片，所述从动轴的外壁沿周向均布有若干混合叶片。

作为一种优化的方案，所述固定筒的底部均固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过固定筒并与旋转杆固定连接。

作为一种优化的方案，所述吸收塔本体的底部固定设有控制电机，所述控制电机的输出端穿过吸收塔本体并与驱动轴固定连接。

作为一种优化的方案，所述吸收塔本体通过若干支撑杆与支撑底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对工业尾气进行净化处理时，工业尾气通过气体增压泵的加压后经过进气管及单向阀单向进入至布气筒内，布气筒内的工业尾气依次通过连接管及固定筒进入至排气管内，并由排气孔排出形成气泡，与此同时，驱动电机带动旋转杆及破泡刀转动，气泡在向上流动的过程中转动的破泡刀能够将其击破为小气泡，气泡体积越小，工业废气与吸收液的接触效果越好，改善了工业废气与吸收液的接触效果，提高了对工业尾气中污染气体的吸收效果；

2、气泡在向上流动的过程中，控制电机带动驱动轴及固定圆环转动，进而带动扇形板及破泡杆转动，转动的破泡杆能够对通过通孔的气泡再次击破，防止气泡在上升的过程中合并形成大气泡，进一步的改善了工业废气与吸收液的接触效果，从而进一步的提高了对工业尾气中污染气体的吸收效果；

3、气泡在向上流动的过程中通过阻流圆板时，阻流圆板能够减缓气泡在吸收液中的流动速度，进而增加了工业废气与吸收液的接触时间，驱动轴转动的过程中还能够带动从动轴转动，进而带动旋转管、固定管及雾化喷头转动，与此同时，吸收塔本体内的吸收液在水泵的抽取下通过通液管进入至支撑管内，支撑管内的吸收液依次通过旋转管及固定管，并由雾化喷头喷出，转动的雾化喷头能够均匀的向下喷洒雾化后的吸收液，从吸收塔本体内底部吸收液排出的工业尾气向上流动，并与雾化后的吸收液再次接触，进一步的增加了工业废气与吸收液的接触时间，进而对工业废气中的污染气体充分进行吸收；

4、驱动轴和从动轴转动的过程中分别能够带动搅拌叶片及混合叶片转动，转动的搅拌叶片能够对吸收塔本体内底部的吸收液和气泡进行搅拌混合，转动的混合叶片能够对雾化后的吸收液和工业尾气进行混合，再进一步的改善了工业废气与吸收液的接触效果，从而再进一步的提高了对工业尾气中污染气体的吸收效果；

5、除雾器能够分离吸收塔本体中气体所夹带的吸收液，活性炭层能够去除工业尾气中的异味气体，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进气组件的结构示意图；

图3为本实用新型一级吸收组件的结构示意图；

图4为本实用新型二级吸收组件的结构示意图；

图5为本实用新型整体的结构示意图。

图中：1-支撑底座；2-水泵；3-吸收塔本体；4-二级吸收组件；5-进液管；6-一级吸收组件；7-进气组件；8-通气管；9-排液管；10-气体增压泵；11-支撑杆；12-布气筒；13-控制电机；14-旋转杆；15-破泡刀；16-排气孔；17-排气管；18-固定筒；19-驱动电机；20-连接管；21-进气管；22-单向阀；23-破泡杆；24-扇形板；25-固定圆环；26-搅拌叶片；27-通孔；28-阻流圆板；29-驱动轴；30-通液管；31-支撑板；32-活性炭层；33-除雾器；34-支撑管；35-旋转管；36-固定管；37-雾化喷头；38-从动轴；39-混合叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，一种工业尾气净化处理装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上方固定设有竖向设置的吸收塔本体3，吸收塔本体3的内底部设有与外部工业尾气源相连通的进气组件7，吸收塔本体3的内部由下向上依次设有一级吸收组件6及二级吸收组件4，吸收塔本体3外壁位于一级吸收组件6和二级吸收组件4之间的位置固定设有与其内腔相连通的进液管5，吸收塔本体3的顶部和底部分别设有与其内腔相连通的排气口及排液管9；

进气组件7包括若干沿吸收塔本体3周向均布设置的固定筒18，固定筒18竖向设置并且两端均为封口设置，固定筒18固定贯穿设置于吸收塔本体3的内底部，固定筒18的内底部同轴设有转动设置的旋转杆14，旋转杆14的顶端向上穿过固定筒18延伸至外部，旋转杆14外壁位于固定筒18外的位置沿周向均布有若干破泡刀15，固定筒18外壁位于吸收塔本体3内的位置沿周向均布有若干与其内腔相连通的排气管17，排气管17的上外壁沿轴向均布有若干与其内腔相连通的排气孔16；

吸收塔本体3的下方同轴设有两端为封口设置的布气筒12，布气筒12的上外壁沿周向均布有若干与其内腔相连通的连接管20，若干连接管20对应与若干固定筒18相连通，布气筒12的下外壁固定设有与其内腔相连通的进气管21，进气管21上设有单向阀22，支撑底座1的顶部固定设有气体增压泵10，气体增压泵10的排气口和进气口均通过通气管8对应与进气管21及外部工业尾气源相连通；

工业尾气通过气体增压泵10的加压后经过进气管21及单向阀22单向进入至布气筒12内，布气筒12内的工业尾气依次通过连接管20及固定筒18进入至排气管17内，并由排气孔16排出形成气泡，与此同时，旋转杆14带动破泡刀15转动，气泡在向上流动的过程中转动的破泡刀15能够将其击破为小气泡，气泡体积越小，工业废气与吸收液的接触效果越好，改善了工业废气与吸收液的接触效果，提高了对工业尾气中污染气体的吸收效果。

一级吸收组件6包括若干竖向排布并且与吸收塔本体3同轴设置的阻流圆板28，阻流圆板28固接于吸收塔本体3内壁，吸收塔本体3的内底部同轴设有转动设置的驱动轴29，驱动轴29的顶端向上穿过若干阻流圆板28，驱动轴29与若干阻流圆板28转动连接，阻流圆板28的顶部均布有若干贯穿设置的通孔27，驱动轴29外壁位于阻流圆板28上方的位置均固定套装有固定圆环25，固定圆环25的外壁沿周向均布有若干固定设置的扇形板24，扇形板24的底部固定设有若干破泡杆23，破泡杆23的底端向下延伸至与阻流圆板28顶部相靠近的位置；

气泡在向上流动的过程中通过阻流圆板28时，阻流圆板28能够减缓气泡在吸收液中的流动速度，进而增加了工业废气与吸收液的接触时间；

驱动轴29带动固定圆环25转动，进而带动扇形板24及破泡杆23转动，转动的破泡杆23能够对通过通孔27的气泡再次击破，防止气泡在上升的过程中形成大气泡，进一步的改善了工业废气与吸收液的接触效果，从而进一步的提高了对工业尾气中污染气体的吸收效果。

二级吸收组件4包括同轴固接于驱动轴29顶部的从动轴38，从动轴38的顶部同轴固接有下端口为封口设置的旋转管35，旋转管35的上方同轴设有上端口为封口设置的支撑管34，支撑管34通过若干支撑板31与吸收塔本体3固定连接，旋转管35的上端口向上延伸至支撑管34内并与支撑管34转动密封连接，旋转管35的外壁沿周向均布有若干与其内腔相连通的固定管36，固定管36的其中一个端口为封口设置，固定管36的下外壁沿轴向均布有若干与其内腔相连通的雾化喷头37；

支撑底座1的顶部固定设有水泵2，水泵2的进水口和出水口均固接有连通设置的通液管30，其中一个通液管30的端口穿过吸收塔本体3的底部延伸至内部，另外一个通液管30的端口穿过吸收塔本体3外壁并与支撑管34内腔相连通；

驱动轴29带动从动轴38转动，进而带动旋转管35、固定管36及雾化喷头37转动，与此同时，吸收塔本体3内的吸收液在水泵2的抽取下通过通液管30进入至支撑管34内，支撑管34内的吸收液依次通过旋转管35及固定管36，并由雾化喷头37喷出，转动的雾化喷头37能够均匀的向下喷洒雾化后的吸收液，从吸收塔本体3内底部吸收液排出的工业尾气向上流动，并与雾化后的吸收液再次接触，进一步的增加了工业废气与吸收液的接触时间，进而对工业废气中的污染气体充分进行吸收。

吸收塔本体3内壁位于支撑管34上方的位置由下向上依次设有固定设置的除雾器33及活性炭层32；

除雾器33能够分离吸收塔本体3中气体所夹带的吸收液，活性炭层32能够去除工业尾气中的异味气体，提高了装置的实用性。

驱动轴29外壁位于阻流圆板28上方和下方的位置均设有若干沿周向均布设置的搅拌叶片26，从动轴38的外壁沿周向均布有若干混合叶片39；

驱动轴29和从动轴38转动的过程中分别能够带动搅拌叶片26及混合叶片39转动，转动的搅拌叶片26能够对吸收塔本体3内底部的吸收液和气泡进行搅拌混合，转动的混合叶片39能够对雾化后的吸收液和工业尾气进行混合，再进一步的改善了工业废气与吸收液的接触效果，从而再进一步的提高了对工业尾气中污染气体的吸收效果。

固定筒18的底部均固定设有驱动电机19，驱动电机19的输出端穿过固定筒18并与旋转杆14固定连接。

吸收塔本体3的底部固定设有控制电机13，控制电机13的输出端穿过吸收塔本体3并与驱动轴29固定连接。

吸收塔本体3通过若干支撑杆11与支撑底座1固定连接。

本装置的工作原理为：

对工业尾气进行净化处理时，工业尾气通过气体增压泵10的加压后经过进气管21及单向阀22单向进入至布气筒12内，布气筒12内的工业尾气依次通过连接管20及固定筒18进入至排气管17内，并由排气孔16排出形成气泡，与此同时，驱动电机19带动旋转杆14及破泡刀15转动，气泡在向上流动的过程中转动的破泡刀15能够将其击破为小气泡，气泡体积越小，工业废气与吸收液的接触效果越好，改善了工业废气与吸收液的接触效果，提高了对工业尾气中污染气体的吸收效果；

气泡在向上流动的过程中，控制电机13带动驱动轴29及固定圆环25转动，进而带动扇形板24及破泡杆23转动，转动的破泡杆23能够对通过通孔27的气泡再次击破，防止气泡在上升的过程中合并形成大气泡，进一步的改善了工业废气与吸收液的接触效果，从而进一步的提高了对工业尾气中污染气体的吸收效果；

气泡在向上流动的过程中通过阻流圆板28时，阻流圆板28能够减缓气泡在吸收液中的流动速度，进而增加了工业废气与吸收液的接触时间，驱动轴29转动的过程中还能够带动从动轴38转动，进而带动旋转管35、固定管36及雾化喷头37转动，与此同时，吸收塔本体3内的吸收液在水泵2的抽取下通过通液管30进入至支撑管34内，支撑管34内的吸收液依次通过旋转管35及固定管36，并由雾化喷头37喷出，转动的雾化喷头37能够均匀的向下喷洒雾化后的吸收液，从吸收塔本体3内底部吸收液排出的工业尾气向上流动，并与雾化后的吸收液再次接触，进一步的增加了工业废气与吸收液的接触时间，进而对工业废气中的污染气体充分进行吸收；

驱动轴29和从动轴38转动的过程中分别能够带动搅拌叶片26及混合叶片39转动，转动的搅拌叶片26能够对吸收塔本体3内底部的吸收液和气泡进行搅拌混合，转动的混合叶片39能够对雾化后的吸收液和工业尾气进行混合，再进一步的改善了工业废气与吸收液的接触效果，从而再进一步的提高了对工业尾气中污染气体的吸收效果；

除雾器33能够分离吸收塔本体3中气体所夹带的吸收液，活性炭层32能够去除工业尾气中的异味气体，提高了装置的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种工业尾气净化处理装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上方固定设有竖向设置的吸收塔本体(3)，所述吸收塔本体(3)的内底部设有与外部工业尾气源相连通的进气组件(7)，所述吸收塔本体(3)的内部由下向上依次设有一级吸收组件(6)及二级吸收组件(4)，所述吸收塔本体(3)外壁位于一级吸收组件(6)和二级吸收组件(4)之间的位置固定设有与其内腔相连通的进液管(5)，所述吸收塔本体(3)的顶部和底部分别设有与其内腔相连通的排气口及排液管(9)；

所述进气组件(7)包括若干沿吸收塔本体(3)周向均布设置的固定筒(18)，所述固定筒(18)竖向设置并且两端均为封口设置，所述固定筒(18)固定贯穿设置于吸收塔本体(3)的内底部，所述固定筒(18)的内底部同轴设有转动设置的旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的顶端向上穿过固定筒(18)延伸至外部，所述旋转杆(14)外壁位于固定筒(18)外的位置沿周向均布有若干破泡刀(15)，所述固定筒(18)外壁位于吸收塔本体(3)内的位置沿周向均布有若干与其内腔相连通的排气管(17)，所述排气管(17)的上外壁沿轴向均布有若干与其内腔相连通的排气孔(16)；

所述吸收塔本体(3)的下方同轴设有两端为封口设置的布气筒(12)，所述布气筒(12)的上外壁沿周向均布有若干与其内腔相连通的连接管(20)，若干所述连接管(20)对应与若干固定筒(18)相连通，所述布气筒(12)的下外壁固定设有与其内腔相连通的进气管(21)，所述进气管(21)上设有单向阀(22)，所述支撑底座(1)的顶部固定设有气体增压泵(10)，所述气体增压泵(10)的排气口和进气口均通过通气管(8)对应与进气管(21)及外部工业尾气源相连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业尾气净化处理装置，其特征在于：所述一级吸收组件(6)包括若干竖向排布并且与吸收塔本体(3)同轴设置的阻流圆板(28)，所述阻流圆板(28)固接于吸收塔本体(3)内壁，所述吸收塔本体(3)的内底部同轴设有转动设置的驱动轴(29)，所述驱动轴(29)的顶端向上穿过若干阻流圆板(28)，所述驱动轴(29)与若干阻流圆板(28)转动连接，所述阻流圆板(28)的顶部均布有若干贯穿设置的通孔(27)，所述驱动轴(29)外壁位于阻流圆板(28)上方的位置均固定套装有固定圆环(25)，所述固定圆环(25)的外壁沿周向均布有若干固定设置的扇形板(24)，所述扇形板(24)的底部固定设有若干破泡杆(23)，所述破泡杆(23)的底端向下延伸至与阻流圆板(28)顶部相靠近的位置。

3.根据权利要求2所述的一种工业尾气净化处理装置，其特征在于：所述二级吸收组件(4)包括同轴固接于驱动轴(29)顶部的从动轴(38)，所述从动轴(38)的顶部同轴固接有下端口为封口设置的旋转管(35)，所述旋转管(35)的上方同轴设有上端口为封口设置的支撑管(34)，所述支撑管(34)通过若干支撑板(31)与吸收塔本体(3)固定连接，所述旋转管(35)的上端口向上延伸至支撑管(34)内并与支撑管(34)转动密封连接，所述旋转管(35)的外壁沿周向均布有若干与其内腔相连通的固定管(36)，所述固定管(36)的其中一个端口为封口设置，所述固定管(36)的下外壁沿轴向均布有若干与其内腔相连通的雾化喷头(37)；

所述支撑底座(1)的顶部固定设有水泵(2)，所述水泵(2)的进水口和出水口均固接有连通设置的通液管(30)，其中一个所述通液管(30)的端口穿过吸收塔本体(3)的底部延伸至内部，另外一个所述通液管(30)的端口穿过吸收塔本体(3)外壁并与支撑管(34)内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种工业尾气净化处理装置，其特征在于：所述吸收塔本体(3)内壁位于支撑管(34)上方的位置由下向上依次设有固定设置的除雾器(33)及活性炭层(32)。

5.根据权利要求4所述的一种工业尾气净化处理装置，其特征在于：所述驱动轴(29)外壁位于阻流圆板(28)上方和下方的位置均设有若干沿周向均布设置的搅拌叶片(26)，所述从动轴(38)的外壁沿周向均布有若干混合叶片(39)。

6.根据权利要求5所述的一种工业尾气净化处理装置，其特征在于：所述固定筒(18)的底部均固定设有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端穿过固定筒(18)并与旋转杆(14)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种工业尾气净化处理装置，其特征在于：所述吸收塔本体(3)的底部固定设有控制电机(13)，所述控制电机(13)的输出端穿过吸收塔本体(3)并与驱动轴(29)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种工业尾气净化处理装置，其特征在于：所述吸收塔本体(3)通过若干支撑杆(11)与支撑底座(1)固定连接。