CN223308018U - 一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置 - Google Patents

一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置

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CN223308018U CN202422522503.7U CN202422522503U CN223308018U CN 223308018 U CN223308018 U CN 223308018U CN 202422522503 U CN202422522503 U CN 202422522503U CN 223308018 U CN223308018 U CN 223308018U
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Abstract

本实用新型涉及一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,包括:试验组件,一端部滑动安装在安装架上,另一端部连接动力组件,试验组件上安装需要试验的摇摆软管;动力组件,固定安装在底板上,适于驱动试验组件进行循环摆动运动,进而带动摇摆软管进行摆动试验;动力组件包括安装箱、滑块和转盘,滑块滑动安装在安装箱上,转盘转动安装在安装箱上,转盘的偏心位置转动安装推拉臂的一端部,推拉臂的另一端部铰装在滑块上,滑块连接试验组件,适于通过转盘转动进而带动试验组件摆动。本试验装置对摇摆软管的扭转、摆动同时进行试验,且能够模拟摇摆软管在发动机内的安装位置、工作情况,更符合发动机的实际结构,保证摇摆软管的质量符合标准。

Description

一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置
技术领域
本实用新型属于摇摆软管技术领域,涉及摇摆软管的试验装置,尤其是一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置。
背景技术
摇摆软管是火箭发动机内的一个部件,能够对发动机姿态进行调整,既有弹性特性又有密封特性,在外力及力矩作用下能产生轴向、角向及其组合位移,广泛应用于航天领域;为了保证摇摆软管的质量符合标准,需要使用试验装置对摇摆软管进行摆动疲劳试验,传统的试验装置存在以下问题:
1、传统的试验装置仅能对摇摆软管进行轴向位移、角向位移的试验,对于摇摆软管的扭转无法进行试验,试验结果不够全面,与在发动机内的实际应用情况存在差距,使得摇摆软管存在安全隐患;
2、传统试验装置具有固定的摇摆幅度,只能测试同一种摇摆软管,对于不同规格、不同标准的摇摆软管无法调整摇摆幅度,通用性差。
为此,我们提出一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、使用方便的用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置。
为解决上述问题,本实用新型的技术方案为:
一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,包括:
试验组件,一端部滑动安装在安装架上,另一端部连接动力组件,试验组件上安装需要试验的摇摆软管;
动力组件,固定安装在底板上,适于驱动试验组件进行循环摆动运动,进而带动摇摆软管进行摆动试验;
动力组件包括安装箱、滑块和转盘,滑块滑动安装在安装箱上,转盘转动安装在安装箱上,转盘的偏心位置转动安装推拉臂的一端部,推拉臂的另一端部铰装在滑块上,滑块连接试验组件,适于通过转盘转动进而带动试验组件摆动。
在进一步实施例中,安装架固定安装在底板上,安装架上竖向滑动安装调高板,调高板的底端面上纵向滑动安装试验组件,适于调整试验组件的安装位置。
在进一步实施例中,试验组件包括固定部、摇摆臂和安装管,固定部的底端部铰装摇摆臂,安装管的一端部固定安装在固定部上,安装管的另一端部固定安装在摇摆臂上。
在进一步实施例中,固定部为竖向结构,摇摆臂、安装管均为L型结构且为相对设置。
在进一步实施例中,安装管的上部安装第一摇摆软管,适于进行扭转试验;
安装管的下部安装第二摇摆软管,适于进行摆动试验。
在进一步实施例中,摇摆臂的底端部铰装连接杆的一端部,连接杆的另一端部铰装在滑块上。
在进一步实施例中,安装箱上固定安装一对滑轨,滑块滑动安装在滑轨上。
在进一步实施例中,安装箱上固定安装检测组件,检测组件包括检测杆和传感器,传感器固定安装在安装箱上,检测杆的一端部固定安装在滑块上,检测杆的另一端部穿装在传感器内。
在进一步实施例中,转盘上滑动安装调节板,调节板的一侧转动安装推拉臂;
安装箱内固定安装电机,电机的输出轴固定安装转盘。
在进一步实施例中,动力组件对称设置两个,试验组件位于两个动力组件之间,且试验组件连接其中一个动力组件;
两个动力组件的转盘尺寸不同,适用于试验不同规格的摇摆软管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本试验装置的试验组件包括固定部、摇摆臂和安装管,固定部的底端部铰装摇摆臂,安装管的顶端部固定安装在固定部上,安装管的底端部固定安装在摇摆臂上,且安装管的上部安装第一摇摆软管,安装管的下部安装第二摇摆软管,动力组件带动摇摆臂进行摆动时,第一摇摆软管发生扭转,第二摇摆软管发生摆动,对摇摆软管的扭转、摆动同时进行试验,试验结果更加全面,且能够模拟摇摆软管在发动机内的安装位置、工作情况,更符合发动机的实际结构,保证摇摆软管的质量符合标准,降低安全隐患。
2、本试验装置的安装架上滑动安装调高板,调高板的底端面上间隔制有若干纵向设置的滑道,滑道处滑动安装固定部,使得调高板能够带动固定部调整安装高度,固定部能够前、后滑动调整安装位置,适用于不同规格、不同尺寸的摇摆软管,通用性强。
3、本试验装置的转盘上制有凹槽,凹槽处滑动安装调节板,调节板上转动安装推拉臂的一端部,推拉臂的另一端部铰装在滑块上,通过调整调节板在凹槽内的位置进而调整推拉臂的运动线程,进一步改变滑块往复运动的距离,从而完成对摇摆臂的摆动幅度调整,能够对不同标准的摇摆软管进行试验,适用范围广。
附图说明
图1为一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置的俯视图;
图2为一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置的正视图;
图3为一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置的侧视图;
图4为一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置的转盘示意图。
图中:1、底板;2、试验组件;21、连接杆;22、安装管;23、第一摇摆软管;24、固定部;241、摇摆臂;25、第二摇摆软管;3、动力组件;31、安装箱;32、滑块;321、第三连接部;322、第一连接部;323、第二连接部;33、滑轨;34、推拉臂;35、转盘;351、调节板;36、检测组件;361、检测杆;362、传感器;37、电机;4、安装架;41、调高板;411、滑道。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例1:
一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,如图1至图4所示,包括底板1、试验组件2、动力组件3和安装架4,底板1上固装安装架4、一对动力组件3,安装架4位于一对动力组件3之间,安装架4上固定安装试验组件2,试验组件2与其中一个动力组件3相连,试验组件2上安装需要进行试验的摇摆软管,通过动力组件3带动试验组件2进行摆动,进而对摇摆软管的质量进行试验。
如图2所示,安装架4为门型框架结构,安装架4的一对侧杆上对称固装竖直设置的滑槽,一对滑槽之间滑动安装调高板41,使得调高板41能够沿滑槽上、下滑动,当调高板41移动至指定位置后可通过螺栓等限位结构进行固定;调高板41的底端面上间隔制有若干纵向设置的滑道411,滑道411处滑动安装试验组件2,使得试验组件2能够根据试验需要调整安装位置,并在移动至指定位置后通过螺栓等限位结构进行固定。
如图3所示,试验组件2包括固定部24、安装管22和需要进行试验的摇摆软管,固定部24上固装安装管22,安装管22上安装两个摇摆软管;固定部24滑动安装在滑道411处,固定部24的上部固装安装管22的上端部,固定部24的底端部铰装摇摆臂241的顶端部,摇摆臂241的底端部固装安装管22的下端部,摇摆臂241的底端部还铰装连接杆21的一端部,连接杆21的另一端部铰装在动力组件3上;摇摆臂241、安装管22均为L型结构且为相对设置,安装管22的上端部安装第一摇摆软管23,安装管22的下端部安装第二摇摆软管25,当动力组件3带动连接杆21进行往复运动时,连接杆21带动摇摆臂241发生摇摆,安装管22进而也发生摇摆,使得位于安装管22上端部的第一摇摆软管23发生扭转、位于安装管22下端部的第二摇摆软管25发生摆动,进而对第一摇摆软管23、第二摇摆软管25的柔性、强度等特性进行测试。
如图1、图4所示,动力组件3包括安装箱31、滑块32、滑轨33、检测组件36和转盘35,安装箱31固定安装在底板1上,安装箱31的顶端面上固定安装一对滑轨33,一对滑轨33上滑动安装滑块32,位于滑轨33一端部的安装箱31上旋转安装转盘35,位于滑轨33一侧的安装箱31上安装检测组件36;安装箱31内固定安装电机37,电机37的输出轴固定安装转盘35,转盘35的顶端面制有凹槽,凹槽内滑动安装调节板351,调节板351的两侧设置标尺,便于精准移动调节板351,调节板351的端部通过轴承转动安装推拉臂34的一端部,推拉臂34的另一端部铰装在滑块32上,推拉臂34能够将转盘35的旋转转化为周期性往复运动,进而带动滑块32在滑轨33上滑动;滑块32的一端部固定安装第一连接部322,用于铰装推拉臂34,滑块32的另一端部固定安装第二连接部323,用于铰装连接杆21,使得滑块32的往复运动通过连接杆21传递到摇摆臂241;滑块32的侧端面上还固定安装第三连接部321,用于安装检测组件36。优选的,一对动力组件3为对称设置,并安装不同频率的电机37、不同尺寸的转盘35,使得一对动力组件3能够分别进行不同摆动角度、摆动频率的试验,进而提高试验范围,适用于试验不同标准的摇摆软管。
检测组件36包括检测杆361和传感器362,传感器362固定安装在安装箱31上,检测杆361的一端部固定安装在滑块32的第三连接部321上,检测杆361的另一端部穿装在传感器362上,滑块32进行往复运动时,带动检测杆361移动,通过传感器362对检测杆361的移动距离进行检测,可获得第一摇摆软管23的扭转角度、第二摇摆软管25的摆动幅度等数据。优选的,传感器362为位移传感器,型号为LWH-0150。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,其特征在于,包括:
试验组件(2),一端部滑动安装在安装架(4)上,另一端部连接动力组件(3),所述试验组件(2)上安装需要试验的所述摇摆软管;
所述动力组件(3),固定安装在底板(1)上,适于驱动所述试验组件(2)进行循环摆动运动,进而带动所述摇摆软管进行摆动试验;
所述动力组件(3)包括安装箱(31)、滑块(32)和转盘(35),所述滑块(32)滑动安装在所述安装箱(31)上,所述转盘(35)转动安装在所述安装箱(31)上,所述转盘(35)的偏心位置转动安装推拉臂(34)的一端部,所述推拉臂(34)的另一端部铰装在所述滑块(32)上,所述滑块(32)连接所述试验组件(2),适于通过所述转盘(35)转动进而带动所述试验组件(2)摆动。
2.根据权利要求1所述的用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,其特征在于,所述安装架(4)固定安装在所述底板(1)上,所述安装架(4)上竖向滑动安装调高板(41),所述调高板(41)的底端面上纵向滑动安装所述试验组件(2),适于调整所述试验组件(2)的安装位置。
3.根据权利要求2所述的用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,其特征在于,所述试验组件(2)包括固定部(24)、摇摆臂(241)和安装管(22),所述固定部(24)的底端部铰装所述摇摆臂(241),所述安装管(22)的一端部固定安装在所述固定部(24)上,所述安装管(22)的另一端部固定安装在所述摇摆臂(241)上。
4.根据权利要求3所述的用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,其特征在于,所述固定部(24)为竖向结构,所述摇摆臂(241)、所述安装管(22)均为L型结构且为相对设置。
5.根据权利要求4所述的用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,其特征在于,所述安装管(22)的上部安装第一摇摆软管(23),适于进行扭转试验;
所述安装管(22)的下部安装第二摇摆软管(25),适于进行摆动试验。
6.根据权利要求5所述的用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,其特征在于,所述摇摆臂(241)的底端部铰装连接杆(21)的一端部,所述连接杆(21)的另一端部铰装在所述滑块(32)上。
7.根据权利要求6所述的用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,其特征在于,所述安装箱(31)上固定安装一对滑轨(33),所述滑块(32)滑动安装在所述滑轨(33)上。
8.根据权利要求7所述的用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,其特征在于,所述安装箱(31)上固定安装检测组件(36),所述检测组件(36)包括检测杆(361)和传感器(362),所述传感器(362)固定安装在所述安装箱(31)上,所述检测杆(361)的一端部固定安装在所述滑块(32)上,所述检测杆(361)的另一端部穿装在所述传感器(362)内。
9.根据权利要求8所述的用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,其特征在于,所述转盘(35)上滑动安装调节板(351),所述调节板(351)的一侧转动安装所述推拉臂(34);
所述安装箱(31)内固定安装电机(37),所述电机(37)的输出轴固定安装所述转盘(35)。
10.根据权利要求9所述的用于摇摆软管的摆动疲劳试验装置,其特征在于,所述动力组件(3)对称设置两个,所述试验组件(2)位于两个所述动力组件(3)之间,且所述试验组件(2)连接其中一个所述动力组件(3);
两个所述动力组件(3)的所述转盘(35)尺寸不同,适用于试验不同规格的所述摇摆软管。
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