CN223310176U - 一种smt推板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT贴片技术领域，尤其是一种SMT推板机，包括机架，在所述机架的侧面设置有升降装置和输送平台，所述升降装置用于升降收集贴片的运输框，所述输送平台包括输送台，所述输送台通过推板机构为所述运输框推送贴片；其中，所述推板机构包括导向板和一对固定座，所述导向板设有一对、且其与所述输送台之间设有间距调节组件，所述固定座上可拆卸连接有推板，本实用新型通过驱动同步带带动两侧的推板往复移动，并且推板进行一次的往复移动就能够推送两片贴片，此外，也还能通过双向丝杆对两侧的导向板进行间距调节，以适配不同宽度的贴片，提高装置的实用性，有效提高贴片的输送效率和加工效率。

Description

一种SMT推板机

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片技术领域，尤其涉及一种SMT推板机。

背景技术

SMT推板机是用于电子制造业中SMT(表面贴装技术)生产线的一种设备，主要用于自动送板和收板，这些机器的设计和功能有助于提高生产效率，同时确保PCB(印刷电路板)的安全和精确处理。

在工业生产中，为了提高工作效率，需要对电路板进行收集再加工，因此需要借助一种SMT推板机进行输送并收集贴片，如现有技术中国专利公告号“CN220173705U”公开了一种SMT推板机，包括推板机本体，所述推板机本体，所述推板机本体的外表面设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推板，所述推板的外表面设置有工作板。本实用新型具有以下优点和效果：可以将SMT板推出推板机本体，并将其推进至收集箱的内部进行收集，通过第一传送床的设置，便于工作人员将收集箱传送至推板机的外部，通过支撑板的设置，对第二传送床进行了高度限位，桥架的设置可以使推板机本体在工作过程中提升收集箱的高度，便于使SMT板全部装满收集箱，同时提升收集箱至第二传送床的高度，便于工作人员对装满SMT板的收集箱进行收集，便于对其进行后续加工。

但在具体操作中，通过往复驱动推板移动的方式对贴片进行推送，并且一次的往返移动只能够推送一个贴片，推送贴片的输送效率较低，影响贴片的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述推板一次的往返移动只能够推送一个贴片，送板效率低的缺点，而提出的一种SMT推板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种SMT推板机，包括机架，在所述机架的侧面设置有升降装置和输送平台，所述升降装置用于升降收集贴片的运输框，所述输送平台包括输送台，所述输送台通过推板机构为所述运输框推送贴片；

其中，所述推板机构包括导向板和一对固定座，所述导向板设有一对、且其与所述输送台之间设有间距调节组件，所述固定座上可拆卸连接有推板。

进一步的，所述间距调节组件包括导向槽，在所述输送台的两侧设有料口，该料口下方的两侧贯穿形成所述导向槽，所述导向板两端通过导向部与所述导向槽滑动连接，两侧的所述导向部设于一对所述导向板的相背侧。

进一步的，还包括双向丝杆，一对所述导向板呈L型结构、且其顶部相背侧均具有向上延展的挡片，所述双向丝杆转动连接在所述输送台的底部、且其一端延长并固定有手轮，一对所述导向板底部分别与所述双向丝杆的两端螺纹连接。

进一步的，所述推板机构还包括支架和同步带，所述输送台内固定有所述支架、并位于该支架上设置有一对导杆，所述支架通过驱动组件转动连接有所述同步带，所述固定座与所述导杆滑动连接、且其之间位置呈相对设置并均与所述同步带侧边固定。

进一步的，所述固定座呈L型结构并设有一通槽，所述推板倾斜设置并与贴片高度相匹配、且其底部还转动连接有一转动座；

其中，所述转动座呈T型结构与所述通槽卡合、并在底部嵌装有至少一个的定位玻珠，所述定位玻珠抵触所述固定座。

进一步的，所述推板的转轴与所述转动座之间固定连接有扭簧，受到远端输送的贴片抵触时发生转动。

本实用新型提出的一种SMT推板机，有益效果在于：本实用新型通过驱动同步带带动两侧的推板往复移动，并且推板进行一次的往复移动就能够推送两片贴片，还有，推板通过扭簧与转动座转动连接，能够推送贴片的同时还能够避免贴片卡止的情况出现，此外，也还能通过双向丝杆对两侧的导向板进行间距调节，以适配不同宽度的贴片，提高装置的实用性，有效提高贴片的输送效率和加工效率，结构简单操作简便实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送台的结构示意图；

图3为图2的A区放大结构示意图；

图4为图2的B区放大结构示意图。

图中：1、机架；2、升降装置；21、运输框；3、输送平台；31、输送台；4、推板机构；41、导向板；42、固定座；421、通槽；43、支架；44、同步带；45、导杆；5、间距调节组件；51、导向槽；52、导向部；53、双向丝杆；54、手轮；6、推板；61、转动座；62、定位玻珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种SMT推板机，包括机架1，在所述机架1的侧面设置有升降装置2和输送平台3，所述升降装置2用于升降收集贴片的运输框21，所述输送平台3包括输送台31，所述输送台31通过推板机构4为所述运输框21推送贴片；

其中，所述推板机构4包括导向板41和一对固定座42，所述导向板41设有一对、且其与所述输送台31之间设有间距调节组件5，所述固定座42上可拆卸连接有推板6。

需要补充的是，所述输送平台3与外置的送料装置配合使用，即通过送料装置(如吸盘吸附上料装置)为所述输送台31输送贴片，再通过所述推板机构4将贴片推送至所述运输框21内；

还有，通过推板机构4为贴片进行推送时，运输框21在升降装置的驱动下跟随送料的节奏逐渐升高，以配合推板6进行送板。

进一步来说，所述间距调节组件5包括导向槽51，在所述输送台31的两侧设有料口，该料口下方的两侧贯穿形成所述导向槽51，所述导向板41两端通过导向部52与所述导向槽51滑动连接，两侧的所述导向部52设于一对所述导向板41的相背侧。

再进一步来说，还包括双向丝杆53，一对所述导向板41呈L型结构、且其顶部相背侧均具有向上延展的挡片，所述双向丝杆53转动连接在所述输送台31的底部、且其一端延长并固定有手轮54，一对所述导向板41底部分别与所述双向丝杆53的两端螺纹连接。

值得一提的是，两侧的所述挡片之间形成滑槽，贴片设于该滑槽内进行限位滑动，当然，为保护贴片不受损坏，所述导向板41的顶部可以转动连接有若干个滚轮，其中，通过间距调节适配不同宽度的贴片，调高适用范围。

更详细的说，所述推板机构4还包括支架43和同步带44，所述输送台31内固定有所述支架43、并位于该支架43上设置有一对导杆45，所述支架43通过驱动组件转动连接有所述同步带44，所述固定座42与所述导杆45滑动连接、且其之间位置呈相对设置并均与所述同步带44侧边固定。

需注意的是，所述支架43设于所述双向丝杆53的上方，驱动组件包括一对同步轮和电机，支架43的顶部转动连接有一对同步轮、且其底部固定有电机，电机的轴端与其中一个同步轮固定连接，而同步带44套设在一对同步轮之间。

总的来说，所述固定座42呈L型结构并设有一通槽421，所述推板6倾斜设置并与贴片高度相匹配、且其底部还转动连接有一转动座61；

其中，所述转动座61呈T型结构与所述通槽421卡合、并在底部嵌装有至少一个的定位玻珠62，所述定位玻珠62抵触所述固定座42。

具体的，通过定位玻珠62便于对转动座61进行快捷拆装，实现更换推板6的作用，防止扭簧老化或推板6损坏之后不便于更换的情况出现。

最后来说，所述推板6的转轴与所述转动座61之间固定连接有扭簧，受到远端输送的贴片抵触时发生转动。

当然，转动座61需要对推板6的转动角度进行限位，确保该推板6正常情况下的高度与贴片的输送高度相匹配。

工作方式；工作时，通过送料装置为运输框21输送贴片，再根据贴片的宽度对两侧的导向板41进行间距调节；

通过手轮54转动双向丝杆53，两侧的导向板41受到驱动相对移动达到间距调节的作用，贴片在一对挡片之间受到限位进行滑动，在其抵触推板6时，推板6发生转动，并在脱离贴片之后在扭簧的作用下回到原位；

电机驱动同步带44转动，同步带44带动两侧的推板6呈相对的往复移动，对贴片进行逐个的推送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SMT推板机，包括机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)的侧面设置有升降装置(2)和输送平台(3)，所述升降装置(2)用于升降收集贴片的运输框(21)，所述输送平台(3)包括输送台(31)，所述输送台(31)通过推板机构(4)为所述运输框(21)推送贴片；

其中，所述推板机构(4)包括导向板(41)和一对固定座(42)，所述导向板(41)设有一对、且其与所述输送台(31)之间设有间距调节组件(5)，所述固定座(42)上可拆卸连接有推板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT推板机，其特征在于：所述间距调节组件(5)包括导向槽(51)，在所述输送台(31)的两侧设有料口，该料口下方的两侧贯穿形成所述导向槽(51)，所述导向板(41)两端通过导向部(52)与所述导向槽(51)滑动连接，两侧的所述导向部(52)设于一对所述导向板(41)的相背侧。

3.根据权利要求2所述的一种SMT推板机，其特征在于：还包括双向丝杆(53)，一对所述导向板(41)呈L型结构、且其顶部相背侧均具有向上延展的挡片，所述双向丝杆(53)转动连接在所述输送台(31)的底部、且其一端延长并固定有手轮(54)，一对所述导向板(41)底部分别与所述双向丝杆(53)的两端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种SMT推板机，其特征在于：所述推板机构(4)还包括支架(43)和同步带(44)，所述输送台(31)内固定有所述支架(43)、并位于该支架(43)上设置有一对导杆(45)，所述支架(43)通过驱动组件转动连接有所述同步带(44)，所述固定座(42)与所述导杆(45)滑动连接、且其之间位置呈相对设置并均与所述同步带(44)侧边固定。

5.根据权利要求4所述的一种SMT推板机，其特征在于：所述固定座(42)呈L型结构并设有一通槽(421)，所述推板(6)倾斜设置并与贴片高度相匹配、且其底部还转动连接有一转动座(61)；

其中，所述转动座(61)呈T型结构与所述通槽(421)卡合、并在底部嵌装有至少一个的定位玻珠(62)，所述定位玻珠(62)抵触所述固定座(42)。

6.根据权利要求5所述的一种SMT推板机，其特征在于：所述推板(6)的转轴与所述转动座(61)之间固定连接有扭簧，受到远端输送的贴片抵触时发生转动。