CN223303531U - 一种铝合金门窗生产上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金门窗生产技术领域，公开了一种铝合金门窗生产上料设备，包括上料平台和铝合金窗，所述上料平台的顶部表面对称滑动连接有侧板，两块所述侧板之间均匀设置有支撑组件，所述上料平台的顶部一侧表面固定连接有电机，两块所述侧板的顶部对称固定连接有放料板，所述放料板的底部对称贯穿开设有出料口，所述支撑组件的表面设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有推料组件，两块所述侧板相对的表面均匀设置有纠偏组件，所述纠偏组件包括固定连接在侧板表面的连接块。本实用新型中，通过纠偏组件的设置，解决了铝合金门窗在传送带表面摆放杂乱，不利于后续的加工的问题，间接提高了工作效率。

Description

一种铝合金门窗生产上料设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗生产技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗生产上料设备。

背景技术

随着铝合金门窗市场需求增加，生产流程复杂性提升，自动化和智能化趋势显著，铝合金门窗上料装置实现了人力成本降低、生产效率提升和材料损坏风险减小，成为现代铝合金门窗制造的重要组成部分；

铝合金门窗上料装置用于高效、精准地将原材料送入生产线，铝合金门窗生产过程中，使用传送带将原材料高效、精准地送到加工设备的一种机械装置；

现有的铝合金门窗生产上料设备在对铝合金门窗进行上料时，铝合金门窗在传送带表面摆放杂乱，不利于后续的加工，为此提出一种铝合金门窗生产上料设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗生产上料设备，旨在改善现有技术中现有的铝合金门窗生产上料设备在对铝合金门窗进行上料时，铝合金门窗在传送带表面摆放杂乱，不利于后续的加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金门窗生产上料设备，包括上料平台，其特征在于：所述上料平台的顶部表面对称滑动连接有侧板，两块所述侧板之间均匀设置有支撑组件，所述上料平台的顶部固定连接有电机；

两块所述侧板的顶部对称固定连接有放料板，所述放料板的底部对称贯穿开设有出料口，所述支撑组件的表面设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有推料组件，两块所述侧板相对的表面均匀设置有纠偏组件，所述纠偏组件包括固定连接在侧板表面的连接块，所述连接块的表面转动连接有连接板，所述连接板的一端表面固定连接有纠偏轮，所述连接板靠近侧板的一侧表面与侧板的表面之间固定连接有第一弹簧；

作为上述技术方案的进一步描述：所述推料组件包括固定连接在传送带表面的推料板，所述推料板的表面固定连接有缓冲垫；

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑组件包括多个支撑柱，所述支撑柱的一端转动连接在侧板的内侧面，两个所述支撑柱相对的表面之间均固定连接有第二弹簧，所述支撑柱的一端套设有支撑套；

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述放料板的内部组成放料区域，所述铝合金窗放置在两块放料板之间；

作为上述技术方案的进一步描述：所述出料口的尺寸与铝合金门窗的横截面尺寸相同，所述出料口位于传送带的正上方；

作为上述技术方案的进一步描述：所述纠偏组件最少设置两组，所述纠偏轮的表面与铝合金门窗的边缘抵接；

作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的输出轴穿过侧板与其中一个支撑柱的一端固定连接；

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑套转动连接在支撑柱的一端表面，所述传送带滑动连接在支撑套的表面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在纠偏组件中设置的第一弹簧和纠偏轮，使得铝合金窗在上料过程中能够整齐有序的排列，从而便于工作人员后续的整理，解决了现有的铝合金门窗生产上料设备在对铝合金门窗进行上料时，铝合金门窗在传送带表面摆放杂乱，不利于后续的加工的问题，间接提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过推料组件和放料板的配合使用，使得在铝合金窗在上料时能够依次上料，通过传送带转动，从而带动推料板移动，推料板对铝合金窗逐个下料，实现了定量送料的效果，同时，通过纠偏组件的配合使得该设备在下料时更加整齐，从而便于工作人员的后续操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗生产上料设备的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗生产上料设备的支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金门窗生产上料设备的纠偏组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金门窗生产上料设备的推料组件的结构示意图。

图例说明：

1、上料平台；3、侧板；4、支撑组件；41、支撑柱；42、第二弹簧；43、支撑套；5、放料板；6、推料组件；61、推料板；62、缓冲垫；7、传送带；8、纠偏组件；81、连接块；82、连接板；83、纠偏轮；84、第一弹簧；9、出料口；10、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金门窗生产上料设备，包括上料平台1和铝合金门窗，上料平台1的顶部表面对称滑动连接有侧板3，两块侧板3之间均匀设置有支撑组件4，上料平台1的顶部一侧表面固定连接有电机10，两块侧板3的顶部对称固定连接有放料板5，放料板5的底部对称贯穿开设有出料口9，支撑组件4的表面设置有传送带7，传送带7的表面固定连接有推料组件6，两块侧板3相对的表面均匀设置有纠偏组件8，两个放料板5的内部组成放料区域，铝合金门窗放置在两块放料板5之间，出料口9的大小与铝合金门窗的大小相同，出料口9位于传送带7的正上方，纠偏组件8最少设置为两组，纠偏轮83的表面与铝合金门窗的边缘抵接，通过在纠偏组件8中设置的第一弹簧84和纠偏轮83，使得铝合金门窗在上料过程中能够整齐有序的排列，从而便于工作人员后续的整理，解决了现有的铝合金门窗生产上料设备在对铝合金门窗进行上料时，铝合金门窗在传送带7表面摆放杂乱，不利于后续的加工的问题，间接提高了工作效率。

参照图1－图4，支撑组件4包括多个支撑柱41，所述侧板3内侧面均匀设有多个所述支撑柱41，所述支撑柱41一端转动连接于所述侧板3的内侧面，两个支撑柱41相对的表面之间均固定连接有第二弹簧42，支撑柱41的一端套设有支撑套43，支撑套43转动连接在支撑柱41的一端表面，传送带7滑动连接在支撑套43的表面，推料组件6包括固定连接在传送带7表面的推料板61，推料板61的一侧表面固定连接有缓冲垫62，电机10的输出轴穿过侧板3与支撑柱41的一端固定连接，缓冲垫62为硅胶材质制成，纠偏组件8包括固定连接在侧板3表面的连接块81，连接块81的表面转动连接有连接板82，连接板82的一端表面固定连接有纠偏轮83，连接板82靠近侧板3的一侧表面与侧板3的表面之间固定连接有第一弹簧84，通过推料组件6和放料板5的配合使用，使得在铝合金门窗再上料时能够依次上料，通过传送带7转动，从而带动推料板61移动，推料板61对铝合金门窗逐个下料，实现了定量送料的效果，同时，通过纠偏组件8的配合使得该设备在下料时更加整齐，从而便于工作人员的后续操作

工作原理：使用时，首先滑动调整侧板3，通过支撑柱41和第二弹簧42，将侧板3调整到需要上料的铝合金门窗的大小，随后将需要上料的铝合金门窗放置在放料板5之间地放料区域，将设备连通电源，使电机10工作，电机10带动一侧的支撑柱41转动，支撑柱41与支撑套43滑动连接，同时支撑柱41在支撑套43的内部对其进行限位，从而使支撑柱41带动支撑套43转动，支撑套43带动传送带7转动，从而带动推料板61移动，当推料板61移动到铝合金门窗下方时，推料板61会推动最底部的铝合金门窗，随后最底部的铝合金门窗通过出料口9从放料板5的内部推出，此时铝合金门窗会落入传送带7的表面，随着传送带7的移动到达纠偏轮83的表面，此时，铝合金门窗随着传送带7的移动使纠偏轮83会与铝合金门窗的边缘抵接，从而使第一弹簧84对纠偏轮83施压，纠偏轮83对铝合金门窗进行纠偏工作，通过纠偏轮83的纠偏操作使铝合金门窗能够统一整齐的上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗生产上料设备，包括上料平台(1)，其特征在于：所述上料平台(1)的顶部表面对称滑动连接有侧板(3)，两块所述侧板(3)之间均匀设置有支撑组件(4)，所述上料平台(1)的顶部固定连接有电机(10)；

两块所述侧板(3)的顶部对称固定连接有放料板(5)，所述放料板(5)的底部对称贯穿开设有出料口(9)，所述支撑组件(4)的表面设置有传送带(7)，所述传送带(7)的表面固定连接有推料组件(6)，两块所述侧板(3)相对的表面均匀设置有纠偏组件(8)，所述纠偏组件(8)包括固定连接在侧板(3)表面的连接块(81)，所述连接块(81)的表面转动连接有连接板(82)，所述连接板(82)的一端表面固定连接有纠偏轮(83)，所述连接板(82)靠近侧板(3)的一侧表面与侧板(3)的表面之间固定连接有第一弹簧(84)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产上料设备，其特征在于：所述推料组件(6)包括固定连接在传送带(7)表面的推料板(61)，所述推料板(61)的表面固定连接有缓冲垫(62)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产上料设备，其特征在于：所述支撑组件(4)包括多个支撑柱(41)，所述支撑柱(41)的一端转动连接在侧板(3)的内侧面，两个所述支撑柱(41)相对的表面之间均固定连接有第二弹簧(42)，所述支撑柱(41)的一端套设有支撑套(43)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产上料设备，其特征在于：两个所述放料板(5)的内部组成放料区域，所述铝合金门窗放置在两块放料板(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产上料设备，其特征在于：所述出料口(9)的尺寸与铝合金门窗的横截面尺寸相同，所述出料口(9)位于传送带(7)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产上料设备，其特征在于：所述纠偏组件(8)最少设置两组，所述纠偏轮(83)的表面与铝合金门窗的边缘抵接。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产上料设备，其特征在于：所述电机(10)的输出轴穿过侧板(3)与其中一个支撑柱(41)的一端固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产上料设备，其特征在于：所述支撑套(43)转动连接在支撑柱(41)的一端表面，所述传送带(7)滑动连接在支撑套(43)的表面。