CN223308805U - 框式绞线机的绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞线机技术领域，公开了框式绞线机的绞合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架、绞合模具和绞合架一，所述支撑架的一侧转动连接有框架，所述框架的外侧固定连接有多个线盘，所述支撑架的中部转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有调节器和调节盘，所述绞合架一的中部固定连接有固定环，所述绞合架一的中部转动连接有连接杆一，所述连接杆一的外周固定连接有齿轮一，所述固定环的外周转动连接有齿环，所述齿环和所述齿轮一相互啮合。本实用新型中，通过电机二、连接杆一、齿轮一、齿环、L型滑杆、滚轮等结构的相互配合下，可方便对不同直径的绞合线芯进行压紧，避免其松散。

Description

框式绞线机的绞合装置

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其涉及框式绞线机的绞合装置。

背景技术

框式绞线机是电缆制造中不可或缺的设备，主要用于将多股导体单丝精确、紧密地绞合在一起，以形成结构稳固、传输性能优良的绞合线芯。该设备的线框结构通常被设计成三个或四个线盘安装部位的分隔式布局，使导体的排列更为均匀、操作更为便捷，在每个安装部位上沿导体的牵引方向均布置有多个线盘固定装置，以确保导体线盘在高速运转中保持稳固不移。实际操作中，线盘上的导体在牵引机构的驱动下被持续牵引，通过框式绞线机前端的出线孔依次穿出，然后进入精密设计的绞合模具进行处理，在框式绞线机的持续旋转作用下，这些导体股被稳定、同步地绞合成缆，从而实现了结构一致、导电性优良的绞合线芯加工。

现有技术中的框式绞线机在绞合线芯过程中存在一些显著不足，其绞合后的线芯往往较为松散，难以达到理想的紧实度，这种松散的结构导致绞合线芯之间的接触不够紧密，使得成品电缆的导电性能受到影响，传输稳定性较差。此外，松散的绞合结构还容易产生额外的空隙，使线芯在后续使用或加工中出现形变或不稳定情况，进而影响电缆的物理强度和耐用性，尤其在经受外力或振动时更为明显。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了框式绞线机的绞合装置，旨在改善现有技术中绞合后的线芯往往较为松散，从而导致绞合线芯之间的接触不够紧密，使得成品电缆导电性能受到影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

框式绞线机的绞合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架、绞合模具和绞合架一，所述支撑架的一侧转动连接有框架，所述框架的外侧固定连接有多个线盘，所述支撑架的中部转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有调节器和调节盘，所述绞合架一的中部固定连接有固定环，所述绞合架一的中部转动连接有连接杆一，所述连接杆一的外周固定连接有齿轮一，所述固定环的外周转动连接有齿环，所述齿环和所述齿轮一相互啮合，所述齿环的中部开设有多个滑槽，所述滑槽的中部滑动连接有L型滑杆，所述L型滑杆远离所述滑槽的一端转动连接有滚轮，所述绞合架一的一侧设有驱动组件，所述驱动组件用于带动连接杆一进行转动；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括固定架二，所述固定架二固定连接在所述绞合架一的一侧，所述固定架二的中部固定连接有电机二，所述连接杆一的一端固定连接在所述电机二的输出端；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定壳，所述固定壳的中部转动连接有连接杆二，所述连接杆二的外周固定连接有齿轮二，所述固定壳的中部滑动连接有齿条板，所述齿条板和所述齿轮二相互啮合，所述齿条板的顶部固定连接有绞合架二，所述固定壳的一侧设有动力组件，所述动力组件用于带动连接杆二进行转动；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力组件包括固定架一，所述固定架一固定连接在所述固定壳的一侧，所述固定架一的中部固定连接有电机一，所述连接杆二的一端固定连接在所述电机一的输出端；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型滑杆设置有多个，多个所述L型滑杆均滑动连接在所述固定环的中部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部固定连接有放置盒，所述放置盒用于放置维修工具；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节器和所述调节盘的中部均开设有多个孔洞，多个孔洞用于将多股导体单丝导出；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部固定连接有多个支撑柱，所述多个支撑柱用于对底座进行支撑。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机二带动连接杆一进行转动，连接杆一进行转动时会带动齿轮一同时进行转动，当齿轮一进行转动时会带动齿环进行啮合转动，而齿环进行转动时会通过滑槽带动L型滑杆进行移动，当L型滑杆进行移动的同时会带动滚轮进行移动，从而可方便对不同直径的绞合线芯进行压紧，避免其松散，进而提高了电缆整体的品质，同时提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过电机一带动连接杆二进行转动，连接杆二进行转动时会带动齿轮二同时进行转动，当齿轮二进行转动时会带动齿条板进行啮合移动，而齿条板进行移动时会带动绞合架二同时进行移动，从而可对绞合线芯进行调节，方便进行收卷，同时气缸会进行工作，当气缸进行工作时会带动固定壳向上进行移动，而固定壳进行移动时会通过齿条板带动绞合架二同时向上进行移动，进而可方便在进行收卷时对绞合线芯的张紧度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的框式绞线机的绞合装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的框式绞线机的绞合装置的线盘的结构示意图；

图3为本实用新型提出的框式绞线机的绞合装置的齿环的结构示意图；

图4为本实用新型提出的框式绞线机的绞合装置的齿条板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的框式绞线机的绞合装置的电机二的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑柱；3、放置盒；4、支撑架；5、框架；6、线盘；7、调节器；8、调节盘；9、转杆；10、绞合模具；11、绞合架一；12、气缸；13、固定壳；14、连接杆一；15、齿轮一；16、齿环；17、固定环；18、滑槽；19、L型滑杆；20、滚轮；21、齿条板；22、齿轮二；23、绞合架二；24、连接杆二；25、固定架一；26、电机一；27、固定架二；28、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：框式绞线机的绞合装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架4、绞合模具10和绞合架一11，支撑架4的一侧转动连接有框架5，支撑架4可方便对框架5进行支撑限位，从而可防止框架5在进行转动时产生偏移，框架5的外侧固定连接有多个线盘6，当框架5进行转动时可方便带动多个线盘6进行移动，支撑架4的中部转动连接有转杆9，当转杆9进行转动时可方便带动框架5进行转动，转杆9的一端固定连接有调节器7和调节盘8，调节器7和调节盘8可方便对多股导体单丝进行导向，使得多股导体单丝精确、紧密地绞合在一起。

参照图3，绞合架一11的中部固定连接有固定环17，绞合架一11的中部转动连接有连接杆一14，绞合架一11可方便对连接杆一14进行支撑限位，连接杆一14的外周固定连接有齿轮一15，当连接杆一14进行转动时会带动齿轮一15同时进行转动，固定环17的外周转动连接有齿环16，齿环16和齿轮一15相互啮合，齿环16的中部开设有多个滑槽18，当齿轮一15进行转动时可方便带动齿环16同时进行转动，而齿环16进行转动时会带动多个滑槽18进行移动，滑槽18的中部滑动连接有L型滑杆19，L型滑杆19远离滑槽18的一端转动连接有滚轮20，当滑槽18进行移动时会带动L型滑杆19同时进行移动，而L型滑杆19进行移动时会带动滚轮20进行移动，从而可方便对不同直径的绞合线芯进行压紧，避免其松散，进而提高了电缆整体的品质，同时提高了工作效率。

参照图5，绞合架一11的一侧设有驱动组件，驱动组件用于带动连接杆一14进行转动，驱动组件包括固定架二27，固定架二27固定连接在绞合架一11的一侧，固定架二27的中部固定连接有电机二28，固定架二27可方便对电机二28进行支撑固定，从而使得电机二28更加稳固，连接杆一14的一端固定连接在电机二28的输出端，当电机二28进行工作时可方便带动连接杆一14进行转动。

参照图1和图4，底座1的顶部固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有固定壳13，当气缸12进行工作时可方便带动固定壳13进行移动，从而可方便对绞合线芯的张紧度进行调节，固定壳13的中部转动连接有连接杆二24，固定壳13可方便对连接杆二24进行支撑限位，从而可防止连接杆二24在进行转动时产生偏移，连接杆二24的外周固定连接有齿轮二22，固定壳13的中部滑动连接有齿条板21，齿条板21和齿轮二22相互啮合，当连接杆二24进行转动时会带动齿轮二22同时进行转动，而齿轮二22进行转动时会带动齿条板21进行移动，齿条板21的顶部固定连接有绞合架二23，当齿条板21进行转动时会带动绞合架二23同时进行移动，从而可方便在对绞合线芯进行收卷的同时进行调节，进而减少了工作人员的劳动强度。

参照图5，固定壳13的一侧设有动力组件，动力组件用于带动连接杆二24进行转动，动力组件包括固定架一25，固定架一25固定连接在固定壳13的一侧，固定架一25的中部固定连接有电机一26，固定架一25可方便对电机一26进行支撑固定，从而使得电机一26更加稳固，连接杆二24的一端固定连接在电机一26的输出端，当电机一26进行工作时可方便带动连接杆二24进行转动。

参照图1和图3，L型滑杆19设置有多个，多个L型滑杆19均滑动连接在固定环17的中部，固定环17可方便对多个L型滑杆19进行限位，从而可防止多个L型滑杆19在进行移动时产生偏移，底座1的顶部固定连接有放置盒3，放置盒3用于放置维修工具，调节器7和调节盘8的中部均开设有多个孔洞，多个孔洞用于将多股导体单丝导出，底座1的底部固定连接有多个支撑柱2，多个支撑柱2用于对底座1进行支撑。

工作原理：当对多股导体单丝绞合在一起时，框架5会进行工作，当框架5进行转动时会带动多个线盘6进行移动，从而通过调节器7和调节盘8的作用下可将多股导体单丝绞合在一起。

当对不同直径的绞合线芯进行压紧时，电机二28会进行工作，当电机二28进行工作时会带动连接杆一14进行转动，连接杆一14进行转动时会带动齿轮一15同时进行转动，当齿轮一15进行转动时会带动齿环16进行啮合转动，而齿环16进行转动时会通过滑槽18带动L型滑杆19进行移动，当L型滑杆19进行移动的同时会带动滚轮20进行移动，从而可方便对不同直径的绞合线芯进行压紧，避免其松散。

当对绞合线芯进行调节时，电机一26会进行工作，当电机一26进行工作时会带动连接杆二24进行转动，连接杆二24进行转动时会带动齿轮二22同时进行转动，当齿轮二22进行转动时会带动齿条板21进行啮合移动，而齿条板21进行移动时会带动绞合架二23同时进行移动，从而可对绞合线芯进行调节

当绞合线芯在进行收卷时，气缸12会进行工作，当气缸12进行工作时会带动固定壳13向上进行移动，而固定壳13进行移动时会通过齿条板21带动绞合架二23同时向上进行移动，从而可在进行收卷时对绞合线芯的张紧度进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.框式绞线机的绞合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(4)、绞合模具(10)和绞合架一(11)，所述支撑架(4)的一侧转动连接有框架(5)，所述框架(5)的外侧固定连接有多个线盘(6)，所述支撑架(4)的中部转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的一端固定连接有调节器(7)和调节盘(8)，所述绞合架一(11)的中部固定连接有固定环(17)，所述绞合架一(11)的中部转动连接有连接杆一(14)，所述连接杆一(14)的外周固定连接有齿轮一(15)，所述固定环(17)的外周转动连接有齿环(16)，所述齿环(16)和所述齿轮一(15)相互啮合，所述齿环(16)的中部开设有多个滑槽(18)，所述滑槽(18)的中部滑动连接有L型滑杆(19)，所述L型滑杆(19)远离所述滑槽(18)的一端转动连接有滚轮(20)，所述绞合架一(11)的一侧设有驱动组件，所述驱动组件用于带动连接杆一(14)进行转动。

2.根据权利要求1所述的框式绞线机的绞合装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定架二(27)，所述固定架二(27)固定连接在所述绞合架一(11)的一侧，所述固定架二(27)的中部固定连接有电机二(28)，所述连接杆一(14)的一端固定连接在所述电机二(28)的输出端。

3.根据权利要求1所述的框式绞线机的绞合装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有固定壳(13)，所述固定壳(13)的中部转动连接有连接杆二(24)，所述连接杆二(24)的外周固定连接有齿轮二(22)，所述固定壳(13)的中部滑动连接有齿条板(21)，所述齿条板(21)和所述齿轮二(22)相互啮合，所述齿条板(21)的顶部固定连接有绞合架二(23)，所述固定壳(13)的一侧设有动力组件，所述动力组件用于带动连接杆二(24)进行转动。

4.根据权利要求3所述的框式绞线机的绞合装置，其特征在于：所述动力组件包括固定架一(25)，所述固定架一(25)固定连接在所述固定壳(13)的一侧，所述固定架一(25)的中部固定连接有电机一(26)，所述连接杆二(24)的一端固定连接在所述电机一(26)的输出端。

5.根据权利要求1所述的框式绞线机的绞合装置，其特征在于：所述L型滑杆(19)设置有多个，多个所述L型滑杆(19)均滑动连接在所述固定环(17)的中部。

6.根据权利要求1所述的框式绞线机的绞合装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有放置盒(3)，所述放置盒(3)用于放置维修工具。

7.根据权利要求1所述的框式绞线机的绞合装置，其特征在于：所述调节器(7)和所述调节盘(8)的中部均开设有多个孔洞，多个孔洞用于将多股导体单丝导出。

8.根据权利要求1所述的框式绞线机的绞合装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有多个支撑柱(2)，所述多个支撑柱(2)用于对底座(1)进行支撑。