CN223306524U - 一种防止虚压接的压接机构 - Google Patents

Abstract

一种防止虚压接的压接机构，其包括一个安装座，一个安装在所述安装座内的外管，一个套装在所述外管内的内管，以及一个压接块，所述压接块包括一个基部，一个插接部，以及一个环形抵接部。本防止虚压接的压接机构通过所述环形抵接部上具有一个用于与内管端面接触的压圈，以及一个抵接圈，所述压圈用于将所述内管压入所述外管内，所述抵接圈与所述内倒角相匹配，当所述抵接圈与所述内倒角完全重合后，所述压圈恰好将所述内管压至对应的位置，操作人员仅需要将所述压接块压至无法继续移动即可确保压接完全，这减少了对操作人员加工时精度的需求，提高了生产效率，这使得压接过程中基本不会出现虚压，减轻了后续检测产品质量环节的负担。

Description

一种防止虚压接的压接机构

技术领域

本实用新型属于压接技术领域，特别是一种防止虚压接的压接机构。

背景技术

随着加工水平的提高，人们对管道的性能要求也不断提高，单一的塑料管体不能够满足人们对管道的性能要求，现有一种塑料管体，其内部套设一个不同材质的内管，从而增加了管道的结构强度并增强了塑料管体内壁的抗腐蚀性，由于塑料管体一般为一体成型，内管需要从外部压装进入塑料管体内，同时为了便于压装后的塑料管体在使用时方便套接其他管体来延长管道长度，一般会在塑料管的开口处设置内倒角，内管在压接时，其端部需要恰好与内倒角的倒角底部齐平，现有的压接方式一般通过人工进行压接，操作人员需要根据实际的需要，凭借经验将内管压至合适的位置。

然而在压接过程中存在许多问题：由于这种压接方式对操作人员的水平要求很高，在操作不熟练时生产效率很低，同时手工压接存在压接不到位的情况，即内管的顶部边缘往往会高于内倒角的底部，这会影响管体的后续使用和安装，这使得在压接后还需要额外设置一道检测环节，将虚压接的管道挑选出并返工，这使得压接的步骤繁琐，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种防止虚压接的压接机构，以解决上述问题。

一种防止虚压接的压接机构，其包括一个安装座，一个安装在所述安装座内的外管，一个套装在所述外管内的内管，以及一个与所述安装座间隔设置的压接块。所述压接块包括一个基部，一个设置在所述基部一端的插接部，以及一个设置在所述插接部外侧壁上的环形抵接部。所述外管的开口处设置有一圈内倒角。所述环形抵接块呈圆柱形，所述插接部的外轮廓半径与所述内管的内壁半径相等。所述环形抵接块包括一个与所述内管的端面平行的压圈，以及一个设置在所述压圈一侧且与所述内倒角的倾斜角度相同的抵接圈。所述抵接圈的宽度与所述内管的宽度相等，所述抵接圈的宽度与所述内倒角的宽度相等。

进一步地，所述抵接圈与所述基部之间间隔设置。

进一步地，所述基部和所述插接部分别为环体，所述基部和所述插接部的环体内孔贯通。

进一步地，所述插接部的末端侧壁上开设有外倒角。

进一步地，所述外管的外壁上垂直设置有一个卡环。

进一步地，所述安装座包括一个座体，一个开设在所述座体顶部的管体安装槽，以及一个开设在所述管体安装槽外侧的卡环安装槽。

进一步地，所述插接部的端面与所述环形抵接块上所述环形压接部之间的距离不超过所述外管超出所述安装座的部分的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供的防止虚压接的压接机构通过设置了一个压接块，在所述压接块上设置一个所述插接部，以及一个设置在所述插接部上的环形抵接部，所述环形抵接部上具有一个用于与内管端面接触的压圈，以及一个用于与所述外管上的内倒角接触的抵接圈，所述压圈用于将所述内管压入所述外管内，所述抵接圈与所述内倒角相匹配，当所述抵接圈与所述内倒角完全重合后，所述压圈恰好将所述内管压至对应的位置，操作人员仅需要将所述压接块压至无法继续移动即可确保压接完全，这减少了对操作人员加工时精度的需求，提高了生产效率，这使得压接过程中基本不会出现虚压，减轻了后续检测产品质量环节的负担。

附图说明

图1为本实用新型提供的防止虚压接的压接机构的结构示意图。

图2为图1的防止虚压接的压接机构的剖视图。

图3为图1的防止虚压接的压接机构在A处的局部放大图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的防止虚压接的压接机构的结构示意图。所述防止虚压接的压接机构包括一个安装座10，一个安装在所述安装座10内的外管20，一个套装在所述外管20内的内管30，以及一个与所述安装座10间隔设置的压接块40。所述防止虚压接的压接机构还包括其他的一些功能模块，如设置在所述安装座10上便于所述安装座10固定在桌面上的连接结构等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述安装座10包括一个座体11，一个开设在所述座体11顶部的管体安装槽12，以及一个开设在所述座体11顶部的卡环安装槽13。在本实施例中，所述管体安装槽12的数量为两个，操作人员可以一次压接两个后再替换新的管体，从而可以减少拿取管体的次数。所述卡环安装槽13套装在所述管体安装槽12的外部。所述管体安装槽12用于容纳并定位所述外管20，所述卡环安装槽13用于容纳并定位所述外管20上的下述卡环23，从而确保所述外管20能够稳定安装在所述座体11内。

所述外管20为一体成型结构，所述外管20的材质为塑料。所述外管20包括一个管体21，一个开设在所述管体21一端的内倒角22，以及一个垂直设置在所述管体21的外侧壁上的卡环23。所述内倒角22用于引导内管30插入并在后续使用时引导外部管道插入。所述卡环23不仅能够在安装时提供稳定性，在后续使用时也便于将外管20与其他设备连接。

所述内管30套装在所述外管20内，用于增强所述外管20的强度，并使得外部插接的管道直接与所述内管30接触而提高连接性能，同时也能够将管道内的液体与所述外管20隔离。

所述压接块40与所述安装座10相互分离，在使用时通过人工操作或是通过机械臂往复接近和远离所述安装座10，从而持续将内管30压接进入所述外管20内。所述压接块40包括一个基部41，一个设置在所述基部41一端的插接部42，以及一个设置在所述插接部42的外侧壁上的环形抵接部43。

所述基部41和所述插接部42分别为环体，所述基部41和所述插接部42的环体内孔贯通，从而能够在插装时使得所述外管20内的气压与大气联通，避免气体被密封后在压接过程中产生反作用力，阻碍所述插接部42压入所述外管20，影响压接的效果。所述基部41的环体半径大于所述插接部42的环体半径，在使用时，操作人员用手抓住所述基部41的外侧壁，即可手动将所述插接部42压入所述外管20内。

所述插接部42的末端外侧开设有外倒角421，从而便于所述插接部42插入所述外管20。所述插接部43的端面至所述环形抵接部43之间距离小于所述外管20的顶部至所述卡环23之间的距离，从而使得在压接过程中，所述插接部42仅进入所述外管20露出所述管体安装槽12的部分内，由于所述外管20由于精度误差而容易在压接时膨胀，这避免了膨胀的所述外管20受到所述管体安装槽12的限制，而使得所述插接部42不易插入或拔出，影响压接的效率。所述插接部42的外轮廓半径与所述外管20的内壁半径相同，从而可以自由进出所述外管20，便于将内管30压入所述外管20内。

所述环形抵接部43包括一个与所述内管30的端面平行的压圈431，以及一个与所述外管20的内倒角22平行的抵接圈432。所述压圈431的宽度与所述内管30的厚度相同，在压装过程中，所述压圈431与所述内管30的端面完全抵接，从而稳定的将所述内管30压入。

所述抵接圈432的位置与所述内倒角22对应，且所述抵接圈432的宽度与所述内倒角22的宽度相同，在压接过程中，所述抵接圈432与所述内倒角22紧贴，并在压接到位时所述抵接圈432和所述内倒角22完全重合，此时所述压接块40将无法继续进行压接，避免了超压的情况出现，同时也能够确保压接到位。

所述抵接圈432与所述基部41之间间隔设置，确保在压接过程中，所述基部41与所述外管20之间间隔设置，避免所述基部41接触所述外管20导致超压。

在使用的时候，操作人员首先将所述外管20插入所述安装座10内，然后将一个内管30预插装在所述外管20内，之后使用所述压接块40将所述内管30缓慢且持续压入所述外管20内，直到所述抵接圈432与所述内倒角22完全重合，所述压接块40无法继续压入，此时所述内管30和所述外管20之间恰好完全压接。

与现有技术相比，本实用新型提供的防止虚压接的压接机构通过设置了一个压接块40，在所述压接块40上设置一个所述插接部42，以及一个设置在所述插接部42上的环形抵接部43，所述环形抵接部43上具有一个用于与内管30端面接触的压圈431，以及一个用于与所述外管20上的内倒角22接触的抵接圈432，所述压圈431用于将所述内管30压入所述外管20内，所述抵接圈432与所述内倒角22相匹配，当所述抵接圈432与所述内倒角22完全重合后，所述压圈431恰好将所述内管30压至对应的位置，操作人员仅需要将所述压接块40压至无法继续移动即可确保压接完全，这减少了对操作人员加工时精度的需求，提高了生产效率，这使得压接过程中基本不会出现虚压，减轻了后续检测产品质量环节的负担。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种防止虚压接的压接机构，其特征在于：所述防止虚压接的压接机构包括一个安装座，一个安装在所述安装座内的外管，一个套装在所述外管内的内管，以及一个与所述安装座间隔设置的压接块，所述压接块包括一个基部，一个设置在所述基部一端的插接部，以及一个设置在所述插接部外侧壁上的环形抵接部，所述外管的开口处设置有一圈内倒角，所述环形抵接部呈圆柱形，所述插接部的外轮廓半径与所述内管的内壁半径相等，所述环形抵接部包括一个与所述内管的端面平行的压圈，以及一个设置在所述压圈一侧且与所述内倒角的倾斜角度相同的抵接圈，所述抵接圈的宽度与所述内管的宽度相等，所述抵接圈的宽度与所述内倒角的宽度相等。

2.如权利要求1所述的防止虚压接的压接机构，其特征在于：所述抵接圈与所述基部之间间隔设置。

3.如权利要求1所述的防止虚压接的压接机构，其特征在于：所述基部和所述插接部分别为环体，所述基部和所述插接部的环体内孔贯通。

4.如权利要求1所述的防止虚压接的压接机构，其特征在于：所述插接部的末端侧壁上开设有外倒角。

5.如权利要求1所述的防止虚压接的压接机构，其特征在于：所述外管的外壁上垂直设置有一个卡环。

6.如权利要求5所述的防止虚压接的压接机构，其特征在于：所述安装座包括一个座体，一个开设在所述座体顶部的管体安装槽，以及一个开设在所述管体安装槽外侧的卡环安装槽。

7.如权利要求1所述的防止虚压接的压接机构，其特征在于：所述插接部的端面与所述环形抵接部之间的距离不超过所述外管超出所述安装座的部分的长度。