CN223304039U - 一种实现热轧精轧工作辊翻箱功能的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现热轧精轧工作辊翻箱功能的吊具，包括：用于支撑其他组件的吊梁结构，在所述吊梁结构的两端分别朝下设置有夹钳结构和钩头结构；通过所述夹钳结构的上下行程及开闭来托住带箱轧辊的传动侧辊头；通过所述钩头结构的上下行程及开闭来托住带箱轧辊的工作侧辊头；所述传动侧动力装置和工作侧动力装置通过液压管道与驱动液压单元相连，受所述驱动液压单元控制；所述吊梁结构设置在导轨上，并通过滑动组件沿导轨上下滑动；在所述吊梁结构下设置有翻箱结构，所述翻箱结构通过所述驱动液压单元驱动，所述翻箱结构内设置有至少一上下伸缩的液压杆。

Description

一种实现热轧精轧工作辊翻箱功能的吊具

技术领域

本实用新型涉及热轧精轧工作辊制造领域，具体涉及一种实现热轧精轧工作辊翻箱功能的吊具。

背景技术

热轧磨辊的精轧工作辊普遍为带箱磨削，即不拆卸轴承箱进行磨削。为保持在磨削过程中轴承箱的平衡性以及不和砂轮刀具发生干涉，需在磨削前对轴承箱进行翻转，从平放翻转45°侧立，再进行磨削。目前主流的热轧磨辊间对精轧工作辊磨床均设计和自有翻箱装置和轴承箱支撑装置，但由于热轧磨辊多油多泥的恶劣工况，加上两个装置机构复杂的线路布局等原因，时常会有出现装置故障影响磨削生产的情况，也加重了点检人员的作业强度。

如何在生产效率提升和人员精简的背景下，实现高效便捷更换和拆装磨床托瓦是目前生产上的迫切需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种实现热轧精轧工作辊翻箱功能的吊具。

通过本实用新型的吊具将原先每台磨床自有的翻箱机构集中到吊具上，避开磨床上多油多泥的恶劣工况，在空中完成翻箱，从而可提高工作效率，实现生产的快捷，同时简化了支撑装置的结构，仅保留轴承箱软支撑的伸出和缩回功能动作，降低了故障率，同时也减少了点检人员的工作量和强度。

为了实现本实用新型的目的，所采用技术方案是：

一种实现热轧精轧工作辊翻箱功能的吊具，包括：

一用于支撑其他组件的吊梁结构，在所述吊梁结构的两端分别朝下设置有夹钳结构和钩头结构；

所述夹钳结构的上下行程及开闭通过传动侧动力装置控制；

所述钩头结构的上下行程及开闭通过工作侧动力装置控制；

通过所述夹钳结构的上下行程及开闭来托住带箱轧辊的传动侧辊头；

通过所述钩头结构的上下行程及开闭来托住带箱轧辊的工作侧辊头；

所述传动侧动力装置和工作侧动力装置通过液压管道与驱动液压单元相连，受所述驱动液压单元控制；

所述吊梁结构设置在导轨上，并通过滑动组件沿导轨上下滑动；

在所述吊梁结构下设置有翻箱结构，所述翻箱结构通过所述驱动液压单元驱动，所述翻箱结构内设置有至少一上下伸缩的液压杆。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑动组件为对称设置在所述吊梁结构中轴两端的第一滑动组件和第二滑动组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一滑动组件为第一滑轮组和与外部固定结构及第一滑动轮组相连的第一钢丝绳。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二滑动组件为第二滑轮组和与外部固定结构及第二滑动轮组相连的第二钢丝绳。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述吊梁结构下方设置有至少一横向配重单元。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述传动侧动力装置通过一旋转提升结构与夹钳结构连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述工作侧动力装置通过一旋转提升结构与钩头结构连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将原先每台磨床自有的翻箱机构集中到吊具上，避开磨床上多油多泥的恶劣工况，在空中完成翻箱，从而可提高工作效率，实现生产的快捷，同时简化了支撑装置的结构，仅保留轴承箱软支撑的伸出和缩回功能动作，降低了故障率，同时也减少了点检人员的工作量和强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示的一种实现热轧精轧工作辊翻箱功能的吊具，包括了用于支撑其他组件的吊梁结构100，在吊梁结构100的两端分别朝下设置有夹钳结构110和钩头结构120。

夹钳结构110的上下行程及开闭通过传动侧动力装置130控制，钩头结构120的上下行程及开闭通过工作侧动力装置140控制。

传动侧动力装置130和工作侧动力装置140都是通过液压管道151与驱动液压单元150相连，受驱动液压单元150控制。

通过夹钳结构110的上下行程及开闭来托住带箱轧辊的传动侧辊头(图中未示出)，通过钩头结构120的上下行程及开闭来托住带箱轧辊的工作侧辊头(图中未示出)。

吊梁结构100设置在导轨上，并通过滑动组件20沿导轨上下滑动，滑动组件20为对称设置在吊梁结构100中轴两端的第一滑动组件21和第二滑动组件22。

第一滑动组件21为第一滑轮组211和与外部固定结构(图中未示出)及第一滑动轮组211相连的第一钢丝绳212。

通过第一钢丝绳212来控制第一滑轮组211的滑动。

第二滑动组件22为第二滑轮组221和与外部固定结构(图中未示出)及第二滑动轮组221相连的第二钢丝绳222。

通过第二钢丝绳222来控制第二滑动轮组221的滑动。

在吊梁结构100下设置有翻箱结构160，翻箱结构160通过驱动液压单元150来驱动，翻箱结构160内设置有至少一上下伸缩的液压杆161。

另外为了对整体的运动重量进行配置，在吊梁结构100下方设置有横向配重单元170。配重单元170可以是沿吊梁结构100下方左右横向移动的配重块。

因为具备上述结构，本实用新型的工作原理在于：

本实用新型的吊具到达带箱轧辊(图中未示出)上方位置，吊具的中央控制模块180收到吊运指令，通过驱动液压单元150及液压管道151来控制旋转提升结构190的操作，使得夹钳结构110的上下行程及开闭以及钩头结构120的上下行程及开闭来根据吊运轧辊类型得以调整。

旋转提升结构190分别与夹钳结构110和钩头结构120相连，通过旋转提升结构190来实现夹钳结构110和钩头结构120的旋转提升操作。旋转提升结构190本身内置有气缸。

完成行程调整后，夹钳结构110张开至行程极限，同时钩头结构120向外侧伸出至行程极限。完成夹钳结构110和钩头结构120的打开后，

吊梁结构100通过第一滑动组件21和第二滑动组件22，下落到距离带箱轧辊的合适位置时，吊具的中央控制模块180发出抓辊指令，通过驱动液压单元150及液压管道151，使得夹钳结构110合拢关闭来托住带箱轧辊的传动侧辊头(图中未示出)，同时钩头结构120向内侧缩回至行程极限使得其端部的钩头121能够托住带箱轧辊的工作侧辊头(图中未示出)。

完成抓辊后，吊梁结构100慢速上升，通过夹钳结构110的上下行程及开闭来托住带箱轧辊的传动侧辊头(图中未示出)，通过钩头结构120的上下行程及开闭来托住带箱轧辊的工作侧辊头(图中未示出)。

并使得带箱轧辊整体离开磨床一定距离。

此时翻箱结构160伸出液压杆161将轴承箱抵住，防止晃动，同时横向配重单元170根据预设位置进行自动配重调整，以满足吊具在起吊后的整体的平衡性。

完成上述动作后，吊具匀速上升至限位。吊具的中央控制模块180发出翻转轴承箱指令，传动侧动力装置130和工作侧动力装置140分别抵住传动侧(D.S)轴承箱和工作侧(〇.S)轴承箱进行翻转动作，将在磨床磨削时侧立的轴承箱翻转至平放，同时配重单元170根据预设位置进行自动配重调整，以满足吊具在翻箱过程中的整体的平衡性，不会出现吊具因轴承箱翻转出现重心失衡的风险。

以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种实现热轧精轧工作辊翻箱功能的吊具，其特征在于，包括：

一用于支撑其他组件的吊梁结构，在所述吊梁结构的两端分别朝下设置有夹钳结构和钩头结构；

所述夹钳结构的上下行程及开闭通过传动侧力装置控制；

所述钩头结构的上下行程及开闭通过工作侧动力装置控制；

通过所述夹钳结构的上下行程及开闭来托住带箱轧辊的传动侧辊头；

通过所述钩头结构的上下行程及开闭来托住带箱轧辊的工作侧辊头；

所述传动侧动力装置和工作侧动力装置通过液压管道与驱动液压单元相连，受所述驱动液压单元控制；

所述吊梁结构设置在导轨上，并通过滑动组件沿导轨上下滑动；

在所述吊梁结构下设置有翻箱结构，所述翻箱结构通过所述驱动液压单元驱动，所述翻箱结构内设置有两组上下伸缩的液压杆。

2.如权利要求1所述的一种实现热轧精轧工作辊翻箱功能的吊具，其特征在于，所述滑动组件为对称设置在所述吊梁结构中轴两端的第一滑动组件和第二滑动组件。

3.如权利要求1所述的一种实现热轧精轧工作辊翻箱功能的吊具，其特征在于，所述第一滑动组件为第一滑轮组和与外部固定结构及第一滑动轮组相连的第一钢丝绳。

4.如权利要求1所述的一种实现热轧精轧工作辊翻箱功能的吊具，其特征在于，所述第二滑动组件为第二滑轮组和与外部固定结构及第二滑动轮组相连的第二钢丝绳。

5.如权利要求1所述的一种实现热轧精轧工作辊翻箱功能的吊具，其特征在于，所述吊梁结构下方设置有至少一横向配重单元。