CN223306138U - 一种抹油工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辅助工装技术领域，提出了一种抹油工装，包括安装座，安装座具有第一注油孔；注油套筒一端设置在安装座上，与安装座轴线重合，注油套筒与安装座之间形成注油空间，注油套筒具有若干第二注油孔和第三注油孔，注油套筒另一端还具有定位凹槽，第一定位部与定位凹槽抵接后，若干第二注油孔对准第一凹槽，若干第三注油孔对准第二凹槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中在给封盖涂油时，人工涂抹效率低下且不均匀的问题。

Description

一种抹油工装

技术领域

本实用新型涉及辅助工装技术领域，具体的，涉及一种抹油工装。

背景技术

在托辊的两端均装配有轴承，这是托辊能够顺畅运转的关键部件。然而，在实际使用过程中，若有杂质进入轴承，将会导致轴承出现磨损和损坏的情况，从而极大地影响托辊的正常工作性能和使用寿命。为了有效避免杂质进入轴承，需要在轴承外侧安装封盖。这样一来，能够阻挡外界的灰尘、颗粒等杂质，为轴承提供一个相对清洁的工作环境。

同时，为了确保轴承在工作过程中始终保持良好的润滑状态，可以在封盖的凹槽中填充一些润滑油。当封盖安装完成后，随着托辊的运转，封盖凹槽中的润滑油能够逐渐接触到轴承，从而为轴承提供持续的润滑。这种设计可以有效地减少轴承的摩擦损耗，提高轴承的工作效率和寿命。

但是，目前在封盖中填充润滑油的工作主要依靠人工进行。这种方式存在一些明显的不足之处。首先，人工填充润滑油的效率较低，需要耗费大量的时间和人力成本。其次，人工填充的润滑油往往不均匀，可能会导致部分区域润滑油过多，而其他区域润滑油不足。这样一来，就无法保证轴承在各个部位都能得到充分的润滑，从而影响轴承的整体性能。

实用新型内容

本实用新型提出一种抹油工装，解决了相关技术中在给封盖涂油时，人工涂抹效率低下且不均匀的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种托辊，包括：

辊体；

转轴，所述转轴设置在所述辊体内，与所述辊体轴线重合；

轴承，所述轴承具有两个，所述轴承套设在所述转轴外，位于所述辊体两端。

一种封盖，用于所述的一种托辊，包括：

密封板，所述密封板具有两个，两个所述密封板分别设置在所述辊体两端，且相对设置，所述密封板具有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽与所述轴承一侧形成防护空间。

一种抹油工装，用于所述的一种封盖，所述密封板还具有第一定位部，包括：

安装座，所述安装座具有第一注油孔；

注油套筒，所述注油套筒一端设置在所述安装座上，与所述安装座轴线重合，所述注油套筒与所述安装座之间形成注油空间，所述注油套筒具有若干第二注油孔和第三注油孔，所述注油套筒另一端还具有定位凹槽，所述第一定位部与所述定位凹槽抵接后，若干所述第二注油孔对准所述第一凹槽，若干所述第三注油孔对准所述第二凹槽。

可选地，所述安装座一端具有若干第一插接部，所述注油套筒具有若干第一插槽，所述第一插槽具有插入段和卡接段，所述第一插接部进入所述插入段后，转动所述注油套筒，使所述第一插接部与所述卡接段抵接。

可选地，还包括：

第一滑动杆，所述第一滑动杆一端具有第一台阶，所述第一滑动杆竖向滑动设置在所述第一插槽顶壁，所述第一台阶位于所述注油空间，所述第一滑动杆滑动后，另一端位于所述第一插槽内，与所述第一插接部侧壁抵接，避免所述注油套筒回转。

可选地，还包括：

第二滑动杆，所述第二滑动杆竖直滑动设置在所述安装座内，所述第二滑动杆滑动后，一端伸出所述安装座，与所述第一滑动杆位于所述插入段的一端抵接，推动所述第一滑动杆滑出所述插入段。

可选地，所述第二滑动杆远离所述注油套筒一端具有第一抵接面，所述第一抵接面与水平面具有第一夹角，所述第一夹角为α，还包括：

第三滑动杆，所述第三滑动杆滑动设置在所述安装座内，所述第三滑动杆具有第二抵接面，所述第二抵接面与所述第一抵接面抵接，所述第三滑动杆滑动后，所述第二滑动杆另一端伸出或收回所述安装座。

可选地，若干所述第二注油孔和所述第三注油孔沿所述注油套筒轴线圆周均布。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，安装座上有第一注油孔，注油套筒一端设置在安装座上且与安装座轴线重合，两者之间形成注油空间。注油套筒上有若干第二注油孔和第三注油孔，另一端有定位凹槽。将密封板的第一定位部与注油套筒的定位凹槽抵接，使第二注油孔对准第一凹槽，第三注油孔对准第二凹槽。通过第一注油孔注入润滑油，润滑油通过注油套筒上的注油孔流入密封板的凹槽中。

好处在于，提供专门为封盖填充润滑油的工装，确保润滑油均匀地填充到密封板的凹槽中，为轴承提供良好的润滑。避免人工填充不均匀的问题，提高润滑效果和轴承的使用寿命。提高填充润滑油的效率和准确性，减少人工操作的不确定性，保证托辊的润滑效果和使用寿命。同时便于操作和维护，降低使用成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型抹油工装结构示意图；

图2为本实用新型托辊结构示意图；

图3为本实用新型封盖结构示意图；

图4为本实用新型抹油工装剖视示意图；

图5为本实用新型抹油工装另一角度剖视示意图；

图6为本实用新型注油套筒剖视示意图；

图7为本实用新型安装座剖视示意图；

图8为本实用新型第三滑动杆正视图。

图中：1、辊体，2、转轴，3、轴承，4、密封板，401、第一凹槽，402、第二凹槽，403、第一定位部，5、安装座，501、第一注油孔，6、注油套筒，601、第二注油孔，602、第三注油孔，603、定位凹槽，502、第一插接部，604、第一插槽，6041、插入段，6042、卡接段，7、第一滑动杆，701、第一台阶，8、第二滑动杆，801、第一抵接面，9、第三滑动杆，901、第二抵接面。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1~图8，为本实用新型的第一个实施例，提出了一种托辊，包括辊体1；转轴2设置在辊体1内，与辊体1轴线重合；轴承3具有两个，轴承3套设在转轴2外，位于辊体1两端。

本实施例中，辊体1与转轴2配合，转轴2位于辊体1内部且与辊体1轴线重合。在辊体1两端安装轴承3，确保轴承3与转轴2配合紧密。组装托辊时，先将转轴2插入辊体1内部，使其轴线与辊体1轴线重合。然后在辊体1两端安装轴承3，采用专业的安装工具确保轴承3安装牢固。

好处在于，结构简单，易于制造和安装。辊体1、转轴2和轴承3的组合能够有效地传递动力，使托辊在输送物料的过程中稳定运行。确保托辊在运转过程中稳定可靠，提高托辊的使用寿命，减少维护成本。

一种封盖，用于一种托辊，包括密封板4，密封板4具有两个，两个密封板4分别设置在辊体1两端，且相对设置，密封板4具有第一凹槽401和第二凹槽402，第一凹槽401和第二凹槽402与轴承3一侧形成防护空间。

本实施例中，封盖包括两个密封板4，分别设置在辊体1两端且相对放置。密封板4通过螺栓固定在辊体1上，确保安装牢固。安装密封板4时，将其放置在辊体1两端，与轴承3紧密接触。然后使用螺栓将密封板4固定在辊体1上，拧紧螺栓时确保力度均匀，密封板4具有第一凹槽401和第二凹槽402，第一凹槽401和第二凹槽402与轴承3一侧形成防护空间，防止灰尘等杂质进入轴承3。

好处在于，专门为托辊设计的封盖，能够与托辊完美配合，提供可靠的密封保护。螺栓固定的方式安装方便，便于拆卸和更换，有利于维护和保养。有效防止杂质进入轴承3内部，保护轴承3不受损坏，延长轴承3的使用寿命。同时提高托辊的整体密封性，减少泄漏和污染的风险。

一种抹油工装，用于一种封盖，密封板4还具有第一定位部403，包括安装座5，安装座5具有第一注油孔501；注油套筒6一端设置在安装座5上，与安装座5轴线重合，注油套筒6与安装座5之间形成注油空间，注油套筒6具有若干第二注油孔601和第三注油孔602，注油套筒6另一端还具有定位凹槽603，第一定位部403与定位凹槽603抵接后，若干第二注油孔601对准第一凹槽401，若干第三注油孔602对准第二凹槽402。

本实施例中，安装座5上有第一注油孔501，注油套筒6一端设置在安装座5上且与安装座5轴线重合，两者之间形成注油空间。注油套筒6上有若干第二注油孔601和第三注油孔602，另一端有定位凹槽603。将密封板4的第一定位部403与注油套筒6的定位凹槽603抵接，使第二注油孔601对准第一凹槽401，第三注油孔602对准第二凹槽402。通过第一注油孔501注入润滑油，润滑油通过注油套筒6上的注油孔流入密封板4的凹槽中。

好处在于，提供专门为封盖填充润滑油的工装，确保润滑油均匀地填充到密封板4的凹槽中，为轴承3提供良好的润滑。避免人工填充不均匀的问题，提高润滑效果和轴承3的使用寿命。提高填充润滑油的效率和准确性，减少人工操作的不确定性，保证托辊的润滑效果和使用寿命。同时便于操作和维护，降低使用成本。

进一步的，安装座5一端具有若干第一插接部502，注油套筒6具有若干第一插槽604，第一插槽604具有插入段6041和卡接段6042，第一插接部502进入插入段6041后，转动注油套筒6，使第一插接部502与卡接段6042抵接。

本实施例中，安装座5一端有若干第一插接部502，注油套筒6上有若干第一插槽604。第一插槽604分为插入段6041和卡接段6042，第一插接部502进入插入段6041后，转动注油套筒6，使第一插接部502与卡接段6042抵接，实现安装座5与注油套筒6的连接。连接时，操作人员旋转注油套筒6完成连接操作，确保连接可靠。可在接触处进行适当处理，防止润滑油泄漏。

好处在于，采用插接和卡接的方式连接安装座5与注油套筒6，连接牢固，不易松动。便于拆卸和安装，提高抹油工装的使用便利性。确保注油过程中安装座5与注油套筒6之间不会泄漏，保证润滑油准确注入。

进一步的，还包括第一滑动杆7，第一滑动杆7一端具有第一台阶701，第一滑动杆7竖向滑动设置在第一插槽604顶壁，第一台阶701位于注油空间，第一滑动杆7滑动后，另一端位于第一插槽604内，与第一插接部502侧壁抵接，避免注油套筒6回转。

本实施例中，第一滑动杆7一端有第一台阶701，竖向滑动设置在第一插槽604顶壁。注油套筒6与安装座5连接完成后，在重力的作用下第一滑动杆7滑动，使其另一端位于第一插槽604内，与第一插接部502抵接，避免注油套筒6回转。

好处在于，防止注油套筒6在注油过程中回转，保证注油孔的对准精度，提高注油的准确性和稳定性。操作简单方便，提高抹油工装的使用效率。

进一步的，还包括第二滑动杆8，第二滑动杆8竖直滑动设置在安装座5内，第二滑动杆8滑动后，一端伸出安装座5，与第一滑动杆7位于插入段6041的一端抵接，推动第一滑动杆7滑出插入段6041。

本实施例中，第二滑动杆8竖直滑动设置在安装座5内。需要拆卸注油套筒6时，滑动第二滑动杆8，使其一端伸出安装座5，与第一滑动杆7位于插入段6041的一端抵接，推动第一滑动杆7滑出插入段6041，解除注油套筒6与安装座5的回转限制。

好处在于，为注油套筒6的拆卸提供便捷方式，方便维护和保养抹油工装。操作简单易行，能快速拆卸注油套筒6，提高工作效率。

进一步的，第二滑动杆8远离注油套筒6一端具有第一抵接面801，第一抵接面801与水平面具有第一夹角，第一夹角为α，还包括：

第三滑动杆9，第三滑动杆9滑动设置在安装座5内，第三滑动杆9具有第二抵接面901，第二抵接面901与第一抵接面801抵接，第三滑动杆9滑动后，第二滑动杆8另一端伸出或收回安装座5。

本实施例中，第二滑动杆8远离注油套筒6一端有第一抵接面801，与水平面有第一夹角 α。第三滑动杆9滑动设置在安装座5内，有第二抵接面901与第二滑动杆8的第一抵接面801抵接。通过滑动第三滑动杆9控制第二滑动杆8的滑动，实现注油套筒6的连接与拆卸。第三滑动杆9的滑动可通过手动或机械方式实现，确保运动平稳。可在安装座5内设置导向机构提高第三滑动杆9的稳定性。

好处在于，采用多级滑动杆结构，实现对注油套筒6连接与拆卸的精确控制。提高抹油工装的操作精度和可靠性，确保注油套筒6连接牢固，拆卸方便。手动或机械方式操作简单方便，提高使用效率。导向机构提高第三滑动杆9的运动精度和稳定性，确保能准确控制第二滑动杆8滑动，完成连接与拆卸操作。

进一步的，若干第二注油孔601和第三注油孔602沿注油套筒6轴线圆周均布。

本实施例中，注油套筒6上的若干第二注油孔601和第三注油孔602沿注油套筒6轴线圆周均布。确保润滑油均匀地注入密封板4的凹槽中，为轴承3提供全面的润滑。注油孔数量和直径经过精心设计，满足不同规格密封板4和轴承3的润滑需求。在注油过程中，润滑油从安装座5的第一注油孔501进入注油套筒6，通过圆周均布的注油孔均匀流入密封板4的凹槽中。可在注油套筒6内设置分流板提高注油均匀性。

好处在于，保证润滑油的均匀分布，提高轴承3的润滑效果，减少轴承3的磨损和损坏。圆周均布的注油孔设计使注油过程更加稳定可靠，确保每个部位的轴承3都能得到充分的润滑。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种抹油工装，用于向托辊与封盖之间注油，所述托辊包括辊体（1）、转轴（2）和轴承（3），所述转轴（2）设置在所述辊体（1）内，与所述辊体（1）轴线重合；所述轴承（3）具有两个，所述轴承（3）套设在所述转轴（2）外，位于所述辊体（1）两端；所述封盖包括密封板（4），所述密封板（4）具有两个，两个所述密封板（4）分别设置在所述辊体（1）两端，且相对设置，所述密封板（4）具有第一凹槽（401）和第二凹槽（402），所述第一凹槽（401）和所述第二凹槽（402）与所述轴承（3）一侧形成防护空间，其特征在于，所述密封板（4）还具有第一定位部（403），包括：

安装座（5），所述安装座（5）具有第一注油孔（501）；

注油套筒（6），所述注油套筒（6）一端设置在所述安装座（5）上，与所述安装座（5）轴线重合，所述注油套筒（6）与所述安装座（5）之间形成注油空间，所述注油套筒（6）具有若干第二注油孔（601）和第三注油孔（602），所述注油套筒（6）另一端还具有定位凹槽（603），所述第一定位部（403）与所述定位凹槽（603）抵接后，若干所述第二注油孔（601）对准所述第一凹槽（401），若干所述第三注油孔（602）对准所述第二凹槽（402）。

2.根据权利要求1所述的一种抹油工装，其特征在于，所述安装座（5）一端具有若干第一插接部（502），所述注油套筒（6）具有若干第一插槽（604），所述第一插槽（604）具有插入段（6041）和卡接段（6042），所述第一插接部（502）进入所述插入段（6041）后，转动所述注油套筒（6），使所述第一插接部（502）与所述卡接段（6042）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种抹油工装，其特征在于，还包括：

第一滑动杆（7），所述第一滑动杆（7）一端具有第一台阶（701），所述第一滑动杆（7）竖向滑动设置在所述第一插槽（604）顶壁，所述第一台阶（701）位于所述注油空间，所述第一滑动杆（7）滑动后，另一端位于所述第一插槽（604）内，与所述第一插接部（502）侧壁抵接，避免所述注油套筒（6）回转。

4.根据权利要求3所述的一种抹油工装，其特征在于，还包括：

第二滑动杆（8），所述第二滑动杆（8）竖直滑动设置在所述安装座（5）内，所述第二滑动杆（8）滑动后，一端伸出所述安装座（5），与所述第一滑动杆（7）位于所述插入段（6041）的一端抵接，推动所述第一滑动杆（7）滑出所述插入段（6041）。

5.根据权利要求4所述的一种抹油工装，其特征在于，所述第二滑动杆（8）远离所述注油套筒（6）一端具有第一抵接面（801），所述第一抵接面（801）与水平面具有第一夹角，所述第一夹角为α，还包括：

第三滑动杆（9），所述第三滑动杆（9）滑动设置在所述安装座（5）内，所述第三滑动杆（9）具有第二抵接面（901），所述第二抵接面（901）与所述第一抵接面（801）抵接，所述第三滑动杆（9）滑动后，所述第二滑动杆（8）另一端伸出或收回所述安装座（5）。

6.根据权利要求1所述的一种抹油工装，其特征在于，若干所述第二注油孔（601）和所述第三注油孔（602）沿所述注油套筒（6）轴线圆周均布。