CN223308882U - 量测开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低压电器技术领域，公开了量测开关。量测开关包括壳体和电池仓，壳体设置有容纳腔；电池仓与容纳腔滑动配合，电池仓与容纳腔中其中一个设置有第一自锁件，另一个设置有第一自锁槽，电池仓能沿X轴插入容纳腔内，第一自锁件插接于第一自锁槽内，且电池仓的第一外表面外露于壳体的第二外表面；电池仓能沿X轴滑出容纳腔，第一自锁件与第一自锁槽相脱离。该量测开关能够使得更换电芯的操作简单方便，省时省力，从而能够保证量测开关的工作效率较高；并且，在将电池仓沿X轴滑动插入容纳腔内时，电池仓与容纳腔相互之间能够形成自锁结构，保证电池仓在容纳腔内的安装稳固性，从而能够保证电芯的供电稳定性。

Description

量测开关

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及量测开关。

背景技术

在量测开关中，为了避免在外部环境断电的情况下出现数据丢失的问题，需要使量测开关具备内部供电功能；也即是，在量测开关的壳体设置容纳腔，将电池仓整体安装于容纳腔内，并将面盖安装在容纳腔的腔口，以密封住腔口。

其中，在更换电池仓的电芯时，需要先取下面盖，再将整个电池仓从容纳腔内取出，然后再取下电池仓的盖板，最后才能够进行电芯的更换；在更换好电芯之后，还需要按照上述步骤的反向过程将整个电池仓重新安装至容纳腔内；上述更换电芯的操作繁琐麻烦，费时费力，使得量测开关的工作效率较低；并且，将电池仓直接安装至容纳腔内，容易出现电池仓在容纳腔内发生晃动的问题，导致电池仓的电芯与量测开关的线路板之间接触不良，无法保证电芯的供电稳定性。

因此，亟需一种量测开关，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种量测开关，能够使得电芯的更换简单方便，且能够保证电芯的供电稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

量测开关，包括：

壳体，所述壳体设置有容纳腔；

电池仓，与所述容纳腔滑动配合，所述电池仓与所述容纳腔中其中一个设置有第一自锁件，另一个设置有第一自锁槽，所述电池仓能沿X轴插入所述容纳腔内，所述第一自锁件插接于所述第一自锁槽内，且所述电池仓的第一外表面外露于所述壳体的第二外表面；所述电池仓能沿X轴滑出所述容纳腔，所述第一自锁件与所述第一自锁槽相脱离。

作为可选方案，所述量测开关还包括线路板，所述线路板设于所述壳体内；所述电池仓包括：

壳架，所述壳架设置有容置槽，所述壳架与所述容纳腔滑动配合；

电芯，设于所述容置槽内；

负极导电件，设于所述壳架，所述负极导电件的两端能够分别抵接至所述电芯的负极与所述线路板上的负极导电片；

正极导电件，设于所述壳架，所述正极导电件的两端能够分别抵接至所述电芯的正极与所述线路板上的正极导电片。

作为可选方案，所述壳架与所述壳体中其中一个设置有卡接槽，另一个设置有卡接凸筋，所述卡接凸筋能够卡接至所述卡接槽内，以使所述壳架的所述第一外表面与所述壳体的所述第二外表面齐平。

作为可选方案，所述壳体上环绕所述容纳腔腔口的所述第二外表面上设置有排水槽，所述卡接凸筋为所述排水槽的靠近所述容纳腔腔口的一槽壁，所述卡接凸筋卡接至所述卡接槽内时，所述壳架遮设于所述排水槽。

作为可选方案，所述壳架与所述线路板中其中一个设置有第二自锁件，另一个设置有第二自锁槽，所述电池仓能沿X轴插入所述容纳腔内，所述第二自锁件插接于所述第二自锁槽内；所述电池仓能沿X轴滑出所述容纳腔，所述第二自锁件与所述第二自锁槽相脱离。

作为可选方案，所述壳架的底端与所述容纳腔的内底壁中其中一个设置有滑块，另一个设置有滑槽，所述滑槽沿X轴延伸，所述滑块能够沿所述滑槽滑动；且所述第一自锁件与所述第一自锁槽中其中一个设置于所述滑块，另一个设置于所述滑槽。

作为可选方案，所述壳架包括：

主面板，所述主面板具有所述第一外表面；

第一安装板，连接于所述主面板的上部；

第二安装板，所述第二安装板连接于所述主面板的下部且与所述第一安装板相对设置；

两个连接侧板，均与所述主面板连接，两个所述连接侧板相对且间隔设置，所述连接侧板的相对两端分别连接于所述第一安装板与所述第二安装板；

弧形板，分别连接于所述主面板和两个所述连接侧板，所述弧形板的相对两端分别连接于所述第一安装板与所述第二安装板，以使所述第一安装板、所述第二安装板、所述弧形板以及两个所述连接侧板之间形成所述容置槽。

作为可选方案，所述第一安装板上设置有第一插接孔，所述弧形板上设置有与所述第一插接孔相连通的第一安装槽，所述第二安装板上分别设置有第二插接孔和第三插接孔；所述负极导电件包括：

主导电板，设置于所述第二安装板上；

负极导电块，连接于所述主导电板，所述负极导电块凸设于所述主导电板，所述负极导电块能够与所述电芯的负极抵接；

第一抵接块，连接至所述负极导电块的一端，所述第一抵接块插接于所述第二插接孔；

第二抵接块，连接至所述主导电板，所述第二抵接块插接于所述第三插接孔；

负极导电体，连接至所述主导电板，所述负极导电体限位于所述第一安装槽内；

负极抵接体，连接至所述负极导电体，所述负极抵接体的一部分穿过所述第一插接孔，以使所述负极抵接体的剩余部分位于所述第一安装板上，所述负极抵接体的剩余部分能够与所述负极导电片抵接。

作为可选方案，所述第一安装板上还设置有第四插接孔，所述弧形板上还设有与所述第四插接孔相连通的第二安装槽，所述第一安装板上还设置有定位柱；所述正极导电件包括：

正极导电体，定位于所述定位柱；

正极导电块，连接于两个所述正极导电体之间，所述正极导电块能够与所述电芯的正极抵接；

正极抵接体，连接至其中一个所述正极导电体，所述正极抵接体的第一部分限位于所述第二安装槽内，所述正极抵接体的第二部分穿过所述第四插接孔，以使所述正极抵接体的第三部分位于所述第一安装板上，所述正极抵接体的第三部分能够与所述正极导电片抵接。

作为可选方案，所述主面板的所述第一外表面凸设有握持把手。

有益效果：

本实用新型提出的量测开关，通过在电池仓与容纳腔中其中一个设置第一自锁件，另一个设置第一自锁槽；当电池仓沿X轴插入容纳腔内时，第一自锁件插接于第一自锁槽内，且电池仓的第一外表面外露于壳体的第二外表面；当电池仓沿X轴滑出容纳腔时，第一自锁件与第一自锁槽相脱离；采用上述方式，在更换电池仓的电芯时，由于电池仓的第一外表面外露于壳体的第二外表面，只需要通过电池仓的第一外表面将整个电池仓沿X轴滑出容纳腔，即可对电池仓的电芯进行更换，使得更换电芯的操作简单方便，省时省力，从而能够保证量测开关的工作效率较高；并且，在将电池仓沿X轴插入容纳腔内时，第一自锁件插接于第一自锁槽内，使得电池仓与容纳腔相互之间形成自锁结构，保证电池仓在容纳腔内的安装稳固性，不会发生晃动的问题，从而能够保证电池仓的电芯与量测开关的线路板之间接触良好，进而保证电芯的供电稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中提供的量测开关的结构示意图一；

图2是本实用新型中提供的量测开关(除去中盖)的结构示意图二；

图3是本实用新型中提供的电池仓的结构示意图；

图4是本实用新型中提供的线路板的底端的结构示意图；

图5是本实用新型中提供的底座的部分结构的放大示意图；

图6是本实用新型中提供的中盖的部分结构的放大示意图；

图7是本实用新型中提供的壳架在一个视角下的结构示意图；

图8是本实用新型中提供的壳架在另一个视角下的结构示意图；

图9是本实用新型中提供的负极导电件的结构示意图；

图10是本实用新型中提供的正极导电件的结构示意图。

图中：

1、壳体；

11、底座；111、滑槽；112、第一自锁槽；113、第一排水槽；114、第一下沉筋；115、防护板；

12、中盖；121、第二排水槽；122、第二下沉筋；

13、第二外表面；

2、电池仓；21、壳架；211、第一安装板；2111、第一插接孔；2112、第四插接孔；2113、定位柱；2114、加强筋；2115、第二自锁件；212、第二安装板；2121、第二插接孔；2122、第三插接孔；2123、滑块；2124、第一自锁件；213、主面板；2131、第一外表面；2132、卡接槽；2133、握持把手；214、连接侧板；215、弧形板；2151、第一安装槽；2152、第二安装槽；216、容置槽；

22、电芯；

23、负极导电件；231、主导电板；232、负极导电块；233、第一抵接块；234、第二抵接块；235、负极导电体；236、负极抵接体；

24、正极导电件；241、正极导电体；242、正极导电块；243、正极抵接体；

3、互感器；4、线路板；41、正极导电片；42、负极导电片；43、第二自锁槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例中提出了一种量测开关，该量测开关的工作效率较高，且能够保证量测开关内部供电的稳定性，从而能够避免量测开关在外部环境断电的情况下出现数据丢失的问题。此处，对于量测开关的工作原理参考现有技术中量测开关的工作原理即可，不再对量测开关的工作原理进行详细描述。

具体地，如图1至图10所示，量测开关包括壳体1和电池仓2；其中，壳体1设置有容纳腔；电池仓2与容纳腔滑动配合，在电池仓2与容纳腔中其中一个设置有第一自锁件2124，另一个设置有第一自锁槽112；电池仓2能沿X轴插入容纳腔内，第一自锁件2124插接于第一自锁槽112内，且电池仓2的第一外表面2131外露于壳体1的第二外表面13；电池仓2能沿X轴滑出容纳腔，第一自锁件2124与第一自锁槽112相脱离。

本实施例中的量测开关相对于现有技术而言，改变了电池仓2在壳体1的安装方式，并增加了相互配合使用的第一自锁件2124和第一自锁槽112；通过在电池仓2与容纳腔中其中一个设置第一自锁件2124，另一个设置第一自锁槽112；当电池仓2沿X轴插入容纳腔内时，第一自锁件2124插接于第一自锁槽112内，且电池仓2的第一外表面2131外露于壳体1的第二外表面13；当电池仓2沿X轴滑出容纳腔时，第一自锁件2124与第一自锁槽112相脱离；采用上述方式，在更换电池仓2的电芯22时，由于电池仓2的第一外表面2131外露于壳体1的第二外表面13，只需要通过电池仓2的第一外表面2131将整个电池仓2沿X轴滑出容纳腔，即可对电池仓2的电芯22进行更换，使得更换电芯22的操作简单方便，省时省力，从而能够保证量测开关的工作效率较高；并且，在将电池仓2沿X轴滑动插入容纳腔内时，第一自锁件2124插接于第一自锁槽112内，使得电池仓2与容纳腔相互之间形成自锁结构，保证电池仓2在容纳腔内的安装稳固性，不会发生晃动的问题，从而能够保证电池仓2的电芯22与量测开关的线路板4之间接触良好，进而保证电芯22的供电稳定性。

在目前的量测开关中，电池仓2的电芯22与量测开关的线路板4之间通过导线进行电连接，一方面，容易导致电芯22与线路板4之间接触不良，无法保证电芯22的供电稳定性；另一方面，各个导线之间的相互交叉搭接，容易导致整个量测开关的整洁美观性较差。

为了解决以上问题，本实施例中，如图2至图10所示，量测开关还包括线路板4，线路板4设于壳体1内；电池仓2包括壳架21、电芯22、负极导电件23以及正极导电件24；其中，壳架21设置有容置槽216，壳架21与容纳腔滑动配合；电芯22设于容置槽216内；负极导电件23设于壳架21，负极导电件23的两端能够分别抵接至电芯22的负极与线路板4上的负极导电片42；正极导电件24设于壳架21，正极导电件24的两端能够分别抵接至电芯22的正极与线路板4上的正极导电片41。

通过设置负极导电件23和正极导电件24以实现电芯22与线路板4之间的电连接，不再需要通过导线进行电连接，一方面，采用负极导电件23和正极导电件24抵接的连接方式，能够保证电芯22与线路板4之间接触良好，从而能够更好地保证电芯22的供电稳定性；另一方面，由于单独设置负极导电件23和正极导电件24两个导电结构，能够避免各个导线之间的相互交叉搭接，进而能够保证整个量测开关的整洁美观性较好。

进一步地，如图1至图3所示，在壳架21与壳体1中其中一个设置有卡接槽2132，另一个设置有卡接凸筋，卡接凸筋能够卡接至卡接槽2132内，以使壳架21的第一外表面2131与壳体1的第二外表面13相齐平。

通过采用卡接槽2132与卡接凸筋的卡接方式，能够使得壳架21与壳体1之间的连接较为简单方便，且便于拆卸，有利于整个电池仓2的拆卸更换；并且，使得壳架21的第一外表面2131与壳体1的第二外表面13相齐平，以使壳架21密封住容纳腔的腔口，避免灰尘等杂质经过容纳腔进入壳体1内部，从而使得整个量测开关的防尘效果较好；并且，使得量测开关的整个外观性较好。

具体而言，如图2至图6所示，壳体1包括底座11和中盖12，中盖12盖设于底座11上，容纳腔的一部分位于底座11，容纳腔的剩余部分位于中盖12，也即是，容纳腔位于底座11与中盖12之间的连接位置处；并且，上述壳体1的第二外表面13的一部分为底座11上的外表面，壳体1的第二外表面13的剩余部分为中盖12上的外表面。其中，量测开关还包括互感器3，互感器3设置在底座11内，且线路板4限位设置在互感器3的放置槽内；并且，在线路板4上间隔设置有正极导电片41和负极导电片42。

本实施例中，如图2至图6所示，在壳架21上设置有卡接槽2132，在壳体1上设置有卡接凸筋，也即是，底座11包括第一下沉筋114，中盖12包括与第一下沉筋114相对应的第二下沉筋122，使得第一下沉筋114与第二下沉筋122对齐设置以形成卡接凸筋，从而使得形成的卡接凸筋配合插接至壳架21上的卡接槽2132内。

具体而言，如图5所示，在底座11内设置有呈弧形设置的防护板115，防护板115位于容纳腔内，当将电池仓2滑动插入容纳腔内时，防护板115围设于电池仓2的外周，以能够通过防护板115隔离开电池仓2与壳体1内的其它结构，从而能够较好地保护电池仓2。

进一步地，如图5和图6所示，在壳体1上环设容纳腔腔口的第二外表面13上设置有排水槽，卡接凸筋为排水槽的靠近容纳腔腔口的一槽壁，也即是，卡接凸筋设置在壳体1上环绕容纳腔腔口的第二外表面13上，且当卡接凸筋卡接至卡接槽2132内时，壳架21遮设于排水槽；也即是，在第一下沉筋114的一侧设置有第一排水槽113，在第二下沉筋122的一侧设置有第二排水槽121，第一排水槽113与第二排水槽121对齐顺接以形成周向布置的排水槽；通过排水槽能够进行排水，以能够避免水会进入量测开关内而产生损坏，进而保证对量测开关具有较好的防护作用。

具体地，如图3和图4所示，在壳架21与线路板4中其中一个设置有第二自锁件2115，另一个设置有第二自锁槽43；当电池仓2沿X轴滑动插入容纳腔内时，第二自锁件2115插接于第二自锁槽43内；当电池仓2沿X轴滑出容纳腔时，第二自锁件2115与第二自锁槽43相脱离。

通过设置相互配合使用的第二自锁件2115和第二自锁槽43，以能够在将电池仓2沿X轴滑动插入容纳腔内时，使第一自锁件2124插接于第一自锁槽112内，从而能够使得电池仓2与容纳腔相互之间形成自锁结构，进一步保证电池仓2在容纳腔内的安装稳固性，不会发生晃动的问题，进而能够保证电池仓2的电芯22与量测开关的线路板4之间接触更好，更好地保证电芯22的供电稳定性。

本实施例中，如图3和图4所示，在壳架21上设置有第二自锁件2115，在线路板4上设置有第二自锁槽43，且第二自锁件2115具体可以为弧形块，第二自锁槽43为弧形槽，以能够为第二自锁件2115在第二自锁槽43内的插接和滑出提供导向作用，有利于第二自锁件2115插接或脱离第二自锁槽43。

进一步地，如图5和图8所示，在壳架21的底端与容纳腔的内底壁中其中一个设置有滑块2123，另一个设置有滑槽111，滑槽111沿X轴延伸，滑块2123能够沿滑槽111滑动。本实施例中，在壳架21的底端设置有滑块2123，在容纳腔的内底壁设置有滑槽111。

通过设置相互配合使用的滑块2123和滑槽111，以能够通过滑块2123在滑槽111内的滑动为整个壳架21提供导向作用，保证壳架21及整个电池仓2能够平滑地插入或滑出容纳腔，从而能够保证电池仓2的插入和滑出操作的导向性和平滑性，使得电池仓2的拆卸更为简单方便，省时省力。

具体地，如图5和图8所示，滑块2123和滑槽111均可以呈弧形设置，使得滑块2123与滑槽111之间的接触较为贴合，更好地保证滑块2123在滑槽111内滑动的导向效果；并且，弧形设置的滑块2123和滑槽111能够提高滑动顺滑性，使得滑块2123在滑槽111内的滑动更为顺滑稳定，保证滑块2123在滑槽111内的滑动平稳性更好。

具体而言，如图5和图8所示，第一自锁件2124与第一自锁槽112中其中一个设置于滑块2123，另一个设置于滑槽111。本实施例中，第一自锁件2124设置于滑块2123的底端面，第一自锁槽112设置于滑槽111的内底面，且第一自锁件2124和第一自锁槽112均可以呈弧形设置，以能够为第一自锁件2124在第一自锁槽112内的插接和滑出提供导向作用，有利于第一自锁件2124插接或脱离第一自锁槽112。

进一步地，如图3、图7和图8所示，壳架21包括主面板213、第一安装板211、第二安装板212、弧形板215和两个连接侧板214；其中，主面板213具有上述的第一外表面2131；第一安装板211连接于主面板213的上部；第二安装板212连接于主面板213的下部且与第一安装板211相对设置；两个连接侧板214均与主面板213连接，两个连接侧板214相对且间隔设置，连接侧板214的相对两端分别连接于第一安装板211与第二安装板212；弧形板215分别连接于主面板213和两个连接侧板214，弧形板215的相对两端分别连接于第一安装板211与第二安装板212，以使第一安装板211、第二安装板212、弧形板215以及两个连接侧板214相互之间形成上述的容置槽216。

具体而言，如图3、图7和图8所示，在主面板213上与第一外表面2131相背设置的表面上设置有上述卡接槽2132，卡接槽2132沿主面板213的周向设置；且第一安装板211、第二安装板212、弧形板215和两个连接侧板214均设置在主面板213上与第一外表面2131相背设置的表面上。本实施例中，主面板213、连接侧板214均为方形板，第一安装板211和第二安装板212均为圆弧板。

具体地，如图3和图7所示，在第一安装板211上连接有加强筋2114，且加强筋2114连接至主面板213；一方面，能够提高整个壳架21的结构强度；另一方面，能够使得加强筋2114与线路板4之间产生相对滑动，以能够保证整个壳架21沿线路板4滑动至容纳腔内；并且，第二自锁件2115凸设在加强筋2114上。

进一步地，如图3、图7至图9所示，在第一安装板211上设置有第一插接孔2111，在弧形板215上设置有与第一插接孔2111相连通的第一安装槽2151，在第二安装板212上分别设置有第二插接孔2121和第三插接孔2122；并且，负极导电件23包括主导电板231、负极导电块232、第一抵接块233、第二抵接块234、负极导电体235以及负极抵接体236；其中，主导电板231设置于第二安装板212上；负极导电块232连接于主导电板231的中间位置处，负极导电块232凸设于主导电板231，以使得负极导电块232能够与电芯22的负极相抵接；第一抵接块233连接至负极导电块232上未与主导电板231连接的一端，第一抵接块233插接于第二插接孔2121内；第二抵接块234连接至主导电板231的外边缘位置处，第二抵接块234插接于第三插接孔2122内；负极导电体235连接至主导电板231，负极导电体235限位于第一安装槽2151内；负极抵接体236连接至负极导电体235，负极抵接体236的一部分穿过第一插接孔2111，以使得负极抵接体236的剩余部分位于第一安装板211上，从而能够便于负极抵接体236的剩余部分与负极导电片42相抵接。

通过设置负极导电块232以与电芯22的负极相抵接，以及设置负极抵接体236以与负极导电片42相抵接，从而能够通过负极导电件23实现电芯22与线路板4之间的电连接，连接方式稳定可靠，且能够保证整个量测开关的整洁美观性。

并且，通过分别设置第一抵接块233、第二抵接块234、负极抵接体236和负极导电件23，以能够使得第一抵接块233插接至第二插接孔2121内，第二抵接块234插接至第三插接孔2122内，负极抵接体236的一部分穿过第一插接孔2111，及负极导电体235限位于第一安装槽2151内，从而实现负极导电件23与壳架21之间的连接，保证负极导电件23在壳架21上的连接稳定性。

具体地，如图7至图9所示，上述的滑块2123设置在第二安装板212的底端面，且第二插接孔2121和第三插接孔2122的部分均延伸至滑块2123，以能够避免滑块2123对第二插接孔2121和第三插接孔2122的设置产生干涉；并且，在第一抵接块233插接至第二插接孔2121内时，第一抵接块233不会外凸至滑块2123的底端面，以及在第二抵接块234插接至第三插接孔2122内时，第二抵接块234不会外凸至滑块2123的底端面，从而能够避免第一抵接块233和第二抵接块234对滑块2123在X轴上沿滑槽111的滑动产生干涉，保证壳架21在X轴上滑动的平滑性和稳定性。

进一步地，如图3、图7、图8和图10所示，在第一安装板211上还设置有第四插接孔2112，在弧形板215上还设有与第四插接孔2112相连通的第二安装槽2152，在第一安装板211上还设置有两个间隔的定位柱2113；并且，正极导电件24包括正极导电体241、正极导电块242以及正极抵接体243；其中，一个定位柱2113上定位有一个正极导电体241；正极导电块242连接于两个正极导电体241之间，且正极导电块242能够与电芯22的正极抵接；正极抵接体243连接至其中一个正极导电体241，正极抵接体243的第一部分限位于第二安装槽2152内，正极抵接体243的第二部分穿过第四插接孔2112，以使正极抵接体243的第三部分位于第一安装板211上，从而使得正极抵接体243的第三部分能够与正极导电片41相抵接。其中，定位柱2113具备自铆性能，以能够直接将正极导电体241铆接至定位柱2113上。

通过设置正极导电块242以与电芯22的正极相抵接，以及设置正极抵接体243以与正极导电片41相抵接，从而能够通过正极导电件24实现电芯22与线路板4之间的电连接，连接方式稳定可靠，且能够保证整个量测开关的整洁美观性。

并且，如图3、图8和图10所示，通过分别设置正极抵接体243以及两个正极导电体241，以能够使得一个正极导电体241定位至一个定位柱2113上，正极抵接体243的第一部分限位于第二安装槽2152内，及正极抵接体243的第二部分穿过第四插接孔2112，从而实现正极导电件24与壳架21之间的连接，保证正极导电件24在壳架21上的连接稳定性。其中，上述的加强筋2114设置于负极抵接体236与正极抵接体243之间。

进一步地，如图1和图2所示，在主面板213的第一外表面2131凸设有握持把手2133，以能够便于通过握持该握持把手2133进行拉动壳架21，使得整个电池仓2在容纳腔内的拉动操作较为简单方便，更加有利于电池仓2及其内的电芯22的拆卸更换。

具体而言，如图1和图2所示，握持把手2133为长形块，且在长形块的相对两侧分别设置有弧形凹槽，以能够通过同时握持住两个弧形凹槽来握住整个握持把手2133，以能够使得对握持把手2133的握持操作较为简单方便，且握持稳定性较好。此处，对于握持把手2133的具体结构不作限定。

本实施例中的量测开关，通过使电池仓2包括壳架21、负极导电件23以及正极导电件24三个结构，使得电池仓2的结构简单，成本较低；并且，由于使得电池仓2的第一外表面2131与壳体1的第二外表面13齐平，以及在电池仓2的第一外表面2131凸设握持把手2133，从而能够便于操作电池仓2；同时，设置相互配合的滑块2123和滑槽111，从而能够使得电池仓2的拆装较为简单便捷。

本实施例中的量测开关，通过设置第一自锁件2124与第一自锁槽112以形成自锁结构，以及设置第二自锁件2115与第二自锁槽43形成自锁结构，能够保证电池仓2在容纳腔内的设置稳定性，从而能够保证电池仓2的电芯22的供电稳定性。

本实施例中的量测开关，通过在壳体1设置排水槽，以能够直接将水从排水槽排出至量测开关外，避免水进入量测开关内，从而能够为量测开关提供防护作用。

本实施例中的量测开关，通过设置负极导电件23和正极导电件24，以能够实现电芯22与线路板4之间的直接抵接，使得电芯22与线路板4之间的连接方式简单方便，且连接稳定性较高，从而能够保证电芯22的供电稳定性更好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.量测开关，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)设置有容纳腔；

电池仓(2)，与所述容纳腔滑动配合，所述电池仓(2)与所述容纳腔中其中一个设置有第一自锁件(2124)，另一个设置有第一自锁槽(112)，所述电池仓(2)能沿X轴插入所述容纳腔内，所述第一自锁件(2124)插接于所述第一自锁槽(112)内，且所述电池仓(2)的第一外表面(2131)外露于所述壳体(1)的第二外表面(13)；所述电池仓(2)能沿X轴滑出所述容纳腔，所述第一自锁件(2124)与所述第一自锁槽(112)相脱离。

2.根据权利要求1所述的量测开关，其特征在于，所述量测开关还包括线路板(4)，所述线路板(4)设于所述壳体(1)内；所述电池仓(2)包括：

壳架(21)，所述壳架(21)设置有容置槽(216)，所述壳架(21)与所述容纳腔滑动配合；

电芯(22)，设于所述容置槽(216)内；

负极导电件(23)，设于所述壳架(21)，所述负极导电件(23)的两端能够分别抵接至所述电芯(22)的负极与所述线路板(4)上的负极导电片(42)；

正极导电件(24)，设于所述壳架(21)，所述正极导电件(24)的两端能够分别抵接至所述电芯(22)的正极与所述线路板(4)上的正极导电片(41)。

3.根据权利要求2所述的量测开关，其特征在于，所述壳架(21)与所述壳体(1)中其中一个设置有卡接槽(2132)，另一个设置有卡接凸筋，所述卡接凸筋能够卡接至所述卡接槽(2132)内，以使所述壳架(21)的所述第一外表面(2131)与所述壳体(1)的所述第二外表面(13)齐平。

4.根据权利要求3所述的量测开关，其特征在于，所述壳体(1)上环绕所述容纳腔腔口的所述第二外表面(13)上设置有排水槽，所述卡接凸筋为所述排水槽的靠近所述容纳腔腔口的一槽壁，所述卡接凸筋卡接至所述卡接槽(2132)内时，所述壳架(21)遮设于所述排水槽。

5.根据权利要求2所述的量测开关，其特征在于，所述壳架(21)与所述线路板(4)中其中一个设置有第二自锁件(2115)，另一个设置有第二自锁槽(43)，所述电池仓(2)能沿X轴插入所述容纳腔内，所述第二自锁件(2115)插接于所述第二自锁槽(43)内；所述电池仓(2)能沿X轴滑出所述容纳腔，所述第二自锁件(2115)与所述第二自锁槽(43)相脱离。

6.根据权利要求2所述的量测开关，其特征在于，所述壳架(21)的底端与所述容纳腔的内底壁中其中一个设置有滑块(2123)，另一个设置有滑槽(111)，所述滑槽(111)沿X轴延伸，所述滑块(2123)能够沿所述滑槽(111)滑动；且所述第一自锁件(2124)与所述第一自锁槽(112)中其中一个设置于所述滑块(2123)，另一个设置于所述滑槽(111)。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的量测开关，其特征在于，所述壳架(21)包括：

主面板(213)，所述主面板(213)具有所述第一外表面(2131)；

第一安装板(211)，连接于所述主面板(213)的上部；

第二安装板(212)，所述第二安装板(212)连接于所述主面板(213)的下部且与所述第一安装板(211)相对设置；

两个连接侧板(214)，均与所述主面板(213)连接，两个所述连接侧板(214)相对且间隔设置，所述连接侧板(214)的相对两端分别连接于所述第一安装板(211)与所述第二安装板(212)；

弧形板(215)，分别连接于所述主面板(213)和两个所述连接侧板(214)，所述弧形板(215)的相对两端分别连接于所述第一安装板(211)与所述第二安装板(212)，以使所述第一安装板(211)、所述第二安装板(212)、所述弧形板(215)以及两个所述连接侧板(214)之间形成所述容置槽(216)。

8.根据权利要求7所述的量测开关，其特征在于，所述第一安装板(211)上设置有第一插接孔(2111)，所述弧形板(215)上设置有与所述第一插接孔(2111)相连通的第一安装槽(2151)，所述第二安装板(212)上分别设置有第二插接孔(2121)和第三插接孔(2122)；所述负极导电件(23)包括：

主导电板(231)，设置于所述第二安装板(212)上；

负极导电块(232)，连接于所述主导电板(231)，所述负极导电块(232)凸设于所述主导电板(231)，所述负极导电块(232)能够与所述电芯(22)的负极抵接；

第一抵接块(233)，连接至所述负极导电块(232)的一端，所述第一抵接块(233)插接于所述第二插接孔(2121)；

第二抵接块(234)，连接至所述主导电板(231)，所述第二抵接块(234)插接于所述第三插接孔(2122)；

负极导电体(235)，连接至所述主导电板(231)，所述负极导电体(235)限位于所述第一安装槽(2151)内；

负极抵接体(236)，连接至所述负极导电体(235)，所述负极抵接体(236)的一部分穿过所述第一插接孔(2111)，以使所述负极抵接体(236)的剩余部分位于所述第一安装板(211)上，所述负极抵接体(236)的剩余部分能够与所述负极导电片(42)抵接。

9.根据权利要求7所述的量测开关，其特征在于，所述第一安装板(211)上还设置有第四插接孔(2112)，所述弧形板(215)上还设有与所述第四插接孔(2112)相连通的第二安装槽(2152)，所述第一安装板(211)上还设置有定位柱(2113)；所述正极导电件(24)包括：

正极导电体(241)，定位于所述定位柱(2113)；

正极导电块(242)，连接于两个所述正极导电体(241)之间，所述正极导电块(242)能够与所述电芯(22)的正极抵接；

正极抵接体(243)，连接至其中一个所述正极导电体(241)，所述正极抵接体(243)的第一部分限位于所述第二安装槽(2152)内，所述正极抵接体(243)的第二部分穿过所述第四插接孔(2112)，以使所述正极抵接体(243)的第三部分位于所述第一安装板(211)上，所述正极抵接体(243)的第三部分能够与所述正极导电片(41)抵接。

10.根据权利要求7所述的量测开关，其特征在于，所述主面板(213)的所述第一外表面(2131)凸设有握持把手(2133)。